常温锌系环保磷化液的研制

本研究配制锌系磷化液配方:磷酸100mL/L,磷酸二氢钠20g/L,氧化锌25g/L,硫酸铜1g/L,氯酸钾6g/L,钼酸钠1g/L,氟化钠1g/L,酒石酸1g/L。所得磷化膜经硫酸铜点滴测试,符合国家标准。磷化工艺简单,磷化液中不含Cr6+、NO2-离子,环境问题得到改善。     

常温高效磷化液的研制

研制了一种以磺基水杨酸为添加剂的常温、高效、耐腐蚀型磷化液。通过正交实验,得到磷化液最佳配方:5.0g/氧化锌,10.0mL/L磷酸,0.20g/L磺基水杨酸,0.50g/L氯酸钾,0.1g/L络合剂,0.20g/L柠檬酸,0.15g/L钼酸盐0.50g/L硝酸镍。分析了磷化膜层的表面形貌及电化学特征测定了该膜层的耐蚀性与膜重,并对磺基水杨酸的作用机理进行了探讨。结果表明,该磷化液性能优良;磺基水杨酸可以与Fe3 配位,加快磷化反应速率,缩短磷化成膜时间,提高磷化膜的耐蚀性。     

基于锈蚀电力输电杆塔用环保型锈层预处理液性能研究

文章主要研究采用化学方法对输电杆塔表面锈层进行预处理。经正交实验表明,锈层预处理液配方为单宁酸30 g/L,磷酸10 g/L,磷酸二氢钠8 g/L,磺基水杨酸3 g/L,氧化锌2 g/L时,涂刷的锈蚀Q 235试板表面锈层转化为惰性,并具有较强的耐腐蚀性。极化曲线表明其表层的自腐蚀电位升高,腐蚀电流密度下降,试板耐腐蚀性能提高。最后探讨了锈层处理液各组分的作用机理。试验结果表明,锈层预处理液能有效提高基材的耐腐蚀性,可用于输电杆塔涂装前预处理。     

铁基锌系环保磷化液的研制

研究了配制锌系磷化液的配方:1 L溶液中加入磷酸100 mL,磷酸二氢钠20 g,氧化锌25 g,硫酸铜1 g,钼酸钠1 g,氟化钠1 g,酒石酸1 g.磷化膜经铜盐法滴定测试符合国家标准,磷化工艺简单,磷化液中不含Cr6+、NO-2离子,可使环境问题得到一定改善.     

新型磷化液的研制

采用正交试验法优选了磷化液最佳配方为217g/L磷酸,50g/L氧化锌,40g/L磷酸二氢钠,3g/L钼酸铵,2g/L植酸,1.5g/L乙酸锰,4.5g/L氧化促进剂DJ1,1.5g/L低温促进剂DJ2,3g/L复配表面活性剂DJ3。所得磷化膜经金相显微镜观察,其金相结构致密、连续。通过电化学方法测试成膜过程的极化曲线,表明磷化过程成膜后,腐蚀电流基本保持不变。利用X射线光电子能谱测定膜表面的元素组成,发现Zn、Fe、P的不同峰值的能谱,及O的能谱峰及俄歇能谱同时存在,说明磷化膜主要是由Fe、Zn的多种磷酸盐构成。该磷化液稳定,沉渣少,成膜速度快,磷化膜耐蚀性能好。     

十二烷基磷酸单酯抗静电性能研究

按照GB/T 16801-1997中的方法对十二烷基磷酸单酯的抗静电性能进行研究,考察了十二烷基磷酸单酯钾盐、钠盐、三乙醇胺盐以及未中和的磷酸单酯对聚酯布的抗静电性能,结果表明:钾盐和未中和的磷酸单酯对聚酯布的抗静电效果较好。在确定了使用钾盐和未中和的磷酸单酯作为抗静电剂的条件下,考察了它们的质量浓度对聚酯布抗静电性能的影响,结果表明:当单酯钾盐的质量浓度为4 g/L,单酯为6 g/L时,对聚酯布的抗静电性能较好。在单酯钾盐的质量浓度为4 g/L,单酯为6 g/L时,考察了它们对聚酯布、棉布和腈纶布的抗静电效果,结果表明:它们对腈纶布的抗静电效果都好于其他2种布。在考察了十二烷基磷酸单酯的抗静电性能后,对其抗静电机理进行了探讨。     

钢铁件磷化处理液的研究

磷化是应用于钢铁件涂料涂装工序间防锈和增大涂料与钢铁件附着力的有效措施.通过单因素实验和正交实验确定了“四合一”磷化处理液的最佳配方及工艺条件为:磷酸200 mL/L,氧化锌35 g/L,氟锆酸钾2.0 g/L,钼酸钠2.0 g/L,植酸25 mL/L,硝酸10 mL/L,柠檬酸2.0 g/L,硝酸镍1.0 g/L,O...     

