S7-200PLC在长庆油田第九采油厂增压站的应用

本文介绍了长庆油田增压站的建设标准及建设内容,使用西门子S7-200PLC实现增压站现场仪表数据采集、与变频器通讯、变频输油控制功能,详细介绍了模拟量库、Modbus RTU主站协议库及PID控制向导的使用,并附示例程序,供编程开发人员学习与参考。     

基于组态王的烧结仪表数据采集监控系统

为了采集监控中小型步进式烧结系统关键点的工艺参数,设计开发了基于组态王和SWP数据采集器的监控系统。介绍了基于组态王的数据采集系统组成,叙述了组态王监控界面设计和组态王与数据采集仪表的通信。     

抽油机在线工艺模型的建立

建立抽油机模型对于研究节能技术有至关重要的作用。本文基于人工神经网络技术,以组态王为上位机软件,施耐德M340 PLC和施耐德ATV71变频器为硬件控制核心。首先对PLC进行相关设置,之后使用组态王软件搭建数据采集系统,测量实验室中抽油机实际模型的悬点、位移悬点载荷、电机功率与电机转速,并编写命令语言判断上下冲程状态。通过以太网通信,把采集的数据存入至Access数据库中进行分析。使用MATLAB编写BP神经网络程序,分别使用单一网络和复合网络建模,通过比较建模结果,选取最好的网络,最终建立抽油机的模型。     

组态王和PLC在机械手臂控制系统的应用

根据机械手臂的特点和控制要求,将西门子S7-200PLC和组态王组态软件用于机械手臂控制系统,介绍了相应的硬件设计和软件编程,并给出了利用OPC技术实现组态王与S7-200的通讯链接。利用组态王组态软件模拟现场画面、人机界面简单明了,方便易用。实际应用表明,由S7-200PLC和组态王软件构成的控制系统具有成本低廉、经济实用、可靠性高等特点。     

组态监控PLC控制的电梯系统

利用组态王软件开发电梯远程监视系统,通过电梯远程监测装置实时监控电梯运行状态,运用PLC技术控制8层观光电梯系统,完成了电梯的运行、电梯门的开合、轿厢内外呼叫应答等功能,并结合变频器,完成了电梯的变频调速。     

基于组态王的应力式流速计设计开发

流速计的设计与开发一直以来都非常热门。文章介绍了一款应力式流速计的测量原理及设计,并利用工业组态软件组态王作为数据采集系统对其进行标定。西门子s7-200PLC自带两路模拟输入通道,将流速仪的模拟电压输出输入至PLC,经过滤波算法处理后,上传到上位机的组态王软件,该软件自带的历史数据库把数据保存。kingview自带报表功能,能导出excel表,利用excel自带的图表功能分析模拟电压值和与之对应的流量值之间的关系,一定程度上解决了标定的问题。     

Modbus RTU在水泥厂脱硝系统中的应用

介绍了在水泥厂SNCR脱硝系统中西门子PLC S7-200与现场数据采集模块通过Modbus RTU实现数据通信的方案。充分体现了高效、稳定和低成本的优点。     

RTU在天然气输送自控系统中的应用

远程终端单元(RTU)具有可靠性高、安全性高、功能强大、可扩展等特点,以RTU为站控系统核心的监视控制和数据采集系统,可以提高管道的自动化控制水平,降低操作人员的劳动强度,保证输气管道安全运行.以焦作-安玻天然气支线工程为例,介绍了RTU系统完成的功能和软硬件的构成及其应用.     

ABB变频器与三菱PLC问的Modbus-RTU协议通信

以ABBACS510系列变频器与三菱FXlN系列PLC通信为例,介绍Modbus．RTU协议的应用。Modbus协议是由美国MODICON（莫迪康）公司于20世纪80年代末开发．有Modbus-RTU、Modbus—ASCII和Modbus—TCP3种通信方式．其中Modbus—RTU、Modbus—ASCII使用RS一232、RS一422和RS一485串行接口进行传输。Modbus协议具有良好兼容性和开放性,为各产商生产的工业控制器（如工控机、PLC、变频器和各种智能仪器仪表等）所采用．用于控制器相互之间、控制器（经网络）与其它设备之间的通信。     

