新型化学镀镍工艺

介绍了一种新型化学镀镍工艺.分析了各单因素及组合方案对镀速、镀液稳定性及镀层性能的影响.结果表明,使用组合光亮剩的镀液镀速高,稳定性好,获得的镀层孔隙率低、耐蚀性好、硬度高.     

铝合金基体缺陷对其表面化学镀镍综合性能的影响

以镀层外观、厚度、孔隙率、耐硝酸浸泡时间、耐中性盐雾性能及微观形貌为评价指标,探讨了铝合金基体来料存在腐蚀、"胶"(防腐剂残留物)、滚纹裂纹以及刀痕缺陷对化学镀镍综合性能的影响。结果表明,铝合金基体存在一定程度的腐蚀只会影响镀层外观,不影响其他性能;零件表面存在胶状物不仅影响镀层外观,而且造成漏镀,影响镀层综合性能;滚纹零件存在裂纹的话,镀层耐蚀性和孔隙率会受到影响;刀痕严重的零件施镀后,镀层的孔隙沿刀痕分布,耐蚀性不合格。     

一种化学镀镍层退镀修复方法

本文总结了化学镀镍层退镀的已有方法,提出了一种新方法;同时对新方法进行了验证和讨论,并就几种退镀方法的特点进行了比较     

溶液老化对化学镀镍层耐蚀性的影响

化学镀镍液的老化能对其镀层性能产生重大影响。随着镀液的使用,硫酸盐、亚磷酸盐及其他盐都积累起来而开始影响镍、磷的沉积,从而使镀层的内应力、孔隙率增大而耐化学性下降。本文叙述了为使化学镀镍液老化对镀层性能的影响定量化而进行的一系列试验与结果,叙述了为确定亚磷酸盐、硫酸盐的影响而作的试验并对所观察到的变化提出可能原因。     

化学镀镍与电镀镍工艺的应用研究

本文首先介绍了化学镀镍与电镀镍工艺二者的具体工艺流程,然后详细论述了二者工艺的区别,最后介绍了二者的应用。     

用金相分析寻找化学镀镍故障的原因

对于化学镀镍中出现的形形色色的问题来说,金相分析是一种非常有用的方法,它不仅可用来作质量检测,而且在寻找镀液或镀层发生问题的原因方面也是极为有用的。显微镜检测还有助于开发新的工艺和对竞争者的产品进行鉴定。本文讨论了金相分析所用的方法及其适用范围,还举了一些典型例子,用以说明金相分析在什么场合下,应如何使用才能获得成功。此外,还讨论了可以预期的结果。     

化学镀镍复合添加剂BH的工艺特性

开发了一种由含钼化合物、碘化钾以及邻苯二甲酸酐衍生物组成的复合添加剂BH,讨论了它对化学镀镍液稳定性、镀速以及镀层磷含量、硬度、孔隙率和微观形貌的影响。对测试化学镀镍液稳定性的PdCl2试验标准进行了改进:温度由80°C提高到90°C,PdCl2的浓度由0.1g/L增加到1.0g/L。研究结果显示,新标准检验的镀液稳定性差异能较好地反映实际生产中的镀液稳定性差异;当复合添加剂BH的添加量为2.0mL/L时,化学镀镍层微观形貌得到较大的改善。经过新的PdCl2试验标准检验,该镀液可达到900s不发生浑浊,镀速为24μm/h,镀层孔隙率0.57个/cm2,磷含量7.3%,硬度520HV。     

铝合金化学镀镍层的制备及表征

利用化学沉积方法在铝合金表面制备镍-磷合金镀层。讨论工艺参数对合金镀层表面形貌、相结构及耐蚀性的影响。结果表明:温度对合金镀层表面形貌的影响较大,而对相结构的影响较小。在84℃下获得的合金镀层具有较好的耐蚀性。     

不同类型化学镀镍层耐磨性的研究

采用化学镀方法分别制取了酸性Ni-P镀层、碱性Ni-P镀层,以及Ni-W-P合金镀层和Ni-P-MoS2复合镀层：并将Ni-P-MOS2复合镀层在400℃热处理1h以考察热处理对镀层耐磨性的影响。对上述5种镀层逐一进行组成成分测定、镀层硬度测试和磨损试验。试验结果显示在该5种镀层中,Ni—W—P镀层硬度最高;热处理后的Ni—P-MoS2复合镀层磨损量最小,摩擦系数仅0．089,耐磨性最佳,其中MoS2的添加能起到减磨的作用。     

化学镀镍层无铬钝化工艺的研究

探讨了氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠和硅酸钠单独或协同作用对化学镀镍层钝化的影响,并以正交设计试验确定了上述四种组成的最佳浓度。为增强钝化效果,研究了高锰酸钾质量浓度、钝化温度和时间对钝化效果的影响。结果表明,钝化液的最佳组成为10g/L氢氧化钠,15g/L碳酸钠,50 g/L磷酸钠,5 g/L硅酸钠,1 g/L高锰酸钾,θ为80℃,t为20 min。化学镀镍层经无铬钝化液处理后,镀层抗腐蚀能力显著提高。     

