风电叶片复合材料固化工艺优化研究

近年来,随着风电叶片越做越大,叶片的生产周期也随之变长。为了有效缩短叶片的生产周期,降低企业的生产成本,必须从环氧树脂固化工艺方面进行研究,在保证产品力学性能的前提下,尽可能的缩短生产周期。本文选用四组不同的工艺方法进行比较,研究结果表明,可以通过力学和热学手段来评估固化过程并通过合理的调控升温程序来缩短生产周期。     

风电叶片气动结构耦合设计及其程序开发

随着陆上风电和海上风电的叶片越来越趋向于大型化,减小叶片载荷和质量,提高叶片气动性能成为十分重要的设计内容。叶片越长,叶片变形对叶片性能的影响也越大,因此采用叶尖挥舞方向变形对叶片性能进行评估,基于叶素-动量理论,实现气动与结构的耦合设计,缩短叶片设计周期。以5.8 MW、85 m叶片为例,叶片挥舞方向变形为14.5 m,符合设计要求。     

水平轴风力机叶片的逆向设计与分析

作为一个专用程序,PROPID在水平轴风力机叶片的逆向设计与分析中有许多独特的优点。本文在介绍PROPID程序的同时,选取一风力机叶片为计算模型,使用PROPID进行重新优化设计和分析。通过分析比较发现,PROPID程序在叶轮的功率计算、外形几何尺寸设计、最佳安装角和转速的确定方面均有较好表现,并能正确反映风机叶轮的气动理论,是一种很实用的风力机叶轮逆向设计和分析程序,对提高风力机的气动设计水平、缩短设计周期有很大帮助。     

精馏与化学交换法分离硼同位素中液相络合剂的研究

采用苯甲醚、硝基甲烷、丙酮、甲基异丁基甲酮4种络合剂分别与三氟化硼合成出了4种络合物体系。对这4种络合物体系性能进行了实验研究与分析,为中试及工业化生产高丰度硼10同位素提供设计依据。通过分析认为硝基甲烷和丙酮分离系数较高,在性能上优于目前常用的苯甲醚系统,更适宜于应用在硼同位素的分离生产过程中,但是否在工业生产中更能减少能耗,缩短生产周期,降低成本还需要更进一步详细的工业生产经济分析对照。     

磨机出料端的改进

磨机出料端的改进叶胜安徽省无为县水泥厂（２３８３００）大多数水泥厂在磨机出料端都选用螺旋输送机作输送设备，实际生产中经常出故障。例如输送机的叶片和筒体在生产中磨损比较突出，造成叶片和筒体的空隙变大，降低输送能力，缩短使用周期，甚至有时叶片在运行中被卡...     

食品接触材料橄榄油总迁移测定中橄榄油甲酯化条件优化研究

以橄榄油甲基酯总峰面积、橄榄油甲基酯峰面积和内标物峰面积比值、酯化曲线线性相关系数和回收率为评价指标,比较了回流和超声2种方法对橄榄油甲酯化效果的影响。通过比较上述4个指标,发现2种方法甲酯化效果相当。食品接触材料橄榄油中总迁移量测试过程中,橄榄油甲酯化实验可用超声替代回流,以缩短实验周期,提高检验效率。     

对溴甲苯的合成工艺研究

采用桑德迈尔反应路径,选用工业原料制备对溴甲苯,实验的目的在于探索工厂生产中降低成本提高质量的方案。实验表明：产品总收率为66．4％,生产周期为4h,纯度〉99．5％,缩短了生产周期,提高了产品质量。     

固化剂提高叶片生产

BASF已开发了新型环氧树脂系统,专门用来辅助风力机复合材料叶片的生产。该产品能有效缩短生产周期从而提高生产率。BASF中间体部门的环氧系统业务经理Gregor Daun博士解释了它们是如何发挥作用的。     

缩短隧道窑烧成周期的途径

主要探讨了如何缩短隧道窑烧成周期。通过调整隧道窑的工艺控制来达到缩短烧成周期的目的,并在生产中得到了有效的验证。     

浇注PBX药浆适用期的研究

对浇注PBX用HTPB—TDI黏结剂体系进行了研究。通过选择合适的催化剂二月桂酸二丁基锡（T-12）缩短HTPB—TDI黏结剂体系的固化周期;通过选择有效的抑制剂乙酰丙酮（HAA）与催化剂T-12联合使用延长HTPB—TDI黏结剂体系的适用期,并达到缩短浇注PBx固化周期的目的。通过测定HTPB—TDI黏结剂体系的黏度,评价了加入催化剂和抑制剂方式对浇注PBX黏结剂体系的适用期的影响,找出合适的T-12与HAA摩尔比为4：1。     

风电叶片成型模具多路温度控制系统的设计

设计了基于电阻丝加热方式的风电叶片成型模具多路温度控制系统,介绍了该系统的整体构成、控制算法和流程控制的设计,并对其控制精度进行了分析。     

大型碳纤维复合材料风机叶片成型工艺与发展

本文介绍了风电叶片的纤维增强材料、基体、结构芯材、胶粘剂及辅助材料,同时重点总结了树脂转移模塑（RTM）成型工艺、模压成型工艺和最新的Flex成型工艺在碳纤维复合材料（CFRP）风电叶片的应用进展。通过结合国内外风电的研究现状,分析了CFRP在风电领域的应用与发展。     