SCADA系统在废水处理中的应用

针对某矿业公司的废水处理系统,采用研华公司的ADAM-5510 KW控制器,应用组态王软件开发了一套SCADA系统对全厂实现了自动控制,系统通过Internet与企业内部网实现数据共享,具有数据采集处理、控制与管理等功能。     

Kingview组态软件环境下仪表通讯的实现及应用

结合一实际对象介绍了组态软件与仪表进行通讯的原理与方法。其中包括仪表与上位机通讯的协议与方法,应用VB编写接收实时数据与历史数据的方法、VB如何与组态王进行DDE连接,以及组态王的画面开发。     

基于供水模拟系统的高精度动态数据采集

针对城市供水模拟系统的多路数据采集与管理,建立了一套高精度动态数据采集系统。利用CR-42采集器将所有压力和流量传感器的信号收集并上传到PLC中,利用上位机软件收集后,以柱状图和曲线图的形式实时显示数据的变化。根据采集到的压力、流量信号,结合供水调度模拟方案,利用控制组态软件对变频器进行参数控制从而调整泵出水量和压力,达到优化调度和测试调度方案是否合理的目的。     

基于组态王的PC机与单片机串口通信技术研究

设计了典型单片机与PC机串口通信系统,详细介绍了基于组态王的PC端上位机软件设计程序及下位机单片机端的硬件设计.利用组态王软件和Visual Basic都支持DDE的特点,以VB为开发平台,写出一个数据通信应用程序,一方面实现与单片机的连接,另一方面实现与组态王的动态数据交换.     

基于GPRS的数字油田智能监控系统

为了解决油水井的实时监测问题,设计了一种无线式的数字油田油水井智能监控系统。介绍系统的总体结构、数据采集终端、监控中心和系统软件设计。数据采集终端以RTU为核心,采集的信号经数据采集终端,通过GPRS网络传输到监控中心,并存储到数据库。监控中心通过Web服务器发布所采集的数据,实现对现场油水井的实时智能监控。     

组态王SQL数据库技术在加热炉数据监测中的应用

以加热炉运行状态信息的采集与处理为例,详细地说明了利用组态王SQL数据库的技术要点,给出了组态王利用该技术连接SQL Sever数据库的具体步骤和方法,并将采集到的数据动态写入库中保存。运用Visual C++开发客户端界面,使操作人员可以实时掌握加热炉的运行状态信息。     

基于组态王和VB的焦炉推焦管理

分析了焦炉推焦管理系统的功能要求和实施方案。采用组态王开发上位机监控画面,利用DDE方式,在组态王与VB之间建立信息双向交换,实现对焦炉推焦管理的自动化,以及推焦计划的自动编排和日志、报表的打印。     

井场数据采集系统的测试及实验

本文介绍了井场数据采集系统各主要部分功能,通过对各个模块的RTU的单独测试,对其详细工作过程进行研究。在搭建好的站控平台上进行实验,对平台功能进行实验验证,结果表明系统达到了设计要求,便于井场数据信息的整合发布。     

油田注水模拟系统的数据采集与控制系统

采用S7-200 PLC进行油田注水模拟系统的数据处理。基于组态王开发采集和控制程序,采集并显示5台泵出口和35口模拟注水井的压力和流量信号、存储和再现历史数据并设计报表打印功能,同时根据设定值远程控制5台变频器的工作频率。     

基于多通信技术融合的管道远程数据采集监测系统

利用LabVIEW开发环境设计了一个远程数据采集监测系统。从系统的整体设计方案出发,将客户端有线传输与无线传输结合,利用多种通信传输协议,完成数据的采集与发送。给出了服务器端的部分数据接收程序与监测界面。通过在实际项目中的应用,证实该远程数据采集监测系统可实现对管道泄漏的监测与报警。     

MTL PCS83与CENTUM VP系统基于ModBus通信的实现

基于ModBus实现了MTL PCS83与CENTUM VP系统的通信,分别从硬件构成及软件参数配置、接口与线路、运行调试等方面进行了详细说明。