国产除盐设备程序控制的改进

唐山陡河发电厂化学水处理按设计,于一、二期工程中共安装了三套除盐设备,均采用二级除盐、单元式钠离子失效控制系统。其中两套为无锡锅炉厂制造,每套出力50吨/时;由日本引进一套,出力40吨/时。三套总出力140吨/时。两套国产一级除盐设备系统,原设计为程序控制逆流再生和手动顺流再生,由于设备存     

使用Ⅲ号助凝剂净化低浊度水的试验报告

一、低浊度水净化问题的提出低浊度水的混凝效果差,澄清器出水浊度高,出力低,是一个在水处理技术上尚未解决的课题。吉林热电厂的水源为第二松花江水,上游的丰满水库成为天然的预沉淀池。江水浊度一般为6～10度,最低曾到4度,成为我国浊度最低的水源之一。热电厂的补给水预处理设备是苏式的11—A型悬浮式澄清器,原设计为硫酸亚铁—石灰处理,铭牌出力为200t/h。由于水源含盐量和碱度较低,采用这种水处理     

涉县发电厂水处理设备程序控制系统调整试验报告

一、前言涉县电厂第一期工程有“哈锅厂”产HG—220/110—4型锅炉、“上汽厂”产N50—90 型汽轮机及“上电机厂”产QFS 型双水内冷发电机各两台。化学水处理设备是“无锡锅炉厂”试制生产的固定床二级化学除盐设备,共二套。每套一级除盐为(?)1.5米阴阳离子交换器各二台,设计出力为50吨/时。二级除盐为(?)1.0米阴阳离子混合床二台,每台设计出     

电石渣的综合利用及其使用设备

北京第一热电厂的水处理原设计是采用石灰凝聚、镁剂除硅、机械过滤、二级钠离子软化的处理方式。在70年代初改造成二级除盐系统时取消了镁剂除硅,使用石灰凝聚,重力式过滤,二级离子交换的除盐方式。由于石灰在使用中需要运输、卸车、进库、耗用大量的体     

火电厂锅炉补给水处理设备出力和水箱容量问题

目前我国新建火电厂锅炉补给水处理设备的出力和除盐水箱及凝结水籍的容量,基本上是按照“火力发电厂设计技术规程”第128～131条进行计算选择的。按此计算出各种机组的除盐和凝结水箱的总容量如表1。     

凝聚澄清对除盐系统的保护作用

前言凡使用地表水为锅炉补给水处理水源的电厂，都设有凝聚澄清设备。近年来使用最多的是机械搅拌加速澄清池。从省内的几个电厂看，虽然都进行了凝聚澄清处理，但终因被处理水水质有较大差异（污染及季节变化）而使澄清池出水水质常有恶化现象。对除盐系统的运行造成很大威胁，有的厂出现除盐讨备运行周期短，产水量低，甚至除盐设备达分几个小时就失效，造成除盐水水质不合格。现以壮热厂为例，说明凝聚澄清处理在水处理技术中的重要作用。l凝聚澄清效果该厂使用的水源为牡丹江水，其水质特点为：全固形物夏季在150mg／L，冬季在70mg／L…     

贵铝热电厂水处理系统阴床出水异常原因分析

贵州铝厂热电厂扩建工程锅炉补给水源取自百花湖，其水质较好，水量较稳定。水处理系统设计采用一级除盐加混床，平均出力为200t／h，最大出力为250t／h。系统为母管制方式连接。水处理系统设备流程如下：供水管网→清水池→加压水泵(2台)→机械过滤器(2台)→活性碳过滤器(4台)→阳床(4台)→除碳器(2台)→中间水箱(2个)→阴床(4台)→混床(2台)→除盐水箱(4个)→除盐水泵(3台)→主厂房。     

蓟县电厂水处理系统设计特点

蓟县电厂一期工程２×５００ＭＷ俄罗斯机组水处理系统设置了水预处理，水处理除盐，软化水处理装置，单元除盐装置，给水校正处理，循环冷却水处理，化学药剂库，水汽取样分析装置，化学试验室等设备。该系统的特点是系统庞大，设备多，技术一般。文章介绍了水预处理，水处理除盐，凝结水处理的设计，设备情况和运行控制方式。     

