碳硅热法冶炼硅钙合金新工艺

介绍了硅钙合金生产新工艺.实践表明,采用碳硅热法冶炼硅钙合金可降低电耗,延长冶炼周期,有显著的经济效益.     

氩氧精炼技术生产中低微碳铬铁的研究

介绍了利用氩氧精炼技术生产中低微碳铬铁合金的原理及过程。对传统的电硅热法工艺与氩氧精炼新工艺进行了全面对比分析,并通过多次氩氧炉精炼中低微碳铬铁合金的新工艺实验,摸索出了5 t AOD炉氩氧精炼铁合金新工艺的流程。     

硅钙钡合金冶炼工艺初探

文中讨论了碳热法、电硅热法和混合还原剂法冶炼硅钙钡合金的原理及工艺特点。混合还原剂法不仅能获得与碳热法相同等级的合金质量,而且杂质含量低,工艺操作简便。     

2006年《铁合金》总目录

文章题目期号页码文章题目期号页码18 21 27 318︸勺气︶︸j 11︸硅质合金3.SMvA矿热炉冶炼硅铝铁合金的实践有效利用电能提高电炉效益碳硅热法冶炼硅钙合金新工艺SMvA硅铁电炉带料开炉生产实践硅铁合金降铝生产方法及效果硅铁生产中杂质元素的控制生产硅钙、硅钙钡系列合金杂质的控制与精炼采用非压力容器型真空电阻炉生产高碳铬铁变压器的空载、短路试验及其最佳效率的探讨高压电缆绝缘电阻的测试及探讨矿热炉新型电极把持器的设计与研究微波加热法在冶金碳热还原中的应用研究现状设备改造·推广应用41 45 24 28 31 33 21 25 28 31 20 …     

硅钙合金中含钙量变化规律的研究

一、前言硅钙合金的生产方法有二种:电热法和电硅热法。用电硅热法生产硅钙合金能耗低,且合金的有害杂质含量低。若将此法生产的硅钙合金折算成硅钙31牌号时,其夹杂含量是:S0.016％、P0.016％。而电热法生产的硅钙31的夹杂含量是:S0.08％、     

电硅热法微碳铬铁增碳机理的研究

通过理论分析和工业性试验,阐述了电硅热法微碳铬铁冶炼过程中的增碳途径。由试验数据的回归统计,得到了炉料装入最与合金含碳量的关系式和硅铬堆底引弧过程中电极对合金的平均增碳量。试验还表明,硅铬堆底法冶炼中炉内适量留铁不会导致合金增碳,回渣引弧操作方法可避免电极在引弧过程中对合金的接触增碳。     

完善生产微碳铬铁"堆底法"工艺探讨

通过“热兑法”生产实践,对“堆底法”生产微碳铬铁的增碳机理有了新的认识,“热兑法”是在炉外加硅铬合金,其脱硅反应没有电极参与,增碳少,可炼出含C≤0.03％的微碳铬铁,品级率〉90％,而“堆底法”在炉内加硅铬合金,脱硅反应有电极参与,增碳严重,因此提出“堆底法”的改善措施,效果较好。     

硅钙合金生产的理论和工艺

详细论述了硅钙合金生产的物理化学原理,介绍了国内外硅钙合金生产的四种工艺:混合法、二步法、分层法和电硅热法.四种工艺的优缺点都予以论述,其中分层法是国内经过探索创新的一种崭新的硅钙合金生产工艺.提出硅钙合金生产的主要矛盾,并给出相应改善措施,指出电炉大型化及"分层法"的研究应用是我国今后硅钙生产的出路.     

2003年《铁合金》总目录

文章题目期号页码文章题目期号页码7 23 2817硅质合金一、曰,‘一、︸6,.1,‘内j12 17241222411硅钙合金混合加料法生产过程中炉底上涨问题的研究3OMVA硅钙电炉及生产工艺过程采用平衡状态图分析工艺因素对工业硅(或硅铁)冶炼的影响碳热法冶炼稀土硅铁的实践硅钙合金生产过程的一维动态模型3t电弧炉稀土硅铁生产实践25.SMVA工业硅炉开炉工艺实践工业硅生产三要素铁合金矿粉冷压球团成球机理及固结粉煤灰、铝土矿电热法生产铝硅铁合金的试验新型高密度低气孔率电炉炭砖的开发与应用含铝50%的硅铝合金生产技术矿热炉冶炼碱土金属合金炉底…     

电硅热三步法微碳铬铁冶炼中电极对合金增碳的探讨

在电硅热三步法微碳铬铁生产中,存在着电极对合金的增碳。集中法和堆底法由于操作制度不同,电极对合金增碳的情况和程度也有所不同。集中法电极增碳主要是在精炼期;堆底法电极对合金的增碳则贯穿在熔化期和精炼期的整个冶炼过程,故增碳更为严重。     

碳热法冶炼硅锆合金的实践

介绍了碳热法冶炼硅锆合金的生产实践，并重点阐述了预防和处理炉瘤的办法，以及碳热法生产硅锆合金的前景。实践表明，碳热法可稳定地生产出含锆12％～17％、硅48％。52％的硅锆合金。     

锰硅电炉炉瘤控制工艺浅析

以实现有效电极工作端为理想炉况的主要标志,通过分析硅铁、硅钙和硅铬合金生产过程中炉瘤的生成机理,阐述了锰硅炉瘤的生成及对炉况的影响,并结合对锰硅电炉炉况的控制,总结了锰硅电炉炉瘤的控制方法。     