化学镀镍层封孔新工艺的研究

利用溶胶-凝胶法在化学镀镍层表面制备出TiO2、TiO2、-SiO2膜，研究了热处理温度和涂覆次数对涂层表面成分及其耐蚀性、抗氧化性和耐磨性的影响，结果表明，经四次涂覆后，TiO2、TiO2-SiO2溶胶-凝膜层具有很好的耐蚀性和抗高温氧化性，少量钼、铬元素的加入可提高TiO2溶胶-凝胶膜的耐磨性。     

镀液pH和温度对外壳瓷件化学镀镍层性能的影响

研究了镀液pH和温度对黑瓷与白瓷外壳化学镀镍镀速、表面形貌和粗糙度的影响。随着镀液pH或温度的升高,黑、白瓷表面化学镀镍速率都增大,镀层表面粗糙度均先减小后增大。在相同条件下,白瓷的镀速高于黑瓷,黑瓷表面镍镀层的表面粗糙度小于白瓷表面的镍镀层。当pH为4.5、温度为80°C时,黑瓷和白瓷表面镍镀层的粗糙度均最小(分别为0.288 nm和0.311 nm),两者的表面都最均匀,缺陷最少。     

刷镀镍修补化学镀镍层工艺及性能研究

为了提高刻字受损的化学镀镍层的耐蚀性,本文通过刷镀镍修补受损镀层,从而提高其耐蚀性。重点研究了刷镀镍的活化工序、刷镀工艺参数、后处理工序对刻字的化学镀镍层的结合力和耐蚀性的影响,利用弯曲试验仪、中性盐雾实验、三维视频显微镜对刷镀层的结合力、耐蚀性及微观形貌进行检测与分析。实验结果表明:受损化学镍层在室温下10 V电压活化1 min,在70℃下用15 V电压冲击刷镀10 s,再切换至12 V电压刷镀3～5 min,最后在200℃热处理2 h,能获得结合力和耐蚀性优异的刷镀修复镀层,微观形貌显示刷镀镍层有效修补了受损化学镍层。     

飞机高强度钢附件的化学镀镍修复工艺

采用化学镀镍工艺对飞机座舱作动筒活塞杆(材质为30CrMnSiA钢)进行修复,其流程主要包括打磨、除油、磁粉探伤、喷丸强化、再除油、活化、水洗、化学镀镍、除氮及热处理、修光.化学镀镍的配方及操作条件为:硫酸镍25～28g/L,次磷酸钠20～25 g/L,丙酸2～3mL/L,乳酸25～30 mL/L,硫脲稳定剂0.5～0...     

提高压铸铝外壳化学镀镍层质量工艺

电连接器铝外壳压铸件直接化学镀镍所得镀层耐蚀性差。通过化学镀镍镀前处理──喷丸(对要求高的工件还需要机械抛光)和镀后处理──铬酸盐钝化后浸涂金属防护剂或液体石蜡,改善了基体铝外壳的表面状态,减少了镀层的孔隙率。盐雾试验表明,采用新工艺所得镀层的抗盐雾能力大大增强。对电连接器压铸铝外壳化学镀镍新工艺流程进行了介绍。     

镁合金化学镀镍的研究进展

镁合金应用广泛,但其耐蚀性能很差,化学镀镍层可以为镁合金提供有效的保护作用.论述了镁合金化学镀镍的工艺和基本原理,并对镁合金化学镀镍技术的发展进行了展望.     

无机粉体化学镀镍的研究进展

介绍了化学镀镍的特点以及镀液主要成分对镀层性能的影响?综述了无机粉末如石墨粉末、陶瓷粉末、铝粉、金刚石颗粒、空心玻璃微球等材料的化学镀镍研究及发展趋势．     

铝材化学镀镍预处理工艺的研究

对铝材化学镀镍技术核心部分,即预处理工艺进行了深入研究.对传统预处理工艺中锌酸盐处理进行了改进,通过正交实验,研制了一种性能优异的中等浓度多元合金化浸锌液,并选择了能与该浸锌处理最佳结合的碱性化学预镀镍配方及工艺条件.     

七种稀土元素对酸性化学镀镍-磷合金镀层影响

在酸性化学镀镍镀液中分别加入Ce、La、Y、Sm、Sc、Lu和Tm七种稀土元素,对基材进行化学镀镍,探究稀土元素对沉积速率、镀层孔隙率及表面形貌的影响.结果证明,七种稀土元素对沉积速率以及镀层性能影响各不相同.其中,Ce、Y和Lu三种稀土元素在一定质量浓度范围内有加速作用,加入4 mg/L Ce的加速比最大,为18.05％.七种稀土元素对镀层孔隙率均有抑制作用,最低能达到0.32个/cm2.