板壳式热交换器结构及应用概述

板壳式热交换器是一种新型高效紧凑式热交换器,结合了传统管壳式热交换器和板式热交换器的优点。结合近年来国内外板壳式热交换器的发展现状,从结构和应用方面对板壳式热交换器进行了简单介绍。     

连续重整板壳式热交换器入口过滤器失效分析及改造

根据锦西石化重整装置扩能改造后两次因板壳式热交换器压差升高导致非计划停工的问题,结合其他炼油厂重整板壳式热交换器的使用情况,分析了板壳式热交换器压差升高的原因,论述了其入口过滤器可靠运行的重要性,探讨了如何确保板壳式热交换器长周期运行的措施。介绍了针对该板壳式热交换器压差升高进行入口过滤器改造的情况。     

板壳式热交换器进料过滤系统应用及改进

简要介绍了板壳式热交换器的结构特点以及进料过滤系统的安装、操作,针对专用进料过滤系统应用中出现的问题,提出了改进措施。     

大型板壳式热交换器在异构化装置中的应用

对乌鲁木齐石化分公司330万t/a异构化装置大型板壳式进出料热交换器的设计参数、材料选择、结构特点以及应用等进行了详细介绍。工业应用表明,此大型国产板壳式热交换器运行平稳、安全可靠。     

板壳式热交换器在预加氢装置的应用

介绍了某炼油厂重整改造时,在预加氢进、出料换热工位首次将国产板壳式热交换器应用于预加氢装置替代原管壳式热交换器的情况。结果表明,国产预加氢板壳式热交换器传热效率高、压降低、占地面积小、安全可靠,可节约投资并降低装置能耗。     

滦南热电厂首站板壳式热交换器设计

针对热电厂首站常用板壳式热交换器结构存在的问题,在滦南热电厂首站板壳式热交换器的结构设计中,壳程下部介质进入板束弧形板处增加了导流筒结构,板程出口处设置了带内衬套的波形膨胀节。导流筒结构提高了壳程下部介质进入板束弧形板处的密封性能,膨胀节结构的改变,解决了板束拆卸、维修以及清洗困难的问题。     

常压塔顶增设钛板壳式热交换器消除加工轻质油瓶颈

兰州石化公司炼油厂500万t/a常减压蒸馏装置为解决加工轻质油造成常压塔顶负荷过大的问题,新增一台钛材板壳式热交换器与原热交换器并联安装作为常压塔顶油气-热媒水热交换器。改造后装置加工量、常压收率、常压塔顶压力及汽油冷后温度等都达到或优于设计条件,并很好地解决了常压塔顶油气热交换器的腐蚀问题,最大限度地降低了装置的操作与检维护费用。     

板壳式换热器在重整装置的应用

分别介绍了管壳式换热器和板壳式换热器的结构及其使用特点，以及这两种换热器在广州石化重整装置中的应用情况。使用板壳式换热器后，降低了装置能耗，减少了操作费用，效果良好。     

板壳式换热器在燕山石化重整装置中的应用

介绍了反应进出料板壳式换热器在燕山石化重整装置中的应用情况,并与管壳式换热器进行了对比。     

板壳式换热器在连续重整装置的应用

板壳式换热器中冷、热流体在相邻波纹板管间呈全逆流流动，提高了传热效率，减小了压力降，运行中介质不易发生堵塞且安全可靠。实际应用表明，使用该设备可降低能耗，节约投资。     

国产超大型板壳式换热器在石化装置中的应用

介绍了国产超大型板壳式换热器的结构、特点以及在重整、歧化、异构化装置中的应用情况,并将其与国外同类产品进行了比较,比较结果表明,国产超大型板壳式换热器的主要技术参数与国外同类产品相当,在拆卸及维修方面优于国外产品。     

一次连续重整进料热交换器液相分布器堵塞处理

长庆石化公司60万t／a连续重整装置开工初期重整进料热交换器E201精制油相进料分布器即发生堵塞,介绍了采用在线短时间内切除进料进行反冲洗的处理过程,总结了处理过程中的优点与不足,提出了预防措施。     

板式换热器板片失效分析

采用化学成分分析、电镜扫描等方法,对出现裂纹的换热器板片样品进行了逐项分析。结果表明,板片发生裂纹和泄漏的主要原因为密封面本身存在比较高的冷加工残余应力,介质中有较高的Cl-,在操作压力下,换热器板片发生了应力腐蚀。同时针对本次事故发生的原因提出了相应的预防措施。     

杆式防冲结构对管壳式热交换器性能的影响

传统防冲结构——防冲板因其结构简单、适用性强等优点应用非常广泛,但是防冲板的引入也带来了热交换器壳程压降增高以及热交换器综合性能系数降低等问题,通过对防冲结构进行改进以提高热交换器综合性能,减少其能耗损失具有重要意义。采用美国HEI设计中提到的防冲杆作为防冲结构,通过建立相应的物理模型,分别对加装防冲板和防冲杆作为防冲结构的管壳式热交换器进行数值模拟,比较2种不同防冲结构对壳程流场的影响。研究结果表明,在所研究的进口流速范围内,管壳式热交换器防冲杆结构相比于防冲板结构,壳程平均传热系数仅降低0.9%,壳程压降平均降低20.48%,综合性能系数提升23.35%。     

热交换器在线清洗实施方案研究

热交换器的污垢问题是国民经济众多产业和部门急需解决的问题,也是传热学界未彻底解决的主要问题之一。在分析热交换器污垢的主要成分及形成机理的基础上,针对污垢成分配制了相应的清洗配方,设计了清洗流程及装置,得到了完整可行的热交换器在线清洗实施方案。