ZJ114卷接机组烟丝通道堵丝现象的分析

ZJ114卷接机组卷制直径为φ6.0mm的细烟支时,其风室部件输送到烟枪的烟丝束零乱,烟丝通道堵丝,经分析对ZJ114卷接机组的风室部件进行了改进。内容包括:①计算设计铲丝刀内腔出入口的截面积;②根据左右导向板、风室导轨的安装位置,绘制风室烟丝通道装配数据运行曲线,应用总体标准差对数据进行计算验证;③重新设计吸丝钢带、钢带顶导轨、吸丝钢带传动架等零件;④风室吸风控制系统中,将风室电机与变频器连接,及时调整电机的工作频率。改进后的ZJ114卷接机组,风室部件能够稳定地向烟枪输送符合卷制直径Φ6.0mm烟支要求的烟丝束,性能稳定可靠,各项技术指标满足生产要求。     

ZJ17卷接机组印刷系统喷墨装置的优化

目的 为了解决ZJ17卷接机组生产在线印刷钢印卷烟产品时,喷墨装置在设备停机再启动时的油墨外溢成团,造成的钢印印刷不清晰或钢印色差类废品率高问题。方法 从油墨截断方式、多余油墨储存、油墨喷嘴通道形状以及气路控制等方面入手,研发了一种新型喷墨装置。结果 既保证了正常生产时油墨的供应,又实现了喷墨量在设备重复启停时的有效控制,使钢印不清晰废烟量从优化前0.229 kg/箱降低到0.016 kg/箱,钢印色差废烟量从优化前0.219 kg/箱降低到0.013 kg/箱,有效降低了废品量。结论 该装置对提高卷烟产品质量、降低材料消耗、减少人工劳动强度具有显著效果,可以有效解决行业内在线印刷钢印卷烟产品生产普遍存在的问题。     

现场总线在ZJ17A卷接机组上的应用

简述PROFIBUS现场总线技术,并详细介绍PROFIBUS现场总线在ZJ17A卷接机组上的应用,该系统采用分布式控制,系统结构简单,性能优越,实际运行效果稳定可靠。     

一种卷接机组多路温度监测报警装置

传统的ZJ17、ZJ112、ZJ116等卷接机组没有直观温度显示装置,操作人员不能及时发现温度异常,通常在温度过高器件烧坏后才能发现故障点,极端情况下甚至会造成起火等安全事故。为了解决以上不足,开发了一种多路温度监测报警装置,本装置以PLC为控制核心,通过温度传感器、触摸屏实现卷接机组关键器件温度实时监测,为安全生产和设备故障诊断提供了保障。     

PROTOS卷接机组新型阻挡轨调整工装的设计

针对目前PROTOS卷接机组阻挡轨的调校存在重复劳动、精度差以及影响生产效率、产品质量等问题,结合阻挡轨的工作原理,利用SOLIDWORKS软件设计新型阻挡轨工装,应用新型阻挡轨工装可以获得更好的调整精度,提高生产效率。     

高速卷接机组大压板调节机构压紧力计算与优化

目的 为使高速卷接机组烟枪成型大压板调节机构能转动灵活且锁紧可靠,有必要减小成品烟支直径与理想直径的误差。方法 分析大压板锁紧机构与烟支直径调节机构的工作原理,研究大压板调节机制和烟支直径卷制质量。通过测试大压板压紧力,得到弹簧工作参数。优化大压板调节机构,使其自锁可靠。结果 根据测量得到的两大压板压紧力分别为137 N和147 N,为确保大压板不分离和卷制质量良好,压缩弹簧弹力需大于209.8 N。优化后最大连杆长度值在[29.2 mm, 29.7 mm]时,大压板锁紧机构可实现自锁。结论 大压板压紧力测算与自锁机构优化可有效地改善烟丝卷制效率,保证了烟支的成品率。     

PROTOS1-8卷接机组水松纸导纸辊轴及支架的改进

为解决PROTOS1-8卷接机组生产印刷、烫金亮光型水松纸细支卷烟牌号时易出现烟支漏气(滤嘴脱落)、翘边等质量缺陷的问题,通过对PROTOS1-8卷接机组水松纸上胶工艺及印刷、烫金亮光型水松纸特点的研究和分析,对水松纸上胶装置处的导纸辊轴及支架进行了改进,实现了增大水松纸上胶时与上胶辊的接触面积和接触时间,使印刷、烫金...     

