氯碱生产副产氢气的综合利用

根据实际情况采用使用立式氢气锅炉、氢气充装等途径,全面回收、综合利用原来排空的氢气。采用氢气锅炉,5个月即可收回投资。采用氢气充装站,年可增加效益1 080万元。     

炼油工程投产后氢气资源的优化利用及建议

中石化天津分公司炼油部加工能力的不断提高、产品质量的逐步升级,尤其在2009年1000万t/a炼油工程投产后,氢气资源平衡和优化利用,在生产过程显得日益突出和重要,通过对目前氢气资源和现有流程的分析,进行了局部小范围的优化调整,并提出了下一步增加氢气资源的一些建设性意见.     

氢气处理装置技术改造

盐化工氯碱厂2009年前烧碱规模为9.3万t/a,原氢气处理装置设计能力仅在1993年的3.3万t/a烧碱的产能基础上进行了局部改动,改动后的装置由于工艺设计等诸多因素影响了生产。随着烧碱产能的不断扩大,氢气处理装置已远远不能满足生产需要,完全制约了进一步的发展。鉴于此情况,于2010年对氢气处理装置进行了全面的技术改造,并于2010年七月顺利投产,经过4个月的运行,情况很好。     

浅谈企业氢气综合利用现状与发展规划

1 前言烧碱生产的同时联产氢气和氯气,由于氯气的外溢会对环境造成污染,因此大多氯碱企业对氯的平衡较为重视,而对氢气的综合利用则相对滞后。目前,国内氯碱厂氢气利用率平均在60％～70％之间。1996年我国烧碱产量为530余万t,副产氢气排空量按     

氢气脱水工艺技改

针对原氢气脱水工艺氢气含水量高达18%的缺点进行改进:增加1套冷水机组,将捕集器内部过滤网骨架由钢管钻孔改成钢筋制作,延长氢气脱水时间,增加液封管,使脱水后氢气含水量降至10%以下,年可节约65万元蒸汽和水费用。     

100万t/a焦化装置与50万t/a焦油加氢装置联产——焦炉煤气制氢新工艺探讨

50万t/a焦油加氢装置以100万t/a焦化装置的焦油及外购焦油为原料,并利用焦化装置的焦炉煤气采用新工艺制取氢气,重点介绍了制氢工艺流程。通过新工艺,可以从50 000 m3/h的焦炉煤气中产出40 110 m3/h纯度为99.9%的氢气,氢气产量增加1倍,能够满足50万t/a焦油加氢项目的氢气用量;同时副产出22 508 m3/h热值为17.9 MJ/m3～19.4 MJ/m3的混合解吸气,满足焦炉燃料使用需求。     

10万t/a烧碱配套氢气处理冷凝水回收方法改进

介绍了10万t/a烧碱项目中氢气处理过程产生的冷凝水回收方法的改进.利用现有人员和设备,收集利用氢气处理工序的全部冷凝水,既回收了70.08 t/a烧碱,又保证了外排水的品质.     

郡士开发出使用全氟磺酸固体电解质的新型氢气传感器

郡士（GUNZE）开发出使用固体电解质的新原理氢气传感器。与目前的接触燃烧式氢气传感器相比，具有不需加热、耗电低以及响应时间短等特点。目标用途为燃料电池汽车、固定式燃料电池以及氢气站等使用氢气的领域。据介绍，“目标是2—3年后达到实用水平，价格有望在10万日元以下”。     

炼厂氢气的管理

介绍了国内外炼厂氢气的生产、使用、回收及分配管理技术,提出了解决我国炼厂氢气来源的建议.     

郡士开发出使用全氟磺酸固体电解质的新型氢气传感器

郡士（GUNZE）开发出使用固体电解质的新原理氢气传感器。与目前的接触燃烧式氢气传感器相比,具有不需加热、耗电低以及响应时间短等特点。目标用途为燃料电池汽车、固定式燃料电池以及氢气站等使用氢气的领域。据该公司人员介绍,“目标是2～3年后达到实用水平,价格有望在10万日元以下”。