完善加氨设备提高给水pH值

富拉尔基发电总厂二电厂化学水处理除盐设备共有四列。一期工程是两列固定床于1981年7月投产，出力各为100t/h；二期工程是平板水帽式浮动床，于1987年10月投产，出力为150t/h；1990年12月增容一列穹形孔板式浮动床，出力200t/h。平均制水能力为400t／h，供6台670t／h超高压锅炉补水和厂内供热。一期工程投产后，按设计要求在水处理室除盐水母管一次加氨，利用汽机现场联氨加药系统，实施给水二次加氨。尽管如此，对给水PH指标仍然难以实现。自1992年完善了一、二次加氨设备系统后，加强了运行管理，使给水PH合格率明显提高。1除盐水加氛…     

前湾电厂除盐水处理系统的设计

深圳前湾燃机电厂有2 个除盐水处理系统设计方案。一是离子交换处理系统方案;另一个是膜分离处理系统方案。通过两系统的流程、出力、主要设备、特点、出水质量、一次性投资、运行费用、技术水平、安全可靠性等方面进行比较后得出:先拟采用离子交换水处理系统方案,在对膜分离水处理系统中的超滤装置和电去离子装置进一步调查研究后,再决定是否改变为膜分离水处理系统方案。     

离子交换设备运行恶化的原因分析及处理

针对华电红雁池发电有限责任公司化学水处理设备运行恶化,造成一级除盐设备酸、碱耗不合格问题,进行了原因分析,提出相应防范措施,使一级除盐水处理设备运行正常,提高了一级除盐水处理设备的安全性、可靠性,并取得了很好的经济效益。     

除盐设备酸碱耗升高的分析处理

针对华电红雁池发电有限责任公司化学水处理设备运行恶化,造成一级除盐设备酸、碱耗不合格问题,进行了原因分析,提出相应防范措施,使一级除盐水处理设备运行正常,提高了一级除盐水处理设备的安全性、可靠性,并取得了很好的经济效益。     

反渗透水处理技术在北票电厂的应用

目前,在水处理系统中采用反渗透作为前置预除盐方式的比较多,原有的离子交换除盐方式也在逐步改进,为反渗透与离子交换联合应用所取代,并且投资可在比较短的时间内即可收回。结合我国实际对含盐量为300ｍｇ/ｌ以上的原水进行经济比较,认为采用反渗透技术进行电厂水处理在技术上、经济上都是可行的(国外的经济比较,由于其有利条件,则认为大于75ｍｇ/ｌ即可采用反渗透水处理)。北票发电厂原一级除盐系统设备陈旧,阴阳床运行周期短,出力低,酸碱耗超标,自用水耗大,冬季时供水紧张。因此,通过可研、调查、分析、论证、专家把关,引进先进的反渗透(…     

反渗透脱盐和化学除盐的经济技术分析

此文通过最新的数据和合理的经济评价方法，试图从水质，出力，系统，设计４个方面对反渗透一级除盐／混床反渗透／混床的反渗透脱盐系统与单纯化学除盐系统进行经济技术分析和划界，展望反渗透脱盐技术在电厂水处理中的应用前景。     

黄埔发电厂除盐系统的技术改造分析

黄埔发电厂原有化学水处理水平较低,加之近年来水体污染严重,致使除盐离子交换设备运行一直处于被动紧张状态。为达到目前电厂锅炉用水水质和流量的要求,决定对原有水处理系统进行改造。文章介绍了黄埔发电厂采用超滤和反渗透的处理工艺对原除盐系统进行技术改造的情况,其中包括改造方案的确定和系统工艺设计中的技术关键。该改造方案与工艺的研究与实施解决了电厂制水、供水紧张的现象。并为解决电厂水质差的问题开辟了一条合理途径,具有显著的经济效益和环境效益,可为类似系统的改造提供参考。     