PROTOS卷接机组蜘蛛手传动机构同步带失效的原因及对策

PROTOS卷接机组蜘蛛手传动机构同步带传动性能,影响着设备运行效率和产品质量,通过对蜘蛛手传动机构同步带失效的原因进行分析,采取避免润滑油污染同步带、消除同步带过大的预紧力、选用圆弧齿同步带替代原来使用的梯形齿同步带来提高传动精度和载荷能力等措施,在PROTOS70中速卷烟机和PTOTOS90(ZJ112)高速卷烟机进行应用后,有效地延长同步带使用寿命。     

ZJ15A卷接机组调整喇叭嘴行程专用工具的研究

本文介绍了刁15A（大修sUPER9）卷接机组刀盘与喇叭嘴的安装和调整方法,通过对列15A卷接机组的结构性能进行系统分析,运用勿15A卷接机组原有的结构和自制的安装调整工具对喇叭嘴行程进行精细调整,很大程度上提高了喇叭嘴调整的成功率,提高了烟支切口质量,减少返工和省时省力。同时降低卷接机组刀盘与喇叭嘴相关件的磨损,降低管理成本。     

ZJ17卷接机组主传动系统与刀盘之间的物理关系在实践中的应用和指导

ZJ17卷接机组是高精度的卷烟设备,在生产不同长度规格卷烟时主传动系统和刀盘之间的物理关系对卷烟质量及机组运行的稳定有着重大影响。     

HXD入口不同水分对烟丝经济指标以及内在质量的影响

详细介绍了随着HXD入口水分的不同,HXD对烟丝内在和外在质量的影响,并分析了在内在质量不降低的情况下,寻找使烟丝达到最佳填充植的各项工艺技术参数,充分发挥HXD设备效能。     

卷接工序对卷烟吸阻稳定性影响的研究

为提高卷烟产品质量,稳定卷烟内在品质,本文分析探讨了卷接工序对卷烟吸阻稳定性的影响规律,利用六西格玛的数据分析方法,分析得出影响卷烟吸阻稳定性的关键因子并进行优化。     

卷烟机工艺风压对烟支质量的影响

为比较分析卷烟机工艺风压对烟支质量的影响,在其它条件均相同的情况下,进行了不同工艺风压条件下烟支空头率、单支重量、烟支密度、吸阻、剔除梗签中含烟丝率（以下简称“梗签中含丝率”）和烟支含梗签率对卷制质量稳定性的影响试验。结果表明,试验条件下,工艺风压越高,烟支空头率和梗签中含丝率越低,含梗签烟支越多,卷制质量的稳定性越好;当工艺风压达到8900Pa以上时,烟支空头率、梗签中含丝率和烟支含梗签率变化较小,卷制质量稳定性较好。工艺风压对烟支密度、单支重量和吸阻基本没有影响。     

偏差预测与参数优化相结合的卷烟卷制质量整合控制

目的 为了解决卷烟卷制过程控制精度低、质量波动大等问题,建立一种卷烟卷制质量的整合控制模式。方法 采用累计和方法预测重量和圆周质量特性的偏差,并进行在线调整;同时以质量和圆周的标偏为目标函数,以吸阻均值为约束条件,基于二次响应曲面建立卷制工艺参数的多目标优化设计,由此建立这两方面相结合的质量控制模式,并采用自学习优化和遗传算法对模型进行优化设计。结果 选取漯河卷烟厂ZJ19卷接机对某一牌号卷烟的卷制过程进行在线应用分析和验证,结果表明:烟支质量、圆周、吸阻等卷制质量指标的均值与目标值的偏差分别降低了66.6%、86.7%、65.6%,标准偏差分别降低了31.8%、65.2%、11.9%。结论 这种偏差预测调整和多目标参数优化相结合的质量控制模式能够有效提升卷制过程的综合质量水平。     

