黄铜拉链香槟金着色工艺

对黄铜拉链进行香槟金着色。研究了着色液中各组分用量和工艺条件对着色液稳定性与膜层颜色的影响,得到较佳的配方和工艺条件为:CuSO4·5H2O 4~6 g/L,乙二胺四乙酸二钠10~15 g/L,甲醛6~9 mL/L,十二烷基硫酸钠0.08~0.15 g/L,调色剂1.0~2.2 g/L,pH 12~13,温度50~55℃,时间1.5~3.0 min。在该工艺下可得到结合力良好的香槟金色膜,耐磨性、耐蚀性和耐热性都满足生产要求。     

黄铜着粉红色新工艺

介绍了一种黄铜着粉红色的新工艺。研究了时间、温度、硫酸铜和氯化铵对着色效果的影响。得出最佳的工艺配方为:硫酸铜100g/L,氯化钠25g/L,氯化铵200g/L,酒石酸25g/L,60℃,2min。最后用电化学工作站检测了着色黄铜的耐蚀性。     

马氏体不锈钢着黑色工艺的研究

研究了喷砂、抛光、除油、活化等前处理工艺对不锈钢着色质量的影响。同时通过正交试验确定了一种马氏体不锈钢着黑色工艺,获得了其最佳配方及工艺参数为:铬酸200g/L,硫酸500mL/L,温度90℃,时间5min。获得的不锈钢着色膜呈黑色、着色均匀,不仅具有优越的耐蚀性,而且能满足光学仪器零件消光和防腐的需要。     

不锈钢纯黑色转化膜的制备工艺及性能表征

介绍了一种不锈钢黑色转化工艺。研究了温度和着色液主要组分对转化工艺的影响,并对黑色转化膜的成分、耐磨性、耐热性、耐蚀性等性能进行分析。得到不锈钢着黑色的最佳工艺条件为:铬酸酐175g/L,浓硫酸275mL/L,添加剂A225g/L,温度80°C。铬酸酐——浓硫酸复配组成影响转化膜的色泽和均匀性。随添加剂A含量的增加,转化膜颜色依次为灰、黑、蓝。不锈钢黑色转化膜的主要成分是Fe2O3和Cr2O3,膜厚为0.478μm,膜层黑度深,光亮度、耐热性和机械加工性能优异,耐腐蚀性和耐磨性均优于不锈钢基体。     

影响黄铜化学着色的因素

分别介绍了黄铜常温化学着色工艺流程以及黄铜着铁锈色(包括一次着铁锈色和二次着铁锈色)、黄铜着仿古绿色(包括着黑色和二次着古绿色)的工艺配方。说明了黄铜着色的基本原理。研究了膜层质量的影响因素。通过正交实验确定了黄铜着铁锈色、黄铜着仿古绿色的最佳主盐质量浓度,分别为:50 g/L硫酸铜,100 g/L氯化铁,50 g/L氯化亚铁;20 g/L硫酸铜,5 g/L氯化钙,4 g/L氯化镍。添加剂对着色工艺的影响研究表明,适宜的添加剂可以减少着色时间,并提高色膜质量。     

工业纯铝交流电阳极氧化膜着色实验研究

以工业纯铝L2为实验材料,采用硫酸交流阳极氧化-着色工艺在铝表面制备黑色膜层,重点分析着色溶液pH、温度及乙酸钴质量浓度对黑色膜层的影响,通过分析型扫描电镜测试,结果表明,电解液成分为200 g/LH2SO4、1 g/LAl2O3,U为12V,θ为(20±1)℃,t为60min的交流电阳极氧化条件下,着色液成分为30~40 g/LCo(CH3COO)2,1 g/LNiF2.2H2O,θ为50~60℃,pH为4.5~6.0,t为30min的工艺条件下可以获得与工业纯铝L2基体良好结合力,耐蚀、耐热及吸光性较好的黑色膜层。     

封闭工艺对镁合金磷酸盐转化膜的影响

在镁合金上制备磷酸盐转化膜,并进一步用硅酸钠溶液对其进行封闭处理。采用单因素试验方法,确定了硅酸钠的质量浓度、封闭时间及封闭温度,得到了最佳的工艺参数。通过点滴试验、扫描电镜和电化学测试,研究了封闭处理后镁合金的耐蚀性、表面形貌及电化学性能。镁合金磷酸盐转化膜的最佳封闭工艺条件为:硅酸钠5g/L,温度80℃,时间20min。经封闭后,膜层的表面形貌有所改善,并且自腐蚀电位正移,耐蚀性得到提高。     

