无公害炼铜新工艺研究(Ⅰ)——三氯化铁浸出铜精矿及其浸出剂的再生

采用ＦｅＣｌ３浸出铜精矿，铜的浸出率可达９８％以上，而铜精矿中的硫以元素硫的形式在浸出渣中析出，从而消除火法炼铜工艺中ＳＯ２烟害。进入浸出液的ＦｅＣｌ２，经空气氧化再生为ＦｅＣｌ３返回浸出，实现封闭循环而不污染环境     

硫化铅精矿三氯化铁浸出新工艺研究

研究了三氯化铁浸出硫化铅精矿,并在浸出后期沉淀银、铜、铋。通过试验,得出新工艺的最佳工艺条件为：三氯化铁质量浓度为140 g/L,氯化钠浓度为6 mol/L,浸出时间2 h,浸出温度90℃,沉淀剂用量为理论量的1.6倍,沉淀反应温度85℃,沉淀反应时间10 min。在此条件下,铅的浸出率达到98.41%,浸出渣中硫、银、铜、铋的富集率分别达90%,99%,98.5%,97%以上。     

三氯化铁浸出硫化铅精矿炼铅新工艺

应用正交试验及对其结果的方差分析法,对三氯化铁浸出硫比铅精矿进行了研究,找出了影响浸出率的主要因素和浸出最佳工艺条件。同时,用浸出产物氯化铅进行了熔融盐电解冶炼金属铅的研究,试验证明浸出-熔融盐电解炼铅新工艺是可行的。     

用于三氯化铁浸出硫化铋精矿的常压浸出槽

本文着重介绍了三氯化铁溶液常压浸出槽的性质、结构、特点及其应用效果     

在酸性三氯化铁和氯化铜溶液中银的浸出

在30～90℃的温度范围内,以不同浓度的FeCl_3和CuCl_2浸出试剂进行了银的浸出。依据实验得到了动力学曲线并计算了初始浸出速率。结果发现,在0.01～0.1MFeCl_3或CuCl_2的浓度范围内,初始浸出速率大致相同,而进—步增加浸出试剂浓度则会导致初始浸出速率的降低。 应该指出的是,在1MCuCl_2浸出试剂中银的浸出要比在1MFeCl_3浸出试剂中进行得更快。借助于电位滴定法和浸出后银表面的扫描分析法研究了这些差别。     

赣南荡坪复合硫化矿的三氯化铁直接浸出试验研究

研究了用三氯化铁直接浸出赣南荡坪铜铅锌复合硫化矿的工艺条件。试验结果表明：在温度１０５℃、固液比４：１、Ｆｅ＾３＋浓度１９２ｇ／ｌ的条件下浸出３小时，铜、铅、锌浸出率分别高达９９．５％、９８．６％和９９．６％；９６％的硫呈元素硫或黄铁矿形态富集于渣中。     

复杂贱金属硫化物三氯化铁浸出工厂的工程设计

本文介绍 Neill和 Gunter有限公司 (NGL)编制的从典型复杂硫化矿中回收铜、铅、锌和银的三氯化铁浸出厂的初步设计和成本估算。该工厂设计不仅专门用于处理未选已磨矿石 (浮选给料 ) ,而且也可用于处理混合精矿。     

红土镍矿HCl浸出液中Mg的回收和浸出剂再生

简述了近年来红土镍矿HCl浸出液中Mg的回收及浸出剂再生工艺的研究现状,介绍了对浸出液采用MgCl_2溶液的水解、硫酸盐水合物的结晶、碱式MgCl_2的沉淀、纳米级Mg(OH)_2的制备以及MgCl_2溶液的雾化干燥与焙烧等处理方法和应用进展.     

湿法处理铜阳极泥工艺研究（Ⅰ）：——铜,硒,碲的浸出

以国内某冶炼厂所产铜阳极泥为原料,对低温氧化焙烧一湿法处理工艺流程的第一步——铜、硒、碲的浸出进行了详细的研究。结果表明,铜的浸出率可达98%以上,硒、碲浸出率可达96%以上,银基本上不进入溶液。