钢铁件序间防锈剂的研究

为提高钢铁件序间防锈时间,对防锈液配方和工艺进行研究,通过实验、电化学性能测试及湿热试验等方法考察了经防锈液处理的铁片的耐蚀性能。结果表明,防锈溶液组成为150 m L/L磷酸,14 g/L氧化锌,26 g/L硝酸锌,4 g/L硝酸镍,5 g/L乙醇,20 g/L马日夫盐,10 g/L亚硝酸钠,8 g/L乌洛托品,对钢铁件的耐蚀效果最佳。     

铅锌联合冶炼烟气制酸系统除氟的探索与应用

介绍了铅锌联合冶炼烟气制酸系统除氟的原理与过程。将含氟的废酸及氧化锌碱洗液输送至石膏工序,氟脱除至石膏中离开系统。经过8～9个月的改造实践,废酸中氟的质量浓度由12 g/L左右降低到1 g/L左右,锌液中氟的质量浓度由100 mg/L左右降低到39. 71 mg/L左右,系统除氟约154. 8 t/a。     

氧化锌/氧化铝光催化剂的制备及性能研究

采用大分子网络凝胶法制备了氧化锌/氧化铝光催化剂并研究了它的光催化活性。X射线粉末衍射(XRD)结果和X射线光电子谱(XPS)显示,所制备的光催化剂主要为氧化锌和氧化铝的混合相,无氢氧化物等其他杂质相存在。紫外-可见吸收光谱表明,氧化锌/氧化铝光催化剂能响应紫外光。以一种偶氮染料甲基橙为降解染料,研究了氧化锌/氧化铝光催化剂的光催化活性,表明其在紫外光辐照下具有良好的光催化活性。本实验确定了光催化降解甲基橙的最佳条件:催化剂的质量浓度为0.8 g/L,甲基橙的质量浓度为13 mg/L。     

超声波作用下钢铁常温磷化影响因素研究

本文在超声波作用下,对钢铁表面进行常温磷化处理,以提高钢铁表面耐蚀性能。研究以磷化膜外观及耐蚀性为考察指标,通过单因素实验,首先考察了常温磷化液中氧化锌、磷酸、硫酸羟胺(HAS)、硝酸锰、柠檬酸等组分对超声磷化的影响,其次考察了磷化方式对磷化膜性能的影响,最后测试了磷化液使用寿命。结果表明,磷化液组成为氧化锌15 g/L、磷酸80 g/L、硫酸羟胺12 g/L、硝酸锰4 g/L、柠檬酸2 g/L时,超声磷化膜外观及耐蚀性最好,此时磷化膜为灰黑色,膜层连续、均匀、致密,耐蚀时间可达217 s;磷化方式中常温超声磷化比常温静止磷化效果更佳,前者外观及耐蚀性比后者优越;磷化液寿命测试发现,当磷化次数超过9次时,制备的磷化膜耐蚀时间开始低于60 s,此时磷化液已经失效,累计磷化面积为0.3 m~2/L。     

常温磷化液改进工艺研究

研究了40℃温度下实验所得磷化液。结果表明磷化液每升含氧化锌15g、磷酸二氢锌12g、磷酸25mL、氟化钠0.6g、氯酸钾0.3g、柠檬酸0.2g、乌洛托品0.25g、钼酸钠0.18g、十二烷基苯磺酸钠0.18g、磷酸锌3.5g、50%硝酸锰3.5g时,CuSO4点滴平均时间78s、磷化液酸比平均值23.8。实验所得磷化液优化配方,较其它磷化工艺温度有所降低,并且大大降低了锰离子的使用量,是一条经济节约、绿色环保的工艺路线。     

三酶偶联全细胞生物合成L-酪氨酸

通过将醛缩酶(ALD)、D-丝氨酸脱水酶(SDH)和酪氨酸酚裂解酶(TPL)三酶偶联,催化甘氨酸、甲醛和苯酚合成L-酪氨酸(L-Tyr)。并以L-Tyr的质量浓度为指标对转化工艺进行了考察。结果表明:三酶偶联最佳反应条件为pH=8.5、温度35℃、乙酸铵质量分数6 g/L、磷酸吡哆醛(PLP)质量浓度0.1 g/L、3种酶细胞配比m(ALD)∶m(SDH)∶m(TPL)=6∶3∶5。当甘氨酸加量为50 g/L,利用上述工艺进行10000 L放大,反应11 h,L-Tyr质量浓度可达117 g/L,苯酚转化率为97%,转化体系放大后苯酚转化率提高4%,收率为85%。     

镁合金锌系磷酸盐-植酸盐复合转化膜耐蚀性的研究

在AZ91D镁合金表面制备锌系磷酸盐-植酸盐复合转化膜。通过硫酸铜点滴试验、Tafel曲线、交流阻抗谱等方法,研究了转化膜对镁合金表面性能的影响。通过正交试验优选出的最佳工艺参数为:植酸1%(体积分数),氧化锌10g/L,磷酸18mL/L,柠檬酸6g/L,酒石酸3g/L,氟化钠1g/L,硝酸锌5g/L,成膜温度40℃,成膜时间10min,pH值2。转化膜的存在较大程度地改善了AZ91D镁合金的耐蚀性。     

