浅谈工艺条件对离子膜电流效率的影响

从工艺角度出发,详细论述了工艺条件对离子膜烧碱电流效率的影响,从而强调了创造良好的工艺环境是提高电流效率、延长膜的寿命的重要手段。     

浅谈离子膜法制碱中电流效率的影响因素

在选定电极材料和离子交换膜时 ,影响电流效率的主要因素是工艺控制条件。提出了提高电流效率的适宜工艺条件为 :烧碱质量分数在 32 %～ 33.5 %范围内 ;阳极液中NaCl保持在适当浓度 ;盐水中Ca2 +、Mg2 +离子含量总和不要超过 2× 10 -8(以Ca2 +计 ) ;操作温度控制在 85～ 90℃ ;阳极液添加适量盐酸 ,去除反渗过来的氢氧根离子     

离子膜电流效率计算公式的探讨

探讨了离子膜的电流效率计算公式，并进行理论分析，找出了计算公式的依据。     

离子膜电槽电流效率的估算

离子膜电槽电流效率的准确评估，对离子膜电槽运行处理是非常重要的，本文根据离子膜电解原理，以物料平衡为基础，介绍以化学分析为手段的离子膜电槽电流效率的测试方法－－“硫酸盐组分”法。     

浅析离子膜电解槽电流效率的影响因素

分析了离子膜电解槽电流效率的影响因素,认为保持较高电流效率和较低槽电压要做到：保证盐水质量合格;阴极液中NaOH质量分数32%～35%;阳极液中NaCl质量浓度200～220 g/L;保持电流稳定;严格控制阳极液pH值2～4;生产中不停供纯水或盐水;保持膜操作温度80～90℃.     

浅议影响离子膜电解槽电流效率的因素

保持最佳的离子膜电解工艺操作条件是离子膜电解槽的操作关键,它能使离子膜长期稳定地保持较高的电流效率和较低的槽电压,进而稳定直流电耗,延长离子膜的使用寿命。本文详细分析了影响离子膜电解槽电流效率的因素,认为电解槽在运行过程中,要保持高的电流效率应做到:高质量的入槽盐水;适宜的阴极液浓度、阳极液浓度和适宜的电流密度;严格控制阳极液PH值;保持适宜的电解槽温度、电解液流量和稳定的高质量的无离子水供应。     

膜损伤原因及对电流效率的影响

1 国内离子膜制碱技术发展概况我国第一套1万t/a离子膜制碱技术自1986年6月在盐锅峡化工总厂投产以来,到1997年8月,离子膜制碱技术已达104万t/a,占全国烧碱产量的1/5,其中国产化装置设计能力达22万t/a,已有9万t/a投入生产。引进的电解槽技术分别为旭硝子的单极槽,ICI的单极槽,迪诺拉单极槽,旭化成的     

离子膜烧碱工艺优化分析

烧碱产业历经了水银法、隔膜法、离子膜法几个重要发展阶段,虽然我国烧碱产量居世界首位,但相对而言,其生产工艺较为繁杂,且多为引进工艺和设备等。对传统的离子膜法烧碱生产工艺进行逐步优化,以降低成本,节约资源,保护环境,提高综合效益是一个重要课题。对此,本文对离子膜烧碱法阐述了其工艺流程,并就部分工艺加以优化进行了探讨。     

离子膜法烧碱生产影响因素分析

综合分析离子膜法烧碱生产中的影响因素有盐水质量、阴极液浓度、阳极液浓度、温度、盐水泵的停运、气体压力变化、电极涂层、电流分布和短时间停电,指出了操作中的注意事项。     

离子膜电解槽阴极电流效率计算

根据离子膜电解槽的电化学原理和在阳极室中发生的化学反应,演示了阴极电流效率计算公式的推导过程。通过对阴极电流效率的计算,可以动态监控电解槽的经济运行状况,预测其运行趋势,为电解槽的检修和运行管理提供参考依据。     

离子膜电解槽电流效率的影响因素

介绍离子膜电解槽中的电化学反应及电流效率的计算方法。重点分析影响电流效率的主要因素：离子交换膜的交换容量、烧碱浓度、阳极液中氯化钠浓度、电流密度、盐水中的杂质、操作温度和阳极液添加的盐酸,     

离子膜电解槽电流效率的计算

结合浙江善高化学有限公司３．２万ｔ／ａ离子膜法制碱装置的标定数据，介绍离子膜电解槽阳极电流效率和阴极电流效率的计算方法和计算结果。从测定结果看，阴、阳极电流效率在９５％以上，反映了装置运行情况良好，主要原因在于严格控制入槽盐水质量和工艺操作条件。     

国产化离子膜烧碱工艺分析与探讨

1 前言离子膜法国产化烧碱装置在国内已有数家投入生产运行,最大生产能力达4万t/a。电解槽槽型为北京化工机械厂制造的DLG-1型复极式离子膜电解槽,电解液强制循环,电极有效面积2.7m~2,最大电流负荷10.8kA。     

离子膜和隔膜电解槽电流效率分析

根据对电解槽内部导致电流效率损失主要因素的分析,通过物料衡算和一些简单的假设、简化,推导出离子膜电解槽和隔膜电解槽阳极和阴极电流效率计算公式,并对公式计算的精确度加以分析讨论。     

2万t/a离子膜烧碱装置运行情况

介绍了广州昊天化学集团有限公司2万t/a烧碱扩产项目实施及运行情况,离子膜电流效率急剧下降的问题经换膜得到解决。     

离子膜烧碱蒸发工艺综述

介绍了离子膜烧碱蒸发的特点,主要因素,及引进SET蒸发工艺技术。     

离子膜烧碱装置停车原因分析

我厂自1986年12月第一套离子膜投产,1991年9月第二套离子膜投产以来,在近10年的运行时间里,出现过许多方面的问题,造成离子膜系统多次停车,威胁装置的正常运行。通过10年的装置运行,从新技术的消化吸收,到今天的理解掌握,经历了一个漫长的过程,其中既有成功的经验,也有深刻的     

浅析离子膜烧碱装置中影响树脂塔处理能力的因素

通过分析影响树脂塔处理能力的几个因素,找出了各种解决办法。     

离子膜烧碱蒸发运行小结

1 前言 我厂在“七五”期间建成年产4万吨离子膜烧碱装置,采用日本旭硝子公司的制碱技术和北京化工机械厂制造的AZEC—M型单极式离子膜电解槽。本装置从1991年10月     

离子膜烧碱工艺的淡盐水脱氯

1淡盐水中游离氯及其危害1．1游离氯来源经过一次及二次精制的饱和盐水进入电解槽后有50％～70％被分解，在阳极室内有30％～50％的氯化钠未被分解，成为浓度较低的淡盐水，被电解过程中产生的氯气所饱和，并含有次氯酸钠等盐类。为保证电解槽的阳极液中含有的氯化钠浓度符合电解要求，要连续不断地供给电解槽饱和盐水，同时连续不断地从阳极液中抽出部分淡盐水。从离子膜电解槽的特性及运转过程知道，淡盐水的浓度过低，不仅对提高电流效率、降低碱中含盐量不利，而且还会造成离子膜鼓泡，槽电压升高，电流效率下降；淡盐水浓度过高，离子…