测量—运算系统的设计与实施

运算单元用得恰当,不仅可以大大提高某些自动测量系统的测量精度,而且可以构成按计算指标进行自动调节的控制系统,从而获得显著的自动化效益。但是,它与调节单元不同,不能直接应用经验的凑试法使它应用于系统;与变送单元也不同,只考虑零点和满度也无法使它应用于系统。因此,     

Heat and mass transfer coefficients of liquid desiccant dehumidification/regeneration processes with non-thermal equilibrium(Ⅰ) Model and Le-hD evaluation method

溶液除湿装置是溶液除湿空调系统中一个重要单元,其内部传热传质规律对系统性能起到决定性影响。在溶液绝热除湿模型基础上,提出考虑热不平衡的除湿模型用以计算溶液除湿过程的传热传质系数。模拟计算发现考虑热不平衡模型计算的溶液和空气出口参数与实验值能更好吻合,从而说明该模型能更准确计算除湿过程传热传质系数。当热容率比C^*≥1.0时,考虑热不平衡除湿模型计算的传质单元数和Lewis数要远优于绝热模型计算结果;而当C^*≤0.05时,考虑热不平衡除湿模型和绝热模型计算结果相差较小。     

使用EXCEL表实现储罐容量计算

储罐容量计算是石油化工行业中盘点结算时使用最普遍、最稳定的测量方式。它常用于储罐内石油产品的总容量存量测量,也可以用于输转测量。随着石油化工行业的发展,很多石油化工企业对储罐容量计算也越来越重视。储罐容量自动计算可极大地提高测量精度,减少人为误差及人员劳动强度,为生产与管理提供准确的数据。介绍了储罐容量自动计算的方法。     

基于虚拟裂纹闭合法计算组合材料的应变能释放率

本文研究了将虚拟裂纹闭合法应用ANSYS有限元计算软件,计算组合材料的应变能释放率。在有限元计算中,为了减小后处理工作量,将弹簧单元施加在裂纹尖端。在实际的有限元计算中,COMBIN14单元被用来建立有限元模型,从而将求解过程和后处理过程联系起来,自动计算出能量释放率。随后,将该方法应用于计算组合材料的应变能释放率,进行数值模拟实验。通过分析比较数值计算结果和理论值,表明该数值分析方法所计算出的应变能释放率与理论值完全符合,该数值分析方法是一种高效,精确的数值分析方法。     

基于效率的煤制SNG系统优化

煤制天然气(SNG)系统变换单元(WGS)和甲烷化单元(METH)对系统的效率有较大的影响。为提高WGS-METH单元(包括变换单元、酸气去除单元、甲烷化单元)的效率,在通用代数建模平台(GAMS)上建立了以为目标函数的非线性模型(NLP),对WGS-METH单元的操作条件和热回收进行了同步优化,对METH循环率对WGS-METH单元效率的影响进行了敏感性分析。结果显示:WGS旁通率为0、METH循环率为0.784、METH分流率为1时,WGS-METH单元效率最高,为85.09%。WGS-METH单元的效率随METH循环率先增加后减少,最优循环率为0.784,循环率较优操作区间为0.725—0.825。     

第二讲 DTL-3110型全刻度指示调节器(上)

第一节概述 DTL-3110型全刻度指示调节器是DDZ-Ⅲ型系列仪表中调节单元一个基型品种。它与变送单元、计算单元及执行机构相配合,可组成恒值、比值、串级等自动调节系统,能实现对温度、压力、液面、流量及成分等工艺参数的自动控制。调节器接收反映工艺参数的测量信号,与内或外给定信号相比较得到的偏差信号,进行比例运算(P)、比例加微分运算     

蓄热式连续推钢加热炉内钢坯加热过程动态数值模拟

基于商业软件CFX4.3和自编程序,建立了一套CFD模拟系统,并以新钢公司80 t/h蓄热式加热炉为对象,对其进行适当简化的三维动态数值模拟研究,分析了钢坯在炉内的加热过程,并与生产记录数据和现场测试进行对比. 结果表明,蓄热式加热炉能获得较好的流场和温度场分布,钢坯出炉前温度达到1460 K以上,钢坯内各节点的温差不超过10 K,基本满足高效、低耗的钢坯加热工作需要. 但本研究的蓄热式加热炉在生产条件下的温度制度仍存在一定的不合理之处,钢坯离开加热段进入均热段时其表面平均温度为1350 K左右,均热段大部分时间内钢坯仍在被加热,影响均热效果,在今后设计和操作加热炉时应加以改进.     