环保型常温锌钙系磷化工艺

研究了(NH4)2MoO4、Ca(NO3)2、硫脲、柠檬酸、温度,时间和pH等工艺条件对磷化膜层的耐蚀性和表面状况的影响.通过正交试验法确定的最佳工艺配方为:氧化锌4.5 g/L,磷酸11.25 mL/L,硝酸钙8 g/L,钼酸铵4.0 g/L,硫脲1.5 g/L,柠檬酸1.4 g/L,温度25～35℃,时间20 min以上,pH 2.5～3.0.该磷化工艺操作简单,清洁环保,常温即可磷化,使用周期较长,易维护.     

镀锡板高锰酸盐体系钝化膜的制备及表征

研究了高锰酸钾的质量浓度、钼酸铵的质量浓度和钝化温度对镀锡板高锰酸盐体系钝化膜的影响。采用硫酸铜点滴试验和电化学测试方法考察钝化膜的耐蚀性。通过单因素试验得到了最佳配方和工艺条件:高锰酸钾20g/L,钼酸铵25g/L,磷酸80mL/L,钝化时间10s,电流密度0.2A/cm~2,钝化温度30℃。采用最佳配方和工艺条件制备的钝化膜均匀地覆盖在镀锡板表面,起到了很好的保护作用。     

钢铁高温锰系含钙磷化工艺

以极化曲线及交流阻抗为测试手段,通过控制单一变量的方法,分别研究了主盐、pH值、温度、时间及钙剂等对钢铁高温锰系含钙磷化膜耐蚀性的影响。确定最佳的磷化液配方及工艺条件为:磷酸140mL/L,硝酸10mL/L,碳酸锰90g/L,氢氧化钙10g/L,柠檬酸2g/L,pH值1.2,90℃,16min。氢氧化钙为适宜的钙剂,其最佳的质量浓度为10g/L。     

高效液相色谱法测定盐酸二甲双胍片含量的优化

目的:优化高效液相色谱法测定盐酸二甲双胍片含量。方法:采用Waters Symmerty~? C18(250 mm×4.6 mm,5μm)色谱柱,以0.005 mol/L磷酸二氢钠与0.01mol/L戊烷磺酸钠混合溶液(磷酸调节pH值3.0)-乙腈(94∶6)为流动相,柱温30℃,流速1.0mL/min,进样量5μL,检测波长233nm。结果:盐酸二甲双胍质量浓度在140.36～421.08μg/mL范围内,线性关系良好(r=1.0000),平均回收率为99.10%,RSD为0.54%(n=9)。结论:本方法简便、快速、准确,可用于盐酸二甲双胍片含量的测定。     

芘荧光探针法研究狭鳕鱼皮胶原蛋白临界聚集质量浓度

芘荧光发射光谱的第一振动带和第三振动带强度比值(I1/I3)能够反映周围微环境的极性水平,并且芘荧光光谱不受胶原蛋白内源荧光的干扰,作者用芘荧光探针考察了狭鳕鱼皮胶原蛋白在pH=7.2的磷酸缓冲液中的聚集行为。结果表明:当胶原蛋白质量浓度增大到一定程度时,芘荧光探针的I1/I3值有一突变,继续增大其质量浓度,I1/I3值趋向于定值,证明胶原蛋白在pH=7.2的磷酸缓冲液中,随质量浓度增大有明显的聚集行为。运用芘I1/I3值与胶原蛋白质量浓度对数的关系,通过作图法确定胶原蛋白的临界聚集质量浓度(CAMC)为0.138 g/L和0.48 g/L,结合不同质量浓度胶原蛋白溶液的聚集动力学曲线,故胶原蛋白的CAMC为0.48 g/L。由于胶原蛋白聚集过程在动力学上分为两个阶段,作者认为该胶原蛋白的聚集机理可能为协同成核生长机理。     

响应面法优化废旧毛涤粘面料溶解工艺

采用磷酸/多聚磷酸混酸溶剂体系对废旧毛涤粘混纺面料中的粘胶进行溶解,混酸溶剂体系溶解粘胶的最佳工艺为P_2O_5质量分数74%,固含质量分数14%,温度25℃。采用由尿素、亚硫酸氢钠和十二烷基硫酸钠(SDS)组成的还原C体系对混纺面料中的羊毛纤维进行溶解,通过响应面法探讨了尿素浓度、亚硫酸氢钠浓度、SDS浓度、时间等参数对羊毛溶解率和角蛋白提取率的影响,优化羊毛溶解工艺条件为:尿素400 g/L,亚硫酸氢钠40 g/L,SDS 20 g/L,时间6 h,浴比1∶20,p H为11;最优溶解方案下的羊毛溶解率和角蛋白的提取率分别是89.53%和49.32%。