硅钙合金混合加料法生产过程中炉底上涨问题的研究

通过3．2MVA硅钙矿热炉炉体的解剖与取样捡测，初步探明混合加料法生产硅钙合金过程中炉内碳化硅的形貌变化和生成规律。参与硅钙合金生成反应的中间产物BlSlC未完全消耗，在炉内逐步积累，构成了炉缸内堆积物的主体，造成炉底上配。确定炉内合理的硅钙矿热炉电气参数和调整炉料结构——“物理配碳”，是延长混合加料法硅钙合金生产周期的重要技术措施。     

2001年《铁合金》总目录

文章题目文章题目期号页码硅质合金浅论硅铁炉况的控制１１７工业硅精制试生产１２２双电极直流炉治炼硅钙钡合金的试验２５硅铁炉外氯化精炼实践研究２１０６MVA硅铁电炉小粒度半焦使用的实践２１３硅钙钡铝复合合金的生产实践３１硅铁粉化原因初探及采取的措施３１０硅铝合金生产实践研究３１２硅铁炉外降铝实践４１２低铝硅铁的生产４２１对减缓硅钙冶炼炉底上涨的探讨５１４硅铁炉降电耗研究５１７利用纯氧精炼工业硅的生产实践５２６石油焦在硅铁生产中的应用实践５２８硅铁粉化问题的探讨６１７锰质合金改善锰硅合金表面质量的几种…     

电硅热法冶炼硅钙铁的机理讨论

本文就电硅热法冶炼硅钙铁的主导反应，硅还原氧化钙的热力学，以及冶炼中的几个工艺参数进行了讨论。认为冶炼过程中的主导反应是２ＣａＯ＋Ｓｉ＝２Ｃａ＋ＳｉＯ２；炉渣组成位于２ＣａＯ·ＳｉＯ２－液二相区内，可以保证合适的冶炼温度和最大的氧化钙活度；电硅热法冶炼硅钙合金的产品含钙量难以超过３３％．     

1990年《铁合金》总目录

文方工自姗母其狱 文章.目微碳铬铁脱碑的研究关于我国采用波伦法生产微碳铬铁 的意见离碳铬铁生产过樱中杂质行为 的研究高碳铬铁渣型的探讨竖炉用含碳铬矿球团冶炼铬铁合贪铬铁熔体氧化脱磷的可能性镶和氧化镍对铬铁矿还原的影泊冶炼不同铬铁所用铬矿的选择翔号页教 31乃Q ..1J场曰口,曰吟﹄西口。。其它合金拓40 1110托劝n︸岔仆介 硅质合金硅抉一与金属硅铁水包内的热横失 和结壳的生成硅生产过程中二薰化硅碳热还篡 的机理和模型硅铁工业中的微细二氧化硅粉尘关于电硅热法生产硅钙铁炉内 主导反应的探讨郎。。kVA工业硅电炉的炉膛改…     

1993年《铁合金》总目录

文章题吕期号页数期号页数OU迁.OU 6 00确件22峨乙,J通.斗︸亏︸4 4 4 4.、︺硅质合金 文章题目佳祀或硅钙合金组合还原法冶炼钒铁铝铁冶炼最优配料数学模型及计算机应用一步法碳热还原生产硅钡系列合金铝粒生产工艺的改进F esiMg。双E:合金破碎加工中的元素损失炉外法制取低铝钦铁的控铝方法犯托拓19大电炉冶炼硅钙合金1用矿石还原法生产硅铝合全1工业硅生产理论初探2毛L质合金中硅的热力学行为2小容蛋硅铁炉冶炼对廷石物理性能的选择3高炉用酸性铁精矿球团在硅铁冶炼中的应用5选好焦炭平均俭度降低75终硅铁电耗6725刊孟质合全417刃5Q…     

负压吹氧制中低碳铬铁

一、前言冶金用氧及低压冶金在工业上推广应用之后,使产量和质量显著提高。铁合金工业上曾引进这项技术,使精炼产品强化脱硅,缩短冶炼时间,及用低压制取微碳、超微碳铁铬,金属铬、金属钒等。铁合金生产上通常用碳素还原,制碳素铁合金;用硅合金还原,制中低碳铁合金,因为硅化物强于碳化物。目前就中低碳铬铁生产看来,有电硅热法和热兑混炼法二种。电硅热法若能普遍采用热装和精炼末期吹氧脱硅,则可以使单位产品电耗大为降低,但     

用重晶石冶炼Si-Ca-Ba合金工艺中的降硫问题

分析了“碳热法”生产硅钙钡合金工艺中，使用重晶石（BaSO4）作为钡原料造成产品硫含量波动的主要原因。理化检测结果表明，硅钙钡合金中的硫主要以友化物或复杂硫氧化物的形式存在。热力学计算初步判断，硫酸钡碳热还原过程主要以液－固反应的方式进行，由此造成部分比重大于Si-Ca-Ba合金的硫化物或硫氧化物滞留在最终产品。     

铝热法和电铝热法生产80钒铁合金中硅含量的控制

介绍了电铝热法生产80钒铁反应过程的研究,对原辅材料中的硅含量及反应过程接触的含硅物料进行梳理及跟踪。结果表明,在铝热法和电铝热法生产80钒铁过程中,物料中的硅和氧化硅能被铝还原从而进入合金中,造成合金中硅含量较高。