不锈钢换热器的焊缝腐蚀与选型

分析了甲醛生产中304不锈钢焊缝腐蚀的原因,并提出甲醛冷却器型式的选择。通过分析板式换热器的特点,得出板式换热器优于螺旋板式换热器的结论。     

板壳式换热器

本文介绍了板壳式换热器的结构和特性，它是一种结合了板式和列管式换热器优点的新型换热器，其应用范围与螺旋板式换热器相仿，特别适用于不宜用板式换热器的场合。     

《石油化工设备设计选用手册》——《换热器》分册出版发行

《换热器》分册,包括管壳式换热器、空气冷却器、板式换热器、螺旋板式换热器、板翅式换热器、热管换热器等类型,介绍了各种换热器的功能、结构、工艺设计与选用等内容。本书可供从事石化设备换热器设计、     

多通道螺旋板式换热器几何设计

多通道螺旋板式换热器在设计上与单通道螺旋板式换热器有诸多不同之处。文章将介绍了多通道螺旋板换热器的设计及计算,并着重给出中心隔板、偏心距,有效换热面积、螺旋板圈数、螺旋板内半径、螺旋板起始角、螺旋板长度,螺旋体外径等计算公式。     

螺旋板换热器数值模拟模型的建立

为了对螺旋板式换热器进行数值模拟,建立了换热器的数学模型.使用等角度间隔将换热器中的流体分为多个流动单元,将换热面分为多个传热面单元,建立了流动单元与传热面单元之间的对应关系.应用传热学原理建立了螺旋板式换热器的数学模型.利用这一模型,对实际型号的螺旋板换热器进行了模拟计算,得到了换热器内的温度分布、总传热系数及总流动...     

螺旋板换热器在合成塔中的应用

介绍螺旋板式换热器的传热机理、结构和制造工艺,列举了该换热器在合成塔中的。     

换热器优选的灰靶决策法

换热器的合理选择对于正常、高效生产具有较为重要的意义。针对备选的固定管板式、螺旋板式和板式三种换热器,采用灰色系统理论中新近出现的灰靶决策理论,通过对换热器指标建立标准模式、灰靶变换和计算靶心度,得出与采用别的方法分析相同的结论,采用灰靶理论可以简便计算分析过程。     

螺旋板式换热器油垢的化学清洗

介绍了螺旋板式换热器换热器油垢的化学清洗,对油垢清洗中的除油脱脂、络合酸洗、钝化处理进行了展开论述。     

定距柱对螺旋板式换热器传热特性的影响

螺旋板式换热器的螺旋板间焊有定距柱,用于增强换热器的结构强度及增加流体扰动。为了研究定距柱排列密度对螺旋板式换热器传热特性的影响,建立螺旋板式换热器周期结构模型,利用计算流体动力学(CFD)软件对其传热过程进行数值模拟。结果表明:周期结构模型适用于螺旋板式换热器传热过程的模拟;弯曲可强化通道的对流换热过程;增大定距柱排列密度可提高换热器的传热性能。湍流状态下螺旋流的努塞尔数准则方程未充分考虑定距柱的影响,根据数值模拟得到的定距柱排列密度与努塞尔数的变化关系对准则方程进行修正。与原准则方程相比,修正后的方程将努塞尔数预测值与试验值的误差从-40%～-20%降低至-9%～20%。     

螺旋板式换热器气-液换热时流阻及传热计算

提出了螺旋板式换热器用于气-液热交换时的流动阻力以及传热设计的计算方法。螺旋板的设计采用不等间距、气体轴向流动、液体螺旋流动。文中描述了随介质参数的改变,换热器结构的相应变化。结构设计通过迭代计算而达优化目的,设计计算具有通用性。结果表明,与其它形式换热器相比,其传热系数高,流动阻力小。     

折流杆高效换热器在变换系统的应用

折流杆换热器以螺旋槽管代替光滑管;以杆式折流件代替板式折流件。连续使用4年多,压力降一直保持稳定,总换热效率达98.5％;传热系数实测值为K=248.1,比普通折流板换热器提高了3倍。在热负荷相同情况下,可缩小传热面积,165m~2传热面积的折流杆换热器可替代原设计400m~2的弓形折流板换热器。     

板式换热器在化肥行业的应用

本文介绍了板式换热器在小化肥厂的使用情况。板式换热器与管壳式换热器相比,具有投资少、传热系数高、热损小、适应生产负荷变动等特点。     

螺旋板式换热器气－液换热时流阻及传热计算

提出了螺旋板式换热器用于气－液热交换时的流动阻力以及传热设计的计算方法。螺旋板的设计采用不等间距、气体轴向流动、液体螺旋流动。文中描述了随介质参数的改变，换热器结构的相应变化。结构设计通过迭代计算而达优化目的，设计计算具有通用性。结果表明，与其它形式换热器相比，其传热系数高，流动阻力小。     

螺旋板式换热器优化设计

本文给出了螺旋板式换热器的一种简单优化设计计算方法，文中列举了优化设计实例。     

螺旋板式换热器的焊接修

分析了进口化工设备螺旋板式换热器Ｗ－Ｎｒ１．４４６２双相不锈钢的焊接性能,经采取有效工艺措施,选用瑞典ＳＡＮＤＶＩＫ ２２９．３ＬＲ焊条和ＳＡＦ ２２０５焊丝,成功地修复了螺旋板式换热器上的多处裂缝及内层板上不可见的内部漏点孔洞。该换热器修复后未发生应力腐蚀开裂现象,为企业赢得可观的经济效益。     

螺旋板式换热器传热计算探讨

讨论了螺旋板式换热器在传热计算中同单壳程单管程（１－１型）换热器在概念上的不同点。     

新型换热器在炭黑生产中的应用及设想

介绍炭黑行业目前换热器的使用情况，并对螺旋管式，螺旋板式，套管式，直接接触式，热管几种新型换热器在炭黑行业应用的可行性进行了探讨。     

螺旋板式换热器数值模拟计算的研究

为对螺旋板式换热器进行模拟计算,使用等角度间隔的方式将换热器中的流动通道及传热面分为多个流动单元和面单元,分析及建立了流动单元与传热面单元的对应关系,应用传热学原理建立了螺旋板式换热器的数学模型。应用Visual Bisic 6.0进行程序设计,自动生成方程组,并使用高斯消去法进行求解。模拟计算得到了换热器内的温度分布、总传热系数及总流动阻力。利用这一模型,本文对实际的螺旋板换热器进行了模拟计算,数学模型求解所得的结果与实验数据吻合较好。应用此数学模型还研究了圈数及板间距等对换热器参数的影响。     

螺旋板式换热器的焊接修复

分析了进口化工设备螺旋板式换热器Ｗ—Ｎｒ１．４４６２双相不锈钢的焊接性能，经采取有效工艺措施，选用瑞典ＳＡＮＤＶＩＫ ２２．９．３ＬＲ焊条和 ＳＡＦ ２２０５焊丝，成功地修复了螺旋板式换热器上的多处裂缝及内层板上不可见的内部漏点孔洞。该换热器修复后未发生应力腐蚀开裂现象，为企业赢得可观的经济效益。     

可拆式板式换热器在换热站的应用

传统的管壳式换热器传热系数低、占地面积大、且维修不便;钎焊式板式换热器和激光全焊接式板式换热器设备购置成本高,且不可拆检;而可拆式板式换热器适用温度又有限,介绍了在可拆式板式换热器前加减温装置的方案在加热载体为高温蒸汽的换热站的成功应用.