首钢高炉提高喷煤比的探讨

论述了首钢高炉在大喷煤条件下对原燃料性能的改进方向及提高高炉煤比所需的条件。     

首钢矮胖高炉喷煤生产实践

１９９６年，首钢炼铁厂的平均焦比为４６６．６ｋｇ／ｔ，平均煤比为７９．６ｋｇ／ｔ，与上年相比，焦比降低了３２．６ｋｇ／ｔ，煤比提高了２８．９ｌｋｇ／ｔ。能取得了这个成绩，是由于采取了以下主要措施：做好精料工作，改造喷煤系统，探索矮胖高炉合理的操作制度、加强技术管理。     

首钢矮胖高炉喷煤生产实践

１９９６年首钢炼铁厂的平均焦比为４６６．６ｋｇ／ｔ。平均煤比为７９．６ｋｇ／ｔ。与上年度相比,焦比降低了３２．６ｋｇ／ｔ,煤比提高了２８．９ｋｇ／ｔ。其原因是采取了做对精料工作,改造喷煤系统,探索矮胖高炉合理的操作制度,加强技术管理等措施。     

国内外高炉喷煤技术发展概况

本文介绍和论述了国内外高炉喷煤技术的应用和发展动态，并对包钢高炉喷煤技术的应用前景提出作者的看法。     

高炉喷煤技术发展现状浅议

介绍了国内高炉炼铁富氧喷煤试验及生产的情况，对国内外加大高炉喷煤量所采取的一些主要措施进行了分析，并就湖南省高炉喷煤工作提出了建议。     

浅谈首钢高炉喷煤技术的发展方向

首钢高炉喷煤始于１９６４年，讨论进一步了发展首钢高炉喷煤技术应该采取后些措施，如提高精料水平，提高热风温度改用分配器系统的喷吹方式，实现富氧大喷煤，喷吹烟煤，彩煤粉浓相输送技术，提高喷煤自动化控制水平等。     

首钢高炉高温合金喷煤枪的研制与应用

高温合金－陶瓷弯头单体自冷却喷煤抢具有耐磨蚀、抗氧化和抗烧损等优点，枪体的热强度高。与普通不锈钢喷煤枪相比，喷枪使用寿命长，可以有助于增加喷煤量、缓解风口磨蚀、减轻工人劳动强度。首钢５座高炉自１９９８年８月起开始使用高温合金喷煤抢，取得明显的成效。     

首钢1号高炉提高煤比操作实践

首钢1号高炉在风温1 140℃、富氧率0.6%的条件下,将煤比由124.6 kg/t提高到149.1 kg/t.煤比提高过程中高炉产生了一系列变化:边缘煤气流发展,中心煤气流不足;高炉操作惯性大,热滞后时间长;风口理论燃烧温度降低;煤气利用率下降;灰比升高.通过分析,找到了提高煤比的限制因素:原料、富氧率、风温和煤种.如果能充分挖掘潜力,1号高炉煤比可以达到170 kg/t.     

新技术在首钢喷煤系统的应用

首钢2、3号高炉在喷煤系统设计中采用了国内外先进喷煤技术和装备，如可调煤粉给料机、锥型分配器、点式流化器、喷煤支管测堵技术等，其中一些独具特点的单项技术和设备在不同环节发挥了重要作用。重点阐述了这些单项技术和设备的结构原理和应用效果。     

国外高炉大喷煤技术措施

近年来,日本、美国和欧洲国家一些高炉的煤比已达200kg/t。这些国家实现高炉大喷煤量所采取的主要技术措施是:①采用具有更高煤粉燃烧率的新型双枪喷吹;②改善原燃料质量,采用优质烧结矿,提高焦炭强度,降低渣量;③改进炉料分布,控制软熔带形状,调节回旋区状况。     

国内外高炉喷煤情况及展望

回顾了国内外高炉喷吹煤粉技术发展的三个阶段,对喷吹煤粉技术在这三个不同阶段的地位和作用进行了简要分析,认为目前进行的大量喷吹煤粉技术是高炉炼铁的“自觉革命”,并对今后喷煤技术的发展进行了展望。     

天铁高炉喷煤技术进步

分析了天铁高炉喷煤特点,通过采取改善原燃烧条件、提高风温、实行均匀喷吹、改进送风系统、加强高炉操作等措施,使天铁１、５号高炉经分别达到了１９０ｋｇ／ｔ、２００ｋｇ／ｔ以上。     

高炉喷煤工艺的进步与优化

近年来，我国高炉喷煤工艺技术取得了明显的进步，制粉系统的改进主要是：取消一次风机，采用全负压操作，减少或取消旋风收粉器，采用中速磨代替球磨机，喷吹系统的改进主要是：采用“总管加分配器”流程；广泛应用流化技术，采用上出煤喷吹工艺以实现沈相输送输送以及煤粉单管计量和调节等。     

宝钢3号高炉高煤比条件下的高利用系数生产研究

宝钢3号高炉通过技术创新和开发,不断完善操作技术水平,改善原燃料条件,1999年在维持煤比200kg/t以上的同时,实现年均利用系数2．303,2000年高炉利用系数再创新高,月均最高达到2．145,宝钢高煤比高利用系数冶炼技术达到世界领水平。     

高炉煤粉喷吹支管状态监测系统

采用电容层析成像技术及相关测速原理,在线检测风口支管煤粉的浓度与速度,对支管在喷吹过程中出现的堵塞、空喷、停喷以及输送不畅等非正常状态进行在线监测和报警,高炉煤粉喷吹支管状态监测系统还能够在线提供各支管煤粉喷吹分配指示质量流量,以监测各支管喷吹状态的一致性、均匀性.高炉煤粉喷吹支管状态监测系统在宝钢1号高炉已连续稳定运行3年多.