降低粗苯洗油消耗的途径

本文分析了从煤气中回收粗苯洗油消耗高的原因和工艺上存在的问题,采取了建立洗油消耗平衡和统一蒸馏操作的工艺制度,改违了不合理的洗油再生工艺。实践证明新的工艺制度和新的洗油再生工艺对降低洗油消耗效果极为明显,粗苯的洗油单耗由采取措施前的85kg降为60kg,达到了国内同类厂家的先进水平。     

浅谈改善安钢焦化厂洗油质量的途径

通过试验和现场调查，找出影响洗油质量的主要原因，指出工艺、化验、仪表等方面存在的问题，并提出改进建议。     

气相色谱法分析洗油组分的应用

焦化厂粗苯工序在生产过程中存在洗苯塔阻力高、贫油冷却器堵塞等问题,分析出其主要原因是洗油中高沸点有害组分苊、氧芴、芴等含量较高.通过增加气相色谱分析项月,能够快速、准确地检测出洗油中甲基萘、联苯、苊、氧芴、芴等各有利有害组分的含量,为提高进厂洗油质量提供了可靠依据,为降低洗苯塔阻力、洗油单耗、优化技术操作指标创造了条件.     

洗油及系列产品分析方法的研究

毛细管气相色谱法可取代传统的洗油蒸馏法 ,解决了有关洗油系列产品开发的分析方法问题 ,具有快速、准确、直观的优点 ,便于指导生产 ,同时减轻了劳动强度 ,减少了环境污染。     

浅析煤气净化系统的循环洗油

通过对粗苯循环油的介绍，了解其性质，以便在实际生产中加强操作，降低洗油消耗，达到减耗增效的目的。     

循环洗油析出结晶物的原因及解决方法

分析了粗苯生产系统造成循环洗油析出结晶物的原因,由于外购洗油质量未达到规定要求,洗油含萘量过低,脱苯塔塔盘和泡罩材质腐蚀,破坏了正常的操作制度,未能及时发现,操作上未进行相应的调整,引发了煤气含苯升高、系统堵塞和管式炉蒸汽管烧弯等问题。采取了三项技术措施,使洗苯塔后煤气含苯降至0．5g／Nm^3以下,生产基本恢复正常,取得良好的效果。     

洗油质量对焦化回收粗苯工序的影响及对策

通过分析洗油质量对粗苯工序的操作、产品产量、各种设备的运转及塔后煤气含苯量的影响,提出并实施了工艺、设备改进、使之生产进入良性循环。     

降低洗油消耗的措施及效果

我厂粗苯工程于1993年6月易地大修建成投产。投产后，粗苯日产量由大修前的2.8t增加到6.2t，产量大幅度增加，但是洗油消耗为150～170kg／t苯，而国内同等规模的厂家粗苯洗油消耗仅为50～80kg／t苯。并且市场洗油货源紧张，价格贵，致使新粗苯系统的经济效益较差，在一定程度上影响了我厂粗苯生产。因此，采取措施降低洗油消耗，是当时粗苯生产的当务之急。1洗油消耗高的原因1.1回炉煤气夹带浇油粗苯工程投产一个月后，我们发现焦炉地下室煤气支管被严重堵塞，影响了焦炉正常加热。经检查，堵塞支管的不是萘渣，而是洗油，并且整个回炉煤气…     

气相色谱法检测洗油中萘含量的不确定度评定

通过对气相色谱法检测洗油中萘含量的不确定度评定的方法和步骤的建立,提供一种典型仪器及化学分析测定不确定度评定过程所需的各参数的采集和计算方法,从而对测定结果科学客观的判断。     

从洗油中提取喹啉的初步研究

介绍了武钢焦化厂从洗油中提取喹啉的一种简化的化学方法。大量的试验结果表明新方法是一种有效的从焦油中提取喹啉的工艺 ,具有很好的市场前景。     

萘工段洗油间歇洗涤的生产实践

探索了间歇式生产洗油的方式，总结了生产一年来的得失，并指出了生产过程中存在的问题。     

降低粗苯洗油消耗的途径

通过对汝州煤焦化集团公司无分凝器法生产粗苯工艺的分析，讨论了影响粗苯洗油消耗的各种因素，探讨了降低粗苯洗 油消耗的途径。     

粗苯洗油再生工艺路线的优化

通过把洗油再生器排出的低温液态树脂沥青兑入煤焦油和取消脱萘塔等工艺优化措施,可简化洗油再生的工艺过程,取得很好的经济效益和环保效益。本工序采用的优化措施对同类型老工艺的优化改造有非常好的借鉴作用。     

从煤焦油回收洗油中提取联苯的研究

从煤焦油回收洗油中利用减压精馏、二次结晶的工艺路线,先减压精馏去除部分β-甲基萘和α-甲基萘等前馏分,获得纯度为70%左右的富集联苯馏分,进一步结晶去除二甲基萘和吲哚等杂质获得高纯度的联苯产品.研究结果表明在不影响公司物料平衡的基础上可获得99%联苯,并具有较高的产品回收率.该工艺路线,不但回收了宝贵联苯资源,使企业效益最大化,而且使洗苯能力强的有效组分甲基萘等得以浓缩,提高了洗苯洗油的质量,有利于洗苯工序生产.     

管线钢抗HIC性能不合格原因分析

抗硫化氢腐蚀管线钢是管线钢中性能要求等级最高的钢种,是宝钢的only one产品。通过对Grade B试制时抗HIC性能不合格的原因分析,探讨了管线钢抗HIC性能的关键影响因素,并提出了提高管线钢抗HIC性能的控制措施。     

从重质洗油中提取工业芴的工艺研究

介绍了一种工业芴新的生产工艺－以重洗为原料,直接进行精馏及洗涤结晶。采用该工艺,可生产出纯度≥９３％、≥９５％的工业芴,具有推广应用价值。     

提高轻苯产率降低洗油消耗

文章主要论述了影响苯的收率的几个因素以及如何控制这些因素,并针对存在的问题进行了改造,目的是提高轻苯的产量和质量,降低焦油洗油的消耗.     

改善洗油质量的试验与应用

通过调整管式炉二段炉温、减少向二段蒸发器和馏分塔加过热蒸汽量；调节工业萘蒸馏系统热油循环量、萘精馏塔顶温度及精馏管式炉出口油温来改善洗油质量。     

影响焦化苯产品馏程及结晶点因素的研究

用毛细管气相色谱法对影响焦化苯馏程的因素以及焦化苯纯度与其结晶点之间的关系进行了研究，结果发现在焦化苯的杂质中甲苯的含量对焦化苯的馏程贡献最大，而正庚烷和甲基环己烷两个杂质的含量对焦化苯的结晶点影响最大。且通过线性回归分析，可看出甲苯含量与馏程之间及焦化苯的结晶点与其纯度之间在一定范围内存在较好的线性关系。