旋风炉运行实践

一、设备原始概况我厂1966年建成投产,原设计装机容量为3×1.2万瓩配五台45—40—450型链条炉,系五十年代上锅产品。由于设备陈旧、落后,加上渡口地区煤质多变,投产以来长期达不到设计效率和铭牌出力。严重影响到我厂的安全经济运行和煤耗、厂用电等主要指标的完成。为了改变被动局面,经上级批准,在学习青岛电厂旋风炉改造经验的基础上,1970年底将我厂九号炉改为75—40—450型(自定型号)液排渣态旋风炉,配中速磨直吹式制粉系统.自1971年3月份正式投产至1979年底已累计运行52,237小时,平均每年运行5804小时,其中1978年运行7608小时,1979年运行7660小时。     

移动式混床除盐工艺的应用

我厂装有近40万千瓦容量的抽汽式、背压式及凝汽式机组,锅炉蒸汽参数为100公斤/厘米~2及140公斤/厘米~2,每小时供热350吨。为满足供热量不断增长的需要和改善锅炉给水品质,经过调查研究,在供热扩建工程中,采用了移动式混床除盐新工艺,1977年两台φ1500移动式混床除盐设备共计制水110万吨,占全年供水量的百分之四十。目前,新的两台φ1500移动式混床除盐设备筹建工作正在进行。我厂采用移动式混床除盐工艺后,水处理工艺流程:黄浦江水→白云粉、硫酸亚铁凝聚     

反渗透系统在一五○发电厂的应用

一五○发电厂始建于 1970年 ,原水处理系统设计为 3× 4 0ｔ/ｈ的一级除盐加混床。近几年来 ,水源水质严重恶化 ,含盐量由原来的 2 76ｍｇ/ｌ增加到现在的 5 85ｍｇ/ｌ,远远超过原水处理除盐系统的设计参数。除盐系统投产初期运行周期达 2 0ｈ左右 ,目前仅为 6ｈ左右。运行周期的缩短 ,再生频繁 ,酸、碱耗升高 ,工作量大大增加 ,再加上机组老化而引发的补水率上升 ,原水处理系统已难以满足一五○发电厂补给水的需要。反渗透作为一种先进的膜处理技术逐渐成熟 ,在国内多家电厂应用效果良好。目前 ,水处理系统中采用反渗透作为前置预除盐方式…     

直径3m阴浮床的改装和运行的总结

我厂是海滨热电厂,补给水率达45～50％。水处理设备有直径为3米的阴阳离子交换器各5台,最大供水量达550吨/时。水处理方式采用一级除盐和一级除盐加混床,阴阳床改浮床前均为逆流再生。由于原水水质逐年变坏,供水量又大,阴床再生操作频繁最多时每昼夜操作12台次,且石英砂垫层被火碱中的铁污染,造成配水不均使碱耗升高至65克/克当量。故于77年6月至78年3月,分别将五台阴床逆流再生改为运行浮床,     

轻型炉墙改为敷管式炉墙

l设备概况我厂2号锅炉系原苏联塔干洛茨克锅炉厂1959年制造,同年11月投入运行的TH—16型锅炉.铭牌出力220t/h,过热蒸汽压力9.SMPa,过热蒸汽温度540℃,炉膛宽9912mm,炉膛深7160mm,炉膛容积1207m~3.主火咀为煤粉、煤气两用喷燃器.原炉墙结构为轻型炉墙.2号炉经过30多年的运行,设备老化,炉墙损坏很严重.炉膛出口过量空气系数平均达1.35,最高曾达1.46.造成炉墙损坏和漏风的主要原因是水冷壁向炉内位移,位移量最多达到700mm,水冷壁管里出外进排列不整齐,火焰通过水冷壁管直接烧炉墙.由于漏风严重,引风机出力不足,锅炉被迫正压运行,护墙损坏很快,出力由220t/h下降到190t/h,热效率也由原设计的91%下降到84.37%.由于炉膛变小,火焰中心上移,炉膛出口温度由原设计的1062℃上升到1100℃,过热器管长期过热胀粗、爆管.环境卫生严重恶化.