钕铁硼永磁体镍镀层水相退除配方研究

研究了Nd—Fe—B永磁体镍镀层水相退除溶液中试剂种类和浓度对退除效果的影响。得出以间硝基苯磺酸钠为氧化剂、EDTA为络合荆、氟化钾为缓蚀剂、阻3为催化荆的配方。确定了该配方中各成分的最佳含量,并对退除后的试片进行了电镜扫描分析。结果表明,该配方退速快,成本低,对基体腐蚀小,无毒,使用寿命长,适合Nd—Fe—B永磁体镍镀层的退除,也适合铁基精密零件镍镀层的退除。     

电解退除铜-镍镀层工艺

本文介绍了作者经过大量试验选出的适合于Cu、Ni与Cr镀层的电解退镀工艺,包括配方、操作条件、电极反应过程机理以及在效果、成本与三废治理方面的优越性。配方由硝酸铵,硫氰酸铵和LFH组成,硝酸铵为主盐。LFH防止基底金属过腐蚀,硫氰酸铵使溶液在阳极表面易于渗透。用该工艺于3,000L大槽三班制连续退镀5个月,证明完全可以取代硝酸。     

铜基不合格镀层的退除方法

前言无论是印制电路板生产过程中,还是其它铜基电镀金属或合金制造过程中,都存在不合格镀层需要退除处理的问题.特别是一些贵重金属、稀有金属镀层更需要及时回收、综合利用.近几年来,许多研究单位、公司、企业注重镀层退除方法的研究,一些操作简便、价格便宜、效果明显的退镀溶液不断问世,一些探索机制的论文和披露配方的专著也相继发表.作者多年来注意这一领域的发展成果,先后撰写不少退镀方面的文章.本文主要介绍一些行之有效的铜基不合格镀层退除方法,着重配方、操作条件及其工艺参数的研究,对此感兴趣的单位可根据自己实际情况选择使用.     

铜层上镍铁合金镀层的退除

镍铁合金镀层是比较难从铜层或铜合金层上退除的。德国专利DOS 3,307,834介绍了一种有效的退除方法。该专刊介绍,在含有卤族元素的盐类、一种有机羧酸及金属盐的混合溶液中,用阳极电解退除方法,可以有效地退除镍铁合金。溶液的pH应低于5。     

不合格镀层的退除和补镀

1　前言　　镀铬过程中因各种原因会造成产品铬层不合格 ,如局部不上铬层、铬烧等 ,或者防腐能力差 ,外观轻微生锈。如果这些不合格产品直接报废 ,会大幅度增加生产成本。为节约成本 ,我厂对现有自动生产线进行合理改造 ,以实现不合格铬层产品的退除与补镀。2　自动生产线的工艺改造2 1　原工艺流程　第一阳极除油水洗超声波除油水洗 (2次 )阳极电解酸蚀水洗 (2次 )第二阳极除油水洗 (2次 )活化镍 (镍铁 )电镀回收水洗 (2次 )镀铬回收水洗 (2次 )2 2　改造后的工艺流程阳极除油、除铬水洗超声波除油水洗…     

快速退除铜/镍/铬等金属镀层新工艺的研究报告

一、序言近年来,随着我国镍资源的不断开发,装饰性电镀铜/镍/铬、多层镍/铬等镀层体系,都有很大的发展。但是,对于这些镀层体系的不良镀层进行快速、安全、经济的退除,则是摆在我们面前的一个难题。目前,我国退除铁基体上的上述不良镀层的常用方法,是使用浓硝酸+氯化物和氰化物+防染盐的化学退除法,以及电解法(多数是硝酸盐体系)。用浓硝酸退     

快速退除镍铁合金/铬、铜/镍/铬镀层新工艺的研究和应用

电镀镍铁合金新工艺自从1978年在我国投产以来,发展很快,目前已有几百个单位采用,取得了一定效果,但在生产过程中由于各种原因,也会出现一些电镀故障,需要对废次品进行退镀。目前国内的常用方法,是浓硝酸加氯化钠或乙二胺加柠檬酸钠加防染盐的化学法,或者采用电解法等。用硝酸退镀虽然速度快,但产生大量有毒的 NO_2气体,污染环境,溶液的寿命短,并容易造成基体的过腐蚀;乙二胺加柠檬酸盐加     

镁合金基体上不合格镀层的退除方法

AZ31B-H24镁合金经浸锌预处理后氰化预镀铜及化学镀镍,以铅板为阴极通过电解法于阴极电流密度2～5 A/dm2之下采用单纯氢氟酸或氢氟酸+铬酸酐溶液进行退镀.操作过程中,当电流骤降而电压微升时,金属镀层即完全退除.讨论了退镀液组成及温度对退镀效果的影响.采用5％～55％氢氟酸退除液,以电解方式退除镁合金表面镀铜或镀铜+化学镍镀层,不会损伤镁合金基体.加入75～150g/L铬酸酐在室温下操作,既可提高退除速率,又可避免只用氢氟酸退除镀层后产生黑色氧化膜的现象.     