镁合金磷酸盐-高锰酸盐磷化最佳工艺的研究

磷化温度、磷化时间、磷化液的pH值是影响镁合金表面磷化膜耐蚀性的重要因素。通过正交试验和动电位极化方法考察了这三个因素对磷化膜耐蚀性的影响。以自腐蚀电流密度为磷化膜耐蚀性的评价指标,通过极差法确定了最佳的磷化工艺。并通过扫描电镜测试了最佳磷化工艺条件下所得磷化膜的表面形貌和元素组成,通过交流阻抗曲线考察了磷化膜的耐蚀性。结果表明:当磷化液由磷酸二氢铵(80g/L)和高锰酸钾(20g/L)组成时,镁合金表面最佳的磷化工艺为温度25℃,时间20min,磷化液的pH值4.5。此时的磷化膜平整均匀,主要由Mg,O和P等元素组成。尽管磷化膜表面存在微裂纹,但其仍表现出良好的耐蚀性。     

黄铜和锡表面化学着黑色

探讨了黄铜和锡表面着黑色膜的化学着色方法，筛选出黄铜和锡共同着黑色的最佳配方，实现了黄铜、锡共同着黑色的工艺流程。化学着黑色膜层完整、致密、均匀，且着色方法简单、易行。通过电子能谱分析着色层表面，推断出黄铜的着色膜主要组成为氧化铜，锡的着色膜主要由硒化铜和硒化锡构成。     

铸铝合金黑色转化膜工艺

介绍了在铸铝表面制备黑色钼酸盐转化膜的工艺条件:3 g/L钼酸铵,3 g/L硫酸钴,1~2 g/L氟化氢铵,pH 4~5,温度55℃,时间20 m in。研究了钼酸铵、硫酸钴、氟化氢铵、黑化液酸度、黑化液温度及时间对膜质量的影响。通过点滴实验测试了膜的耐蚀性为40 s。通过扫描电镜观察了膜的形貌,并探讨了转化膜的形成机理。按此工艺制得的黑色钼酸盐转化膜表面光滑,光泽性好,与基体结合牢固。     

201、304不锈钢通用化学发黑工艺

介绍了一种 201、304 不锈钢通用发黑工艺。研究了着色液各组分和挂具的材质对黑色膜性能的影响。着色的最佳配方与工艺为:CrO₃165 g/L,H₂SO₄310 mL/L,H₃PO₄60 mL/L,添加剂 A（铵盐）60 g/L,添加剂 B（过渡金属元素的硫酸盐）143 g/L,着色温度 91 95℃,着色时间 20 25 min,以 304 不锈钢丝作挂具。在最佳配方与工艺条件下,201、304 不锈钢黑板的膜层均匀、黑亮,耐蚀性能均优于对应的基体,耐磨擦性能优越。     

铝合金直流电阳极氧化膜电解着色的研究

以工业纯铝L2为实验材料,采用硫酸直流电阳极氧化-电解着色工艺在铝合金表面制备黑色膜层.着重分析着色电压对黑色膜层表观颜色、厚度、硬度的影响.通过SEM表征、EDS测试及性能测试表明:在优化后的电解着色工艺条件下可以获得与工业纯铝L2基体结合力良好,且耐蚀性、耐热性、吸光性均较好的黑色膜层.     

环保型常温锌钙系磷化工艺

研究了(NH4)2MoO4、Ca(NO3)2、硫脲、柠檬酸、温度,时间和pH等工艺条件对磷化膜层的耐蚀性和表面状况的影响.通过正交试验法确定的最佳工艺配方为:氧化锌4.5 g/L,磷酸11.25 mL/L,硝酸钙8 g/L,钼酸铵4.0 g/L,硫脲1.5 g/L,柠檬酸1.4 g/L,温度25～35℃,时间20 min以上,pH 2.5～3.0.该磷化工艺操作简单,清洁环保,常温即可磷化,使用周期较长,易维护.     