光学芯轴测量台四点自动调平方法研究

针对Wolter-I型芯轴装调、测量过程中需要多次调平，时刻保持平衡的问题，研究了四点式自动调平方法。从机械、软件两个方面介绍自动调平测量台，分析调平控制机构以及相关软件，用表面轮廓数据采集方法进行数据采集确定倾斜角，对“最高点不动”调平算法进行数学建模，对倾斜角的不同种情况进行仿真计算分析，计算随机产生的倾角对应的支腿移动量。实验结果表明：该方法用5～7次即可达到调平目的，具有较高的检测效率、调平精度和抗倾覆力。     

基于机械蒸汽再压缩的蒸发结晶单元改进设计

为了解决常规蒸发过程能耗高的问题,采用机械蒸汽再压缩(MVR)技术设计了一种维生素的蒸发浓缩、结晶方案。从能量和成本的角度分析了常规过程与MVR过程。相较于常规过程,MVR过程所需的热功率减少了90.1%,折合成标煤减少了72.5%。从成本的角度来看,MVR过程在年运行7200 h的条件下,年度化投资偿还成本减少了54.8%。定义了单位产出在蒸发结晶单元的投入成本,并研究了在不同运行时间下的变化。单位产出在蒸发结晶单元的投入成本随运行时间的增大而减小。在相同运行时间下,MVR系统的单位产出在蒸发结晶单元的投入成本要小于常规过程。     

矢量变送器的校验与装配

矢量机构力平衡变送器主要用于测量液体、气体或蒸汽的差压、压力、流量、液位等物理量,并把它转换成0～10mA DC(或4～20mA DC)标准电流信号,可与电动单元组合仪表中的二次仪表、调节器、计算单元及工业巡回检测装置等组合自动控     

动态过程钢坯高温防氧化技术

概述了国内外钢坯高温防氧化涂料的研究现状。分析了动态过程钢坯高温防氧化涂料的技术要求。介绍了一种自主开发的动态过程钢坯高温防氧化涂料的应用状况。指出钢坯高温防氧化技术研究对减少钢材高温损耗、降低能源、提高生产效率和经济效益有重要的现实意义。     

基于ANSYS的密炼机镶嵌齿轮热装配合过盈量及强度计算分析

密炼机传动箱齿轮广泛采用镶嵌结构,但传统设计方法对其热装过盈量的计算过程复杂目不准确.本文介绍了采用ANSYS软件分析简化过盈量的计算方法,很好的模拟了镶嵌齿轮的热装过程.     

专利文摘

<正>一种汽车内胎用橡胶热拉伸变形率检测设备A kind of rubber hot tensile deformation rate testing equipment for automobile inner tires本发明涉及一种检测设备,尤其涉及一种汽车内胎用橡胶热拉伸变形率检测设备。本发明要解决的技术问题：提供一种可以对橡胶进行自动拉伸,且可以对拉伸的橡胶进行精准测量的汽车内胎用橡胶热拉伸变形率检测设备。一种汽车内胎用橡胶热拉伸变形率检测设备,包括有：底板,底板用于支撑整个设备;支撑架,支撑架设置在底板上部一侧;电机,电机设置在支撑架上部;卡紧机构,卡紧机构对称式设置在底板上部靠近支撑架的一侧。本发明达到了可以对橡胶进行自动拉伸,且可以对拉伸的橡胶进行精准测量的效果;本发明通过拉伸后的橡胶的中间部分发生形变落在托板上,通过托板在测量板移动的距离,从而可以了解橡胶拉伸的精准数值（申请专利号：CN202110253786.8）。     