不合格镍镀层的修复

在生产实践中,由于各种原因而出现不合格的镍镀层是无法避免的。到目前为止,通常的补救方法是用电化学法或化学法将不合格的镍层遇除后再重新施镀。大家都知道,退镍的操作不仅浪费了大量的化工原料,增     

镍与镍合金镀层的退除

引言镍与镍合金镀层的退除是电镀生产中十分棘手的问题。镀镍另件的不合格率一般约为5％左右它的退除也较锌、铬和铜镀层难度大。近期的退镀专利虽以退镍(及其合金)为最多。但到目前为止对于退镍仍有许多问题有待解决。本文依据广泛的国内外文献资料及近200家工厂的实地调查,以及一年来的大量实验探索,从化学退除和阳极电解退除两方面来讨论镍及镍合金镀层退除的技术要素,着重讨论退镀液基本组分的作用,也展示若干有待解决的问题。     

镍铁合金镀层的退除方法

电镀镍铁合金新工艺自从1878年在我国投产以来。发展很快,目前已有上百个单位采用了这个电镀工艺,并取得了一定效果,但在生产过程中,也会出现一些电镀故障,需对废次品进行退镀处理,以减少浪费。为此,我们针对镍铁合金镀层的退除方法,做了一     

无氰碱性溶液中化学法退除镍铜镀层

我厂生产纺机零件大部份是铸铁件和钢件,是电镀防腐装饰性镀层(铜/镍/铬)结构。以往对疵品镀层的退除方法是先将表面铬层用盐酸去除后,再用氰化钠和间硝基苯磺酸钠溶液除去镍和铜层。由于氰化钠剧毒,货源紧张,本厂热处理淬火已于去年开始全部采用无氰淬火工艺。因此氰化钠就不再供应,为此对退     

烧结型钕铁硼镀镍层退除工艺的研究

研究对比了三种钕铁硼镀镍层退除工艺的退除速度及基体腐蚀情况.筛选出硫酸铜一硫酸电解液电解退除镀镍层为较优方法,确定了最佳组成为硫酸650 mL/L、硫酸铜25g/L、电解电压6 V.探讨了退镀原理及影响退镀的各种因素.结果表明:电压是影响退镀的主要因素,其次是硫酸和硫酸铜的含量.该配方退镀速度较快、成本低、对基体腐蚀小、使用寿命长,适合NdFeB永磁体镍镀层的退除,也适合铁基精密零件镍镀层的退除.     

镍及镍铁合金镀层的化学退除

可用于退除光亮及无光泽镍镀层的化学退除液很多,但这些退除液大多数都存在对基体起相当大腐蚀作用或退除速率不高的缺陷。作者在本文中报导了一种改良的配方,利用这一配方的溶液不仅能有效地退除光泽性及无光泽镍镀层,还可以的退除最近发展的镍铁合金镀层。其退除速率为现有退除液的两倍,而且对基体金属完全没有腐蚀作用。     

从铜或铜合金基体上退除镍或镍-铁合金镀层

从铜或铜合金基体上退除电镀层,如果方法选择不当,容易使铜件“咬麻”,造成零件报废。铜或铜合金件退镍或镍-铁金合,溶液种类很多。如盐酸或硫酸,间硝基苯磺酸钠、硫酸和硫氰化钾,间硝基苯磺酸钠,乙二胺、浓硝酸和硝酸铵等。这些配方或有刺激性气味,或成份过于复杂。或退镀速度过慢,或容易腐蚀基体,或存在污水排放问题等等,都不能令人满意。最近美国提     

硝酸盐一次电解退除铜／镍／铬镀层

介绍用硝酸盐一次性电解退除钢铁基体上铜／镍／铬镀层工艺。工艺简单，不用添加特殊的合成添加剂，退镀成品率高。     

不良镍铁合金镀层的快速退除

一、前言我国自七十年代开始用镍铁合金作为防护装饰镀层,迄今已有数百个单位采用。对不良镍铁合金镀层进行有效的、快速的、经济的退除,是各厂一个十分关注的大问题。目前退除不良镍铁合金镀层的方法甚多。但有些     

镁合金基体上镍磷镀层的退除

提出了一种采用HF与HNO3退除镁合金上化学镀镍磷镀层的方法。测试了不同HF与HNO3组合的退镀液的性能,并分别测定了不同HF与HNO3含量对退镀效果的影响。结果表明,退镀液中含有一定含量的F^-,可保护基体不受腐蚀,其生成的保护膜主要为MgF2。当退镀液中ω(HF)：ω(HNO3)：ω(H2O)为4：3：3时,效果最好。由于HF有剧毒,因此操作过程应采取相应的防护措施。