几种大型风力发电叶片用环氧树脂复合材料的对比分析

将风电叶片用真空灌注型环氧树脂体系MERICAN 3311A/B与同类两款产品进行了对比分析,研究了三种树脂体系对玻纤的浸润性;采用真空导入成型技术制备了复合材料板,并对复合材料的力学性能进行了研究。结果表明,MERICAN3311A/B粘度低、浸润性良好、FRP力学性能高,与纤维的匹配性良好,达到甚至某些方面已超越国内外同类进口产品的水平,能够满足风电叶片对树脂的性能要求。     

复合材料风电叶片静态无损检测方法研究进展

主要对复合材料风电叶片在制造、运输、运行过程中常见缺陷成因进行了分析,对目前国内外可用于叶片全尺寸静态检测的几种无损检测方法发展情况作了概述,指出红外热成像技术、超声波检测技术、射线成像技术、磁检测技术可快速地对复合材料风电叶片进行全尺寸静态检测。     

风电叶片用聚氨酯模内胶衣的工艺适用性研究

模内涂装是提高风电叶片涂装效率的一种有效方式。相比模外涂层体系,风电叶片用模内涂层体系在工艺性能方面有一些特殊性要求。研究了三种聚氨酯模内胶衣在风电叶片中的工艺适用性,通过可操作性、占模时间、与玻璃钢之间的附着力、在实际叶片模具上的脱模性能以及脱模后对其覆盖的玻璃钢中灌注缺陷的可观察性等性能研究发现,其中两种聚氨酯模内胶衣适用于风电叶片的生产工艺过程。     

复合材料风机转子叶片制造工艺的评价

本文主要介绍了制造风机叶片备选工艺的主要复合材料生产工艺，并对比其优缺点。根据其不同特点，选择适当工艺制造低成本高质量的叶片。     

复合材料风电叶片的发展现状及若干问题的对策

综叙复合材料在风力发电机转子叶片上的应用及生产现状,介绍现有复合材料风电叶片的结构、材料体系、生产工艺及发展方向等,针对目前大型风电叶片生产过程中遇到的一些问题提出解决方案或构想。可以预见,随着叶片的日益大型化,内置热源的大型复合材料组合模具、改进的真空导入树脂模塑法及可回收利用的热塑性叶片可能是今后风电叶片的主要发展方向。     

Composite Repair in Wind Turbine Blades: An Overview

Renewable energy sources such as wind energy—together with energy-efficient technologies—are essential to meet global energy demands and address climate change. Fiber-reinforced polymer composites, with their superior structural properties (e.g., high stiffness-to-weight) that allow lightweight and robust designs, play a significant part in the design and manufacture of modern wind turbines, especially turbine blades, for demanding service conditions. However, with the current global growth in onshore/offshore wind farm installations (with total global capacity of ～282 GW by the end of 2012) and trend in wind turbine design (～7–8 MW turbine capacity with ～70–80 m blade length for offshore installations), one of the challenges that the wind energy industry faces with composite turbine blades is the aspect of structural maintenance and repair. Although wind turbines are typically designed for a service life of about 20 years, robust structural maintenance and repair procedures are essential to ensure the structural integrity of wind turbines and prevent catastrophic failures. Wind blades are damaged due to demanding mechanical loads (e.g., static and fatigue), environmental conditions (e.g., temperature and humidity) and also manufacturing defects. If material damage is not extensive, structural repair is the only viable option to restore strength since replacing the entire blade is not cost-effective, especially for larger blades. Composite repairs (e.g., external and scarf patches) can be used to restore damaged laminate/sandwich regions in wind blades. With composite materials in the spar (～30–80 mm thick glass/carbon fiber laminates) and aerodynamic shells (sandwich sections with thin glass fiber skins and thick foam/wood as core), it is important to have reliable and cost-effective structural repair procedures to restore damaged wind blades. However, compared to aerospace bonded repairs, structural repair procedures in wind blades are not as well developed and thus face several challenges. In this regard, the area of composite repair in wind blades is broadly reviewed to provide an overview as well as identify associated challenges.     

Multifunctional nanocomposite coating for wind turbine blades

In this study, multifunctional carbon nanofiber (CNF) paper-based nanocomposite coating was developed for wind turbine blades. The importance of vibration damping in relation to structural stability, dynamic response, position control, and durability of wind turbine blades cannot be underestimated. The vibration damping properties of the nanocomposite blades were significantly improved and the damping ratio of the nanocomposite increased by 300% compared to the baseline composite. In addition, the CNF paper-based composite exhibited good impact-friction resistance, with a wear rate as low as 1.78×10^?4mm³/Nm. The nanocomposite also shows the potential to improve the blockage of water from entering the nanocomposite, being a superhydrophobic material, with a contact angle higher than 160.0°, which could improve the longevity of a wind turbine blade. Overall, multifunctional nanocomposite coating material shows great promise for usage with wind turbine blades, owing to its excellent damping properties, great friction resistance, and superhydrophobicity.     

我国复合材料风机叶片的几种制造工艺与发展前景

本文综合叙述了复合材料风机叶片的优势与发展前景，重点介绍了复合材料叶片的几种生产工艺方法和关键制造技术。