叶丝干燥工序来料含水率与烟丝质量的关系

"叶丝干燥"是对卷烟后续加工和产品内外在质量起着决定性影响的工序,为稳定控制并提高叶丝干燥工序叶丝的质量指标,确保成品感官质量;对该工序进行专项工艺测试研究,通过调整叶丝干燥工序来料的含水率,找出其与叶丝干燥后含水率、烟丝结构、感官质量、填充值、CPK等指标之间的关系,就可以实现"参数稳定控制、质量指标提高、过程能力增强"的工艺质量目标。     

不同进料温度对SH9叶丝气流干燥综合加工质量的影响研究

通过SH9在线高速膨胀系统在叶丝加工过程中,对SH9进料温度进行单因素试验,可以较明显影响SH9工作风温,并对叶丝物理指标、感官质量都有不同程度的影响。结果表明,SH9进料温度每提高10℃,工艺气流工作风温降低约4℃,同时叶丝干燥后填充值有明显提高,卷烟单支重量有下降趋势,出料温度随进料温度提高略有降低。在感官质量方面,SH9进料温度的改变对卷烟的香气特性、烟气特性和口感特性都有较显著的影响,对于二类卷烟,随着SH9进料温度增加卷烟综合感官质量逐渐上升,进料温度在60～70℃较适宜。     

炼焦煤灰成分对焦炭质量的影响

炼焦煤灰成分会对焦炭生产对企业生产效益和产品质量产生十分重要的影响。但是从实际生产现状来看,由于灰成分自身的性质,导致焦炭出现质量问题,减少了企业生产效益的产出,不利于企业的长远发展。因此,该文首先分析了煤炭的基本性质,接着运用实验对比的方法,研究了炼焦煤灰成分对焦炭质量的影响,有利于生产技术人员优化配煤比例,提升资源利用效率,有效降低交谈中碱金属的含量,保证焦炭的质量,创造更多的经济利益,减少对周围环境的污染。     

卷式膜组器平行流道中横向网丝间距对流体流动的影响

在卷式膜组器平行流道中,利用计算流体力学(CFD)方法研究了横向网丝间距对流体流动的影响.在横向网丝间距依次为1.333 mm、2 mm、4 mm的3种平行流道中,分别考察了流体的速度和压力分布,并且分析了膜通量与压降之间的关系.模拟结果表明:平行流道中横向网丝间距对流体流动有着重要的影响,横向网丝间距为2 mm的流道是较好的流道,因为它能够较好地平衡膜通量与压降之间的关系.     

平巷掘进中装药密度和起爆药卷位置对爆破效果的影响

按目前冶金矿山和非金属矿山平巷掘进中普遍采用岩石硝铵炸药的情况,根据岩石性质和结构,选择合理的炮眼布置方式和保证钻眼的质量等,对提高爆破效率固然重要,然而装药密实程度和起爆药卷在炮孔中的位置,更是影响爆破效率的关键。对此,在某非金属矿山组织的一次独头平巷掘进的实践中,我们用正交法试验设计进行了十天     

基于FMEA和LS–SVM的卷烟卷接过程质量监测与诊断

目的 针对烟支卷接过程质量监测精度低和效率差的问题,提出一种基于最小二乘支持向量机的卷接过程质量监控潜在失效模式及影响分析方法。方法 首先采用FMEA技术对卷接过程潜在失效模式进行识别和措施优先级判定。其次,通过关联度分析法得到关键失效模式的特征信号。最后,利用LS–SVM分类模型构建过程质量监测与诊断模型。通过实际生产数据对所提方法的性能进行验证。结果 对7种不同失效模式的识别,文中所提方法的总体平均识别精度达到93.53%,在识别准确性和识别效率上显著优于BPNN和SVM诊断方法,为卷烟制造过程诊断提供了新的思路。