墙地砖表面平整度自动连续检测技术

墙地砖表面平整度自动连续检测采用光纤传感器测量采集数据，利用微机进行数据处理，评定等级，并输出分选控制信号，实现自动分选，码垛。该技术的使用，有利于提高检测效率，减少漏检率和保证检测精度。     

氧化镁对氧化铝烧结应力的影响

采用自动载荷测量装置和热机械分析仪，分别对加氧化镁的氧化铝烧结应力和致密化程度进行测量。结果表明氧化铝的致密化从950℃开始到1450％结束。表面张力的测量结果则显示，烧结中期阶段表面张力为0．7～0．8N·m^-1，烧结后期阶段表面张力则迅速减少到0．2N·m^-1。     

玻璃池窑的热平衡测试及节能评价

通过对玻璃池窑的热平衡测试、计算及分析,得到了该池窑玻璃液带出显热、潜热,池窑表面散热,观察孔口辐射散热、溢流气体显热以及烟气带走的显热等各项热指标。计算了玻璃液单位耗热、热效率、重油单耗及熔化率等主要技术经济指标。在这基础上,对该玻璃池窑的技术特点进行了分析和评价,最后,给出了今后进一步提高热效率的技术措施建议。     

基于热不平衡考虑的溶液除湿/再生传热传质系数(Ⅰ)模型与Le-hD测量法

溶液除湿装置是溶液除湿空调系统中一个重要单元,其内部传热传质规律对系统性能起到决定性影响.在溶液绝热除湿模型基础上,提出考虑热不平衡的除湿模型用以计算溶液除湿过程的传热传质系数.模拟计算发现考虑热不平衡模型计算的溶液和空气出口参数与实验值能更好吻合,从而说明该模型能更准确计算除湿过程传热传质系数.当热容率比C*≥1.0...     

一吨负荷、线速度80米/秒重负荷砂轮初试制成功

<正> 云南省化工研究所有机室与一机部第三砂轮厂协作,又初试成功250公斤～1000公斤负荷、线速度80米/秒重负荷磨削砂轮,规格为φ600×75×203,于1980年二月初在武汉钢铁公司热轧厂顺利通过了冷态钢坯和热态钢坯(钢坯温度270～370℃)的磨削试验。效果良好。     

丰镇发电厂在线化学仪表检验全过程微机管理系统

依照国标规程和技术标准,由标准表对常规在线化学仪表导电度表、PH表输入标准信号,在线仪表输出测量信号送入微机进行结果自动数据采集,其它化学仪表根据检验情况核查填写记录,系统按照国标化学规程自动进行了大量的复杂计算将对不合格仪表进行汇总进行配备率、投入率、准确率的三率计算,从而解决了检验仪表的操作繁琐和原始数据保存困难的问题。     

炉膛高度对步进式轧钢加热炉性能的影响

以能量平衡为基础,采用辐射段法模型建立了炉气段、炉围段和钢坯表面段的能量方程组,通过钢坯表面的热流与内部导热方程耦合求解,其中炉气和炉围的温度场采用主变量修正法求解,钢坯温度场采用隐式有限差分求解,与现场实测板坯温度对比验证模型的准确性,分析了上炉膛各段高度对钢坯温度场及排烟温度的影响. 结果表明,预热段高度在0.5~0.9 m,高度每增加0.2 m,钢坯出炉时上表面温度升高约2.8℃,排烟温度降低约10℃;加热一段高度在0.9~1.9 m,高度每增加0.2 m,钢坯出炉时上表面温度平均增加2.5℃,排烟温度平均降低8.5℃;加热二段和均热段高度变化对钢坯出炉时表面温度及排烟温度影响不大. 合理确定预热段和加热一段高度有利于钢坯加热并节省燃料消耗.