铝合金Ce-Mn转化膜的制备工艺研究

以硝酸铈和高锰酸钾为主盐,以氟化钠为促进剂,在铝合金表面制备Ce-Mn转化膜。通过正交试验确定最佳的钝化工艺条件为:硝酸铈8g/L,高锰酸钾2g/L,氟化钠0.06g/L,pH值2.0,70℃,10min。最佳工艺条件下制备的Ce-Mn转化膜呈金黄色,表面均匀,耐蚀性较好。CeMn转化膜的耐蚀性接近六价铬转化膜的耐蚀性。     

高硅铝合金阳极氧化工艺的研究

铝合金具有优异的性能,但极易腐蚀。通常采用阳极氧化的方法使铝合金表面形成一层致密的氧化膜,有效提高其耐蚀性。通过点滴试验、电化学测试等手段,确定了铝合金阳极氧化的最佳工艺条件为:氧化时间35min,氧化温度30℃,硫酸260g/L,草酸20g/L,柠檬酸30g/L,酒石酸12g/L。试片的自腐蚀电位比基体的自腐蚀电位正,自腐蚀电流密度比基体的自腐蚀电流密度小,说明经过阳极氧化处理后,铝合金的耐蚀性增强。     

聚四氟乙烯铝合金复合膜制备工艺条件研究

选用钼酸钠、氟化钠、高锰酸钾为主、辅盐,在pH为2,成膜温度为40℃和成膜时间为20 min的条件下,制备了铝合金化学转化膜,之后在PTFE的乳液中进行聚四氟乙烯铝合金复合膜的制备.采用正交试验法确定了PTFE的浓度2 g/L、成膜时间40 min、成膜温度80℃为最佳工艺条件.经过SEM扫描电镜观察,铝合金表面复合膜分布均匀,成膜情况良好.通过耐蚀性、耐磨性等性能检测,表现出良好的防腐蚀和耐磨的性能.     

黄铜拉链着红古铜色工艺研究

采用过硫酸盐体系着色液对铜锌合金拉链进行红古铜化学着色。通过正交试验得到最优着色液组成和工艺条件:氢氧化钠50 g/L,过硫酸钾15 g/L,温度75°C,时间5 min。分别通过摩擦试验,普通水和酵素水耐洗试验,以及中性盐雾试验,表征了最优工艺条件下所得着色膜的结合力、耐洗色牢度和耐蚀性。结果表明,在最优工艺条件下得到的膜层各项性能合格,满足工业和日常生活的需要。     

不锈钢化学着彩色工艺的研究

采用以CrO3和H2SO4.4H2O为主要组分加入适量MnSO4.4H2O的着色液对不锈钢进行化学着色,探讨了前处理工艺,着色液温度、质量浓度和着色时间等因素对不锈钢彩色膜的影响。经大量实验得到了最佳的着色液配方和工艺范围:240 g/LCrO3、270 mL/LH2SO4、10 g/LMnSO4.4H2O,θ为50~90℃,t为10~35min。得到了随着温度的升高和时间的延长,膜厚度增加,颜色的变化为茶色→蓝色→金黄色→紫红色→绿色。着色膜经固化处理和封闭处理,表面色彩更均匀,重现性好,耐磨性及耐蚀性明显提高。     

工艺条件对ZL301铝合金阳极氧化膜性能的影响

对ZL301铝合金进行阳极氧化处理,以提高其耐蚀性。通过正交试验得到阳极氧化的最佳工艺条件为:硫酸260g/L,草酸25g/L,柠檬酸20g/L,酒石酸14g/L,氧化温度25℃,氧化时间40min。在此工艺条件下得到的阳极氧化膜表面平整、覆盖性好,自腐蚀电位比基体的正,自腐蚀电流密度比基体的小。这说明阳极氧化处理提高了铝合金的耐蚀性。     

AZ91D镁合金磷化工艺的研究

通过浸泡式磷化处理在AZ91D镁合金表面沉积一层致密、均匀、结合力好的磷化膜。采用单因素试验法,得到磷化液的最佳配方和工艺条件为:ZnO 2g/L,H_3PO_420g/L,NaF 1g/L,Na_2C_4H_4O_64g/L,NaNO_36g/L,柠檬酸0.25g/L,pH值3.0,磷化温度45℃,磷化时间20min。同时,确定添加剂为焦磷酸钠(TSPP),并且当其质量浓度为0.5g/L时,磷化膜的耐蚀性最好。