Geometry of fiber distribution in Marl yarn using the computational method

In this research, the structure of a type of bi-component composite yarns so called Marl yarn was studied. Fibers packing density factors within the yarn cross section as well as the effect of twisting on the resultant yarn were investigated. Samples of Marl acrylic yarns were provided using different twisting levels. Images of the cross sections of the produced yarn were obtained using the transverse sectioning method. The images were captured using the optical microscopy. The prepared images of the yarn cross section were then analyzed using image processing methods. In the first stage, yarn central coordinates and radiuses were calculated. In order to investigate the uniformity of fibers distribution and packing density within the yarn cross section, the fiber distances from the yarn center within the small radial and polar elements were calculated and the coefficient of variations (CV %) was determined. The maximum value of the fibers packing density was determined. The results showed that the fibers were mostly concentrated within the central region of the yarn; this was followed by the decrease in the fibers packing density while moving into the yarn’s outer layers. It was also concluded that increasing the intensity of the applied twist would result in higher fibers packing as well as the decrease in the yarn radius.     

纱线毛细管当量半径的测试

通过实验对由导湿纤维纺成纱线的毛细管当量半径进行了计算。利用纱线毛细管当量半径并结合其它参数,对毛细效应高度进行理论预测,从而实现了理论预测该种导湿纤维及纱线的导湿性能。利用切片法对5种纱线的切片进行拍照,得到纱线的横截面照片,从横截面中选取典型区域,并对典型区域的总面积、典型区域中纤维所占面积进行计算,利用两面积之差,得到典型区域中毛细管的总面积。统计典型区域中毛细管个数,参照圆面积公式得到纱线中毛细管当量半径。结果表明,5种纱线中负氧离子涤纶长丝的毛细管当量半径最大,Coolmax纱线的毛细管当量半径最小。     

纱条中纤维排列状态与纱条不匀的关系

为研究短纤维纱条中纤维的排列状态与纱条截面纤维根数分布不匀的关系,采用几何概率方法建立了等分区间内纤维左头端数分布与纱条截面纤维根数的期望之间的数学模型,并定义了表征纱条中纤维排列状态的参数。运用蒙特卡罗方法模拟了纱条截面根数不匀随排列参数变化的关系曲线。结果表明:短纤维纱条截面纤维根数的CV值与纱条中短纤维排列参数呈负线性关系,与纤维长度分布和模拟区间大小的划分无关;且当排列参数接近1时,即纤维左头端数在所划分区间中为固定值时,纱条截面纤维根数不匀最低,而当排列参数趋向于0时,即纤维左头端数在所划分区间中呈泊松分布时则不匀最大。     

海岛型复合纤维与高收缩纤维混纤网络丝的应用

对海岛型复合纤维与高收缩纤维混纺网络丝的应用进行了研究.混纤网络丝经热湿处理,高收缩聚酯长丝产生高收缩而处于芯层,超细纤维分布在表层,从而使网络丝具有优异的蓬松丰满和柔软细腻的特性,并采用缎纹组织结构,设计开发了新型织物.通过对其风格特征和主要性能,如柔软度、悬垂性、透气性、抗皱性及抗静电性等的测试分析,结果表明,所开发的织物具有柔软悬垂、光泽优雅、手感细腻的桃皮绒新风格.     

纤维的长度特征对成纱的影响

为探讨纤维长度对纺纱过程和成纱质量的影响,通过理论分析以及对一系列实验结果的分析和总结发现:在纺纱过程中,纤维长度不仅影响加工工序的选择,而且影响最终的成纱质量.由于纤维在纱条中呈随机排列,过长的纤维会导致成纱均匀度恶化,并对纺纱过程有负面作用;而太短的纤维会在一定程度上影响纱的强力.因此,选择长度适当的纤维可以兼顾纺纱和成纱综合质量.     

竹纤维与棉混纺高支纱产品的开发

介绍了竹纤维的性能特点.通过工艺试验,分析了纤维性能、纺纱工艺等影响纱线质量的一些因素.探讨了提高成纱质量所采取的有效技术措施.     

转杯纺纱法加工Lyocell针织纱

Lyocell纤维具有优良的物理机械性能,其针织面料在手感和外观等方面的多功能性使其开发应用前景非常广阔。由于转杯纱自身的特点,其针织品品质优越。采用转杯纺纱技术加工28 tex的Lyocell针织纱,探讨前纺工艺及技术措施;通过对各方案试纺对比,研究转杯纺主要工艺参数与成纱质量的关系,为合理选择工艺参数,提高Lyocell转杯纺针织纱的成纱质量提供参考。     

Richcel/细旦涤纶纱的开发

通过对Richcel、细旦涤纶纤维的品质特性分析,制定了12.3 tex混纺纱的生产工艺,并着重强调了从开清棉到络筒工序提高产品质量的技术措施.     

竹纤维与棉混纺纱的开发

介绍了竹纤维的性能特点,通过工艺试验,分析了纤维性能、纺纱工艺等影响纱线质量的因素,探讨了提高成纱质量所采取的有效技术措施。     

木棉纤维与纱线的性能测试分析

为全面了解木棉纤维和纱线,对木棉纤维和木棉混纺纱的性能进行测试。结果表明：木棉纤维长度短,细度细,纤维外壁光滑,细胞壁薄,中腔大;纤维吸湿性能好;纤维强伸性能较差。木棉纤维显纤维素的红外谱图特征,属于纤维素I晶型。与纯棉纱和纯莫代尔纱相比,木棉混纺纱的条干均匀度较差,千米棉结数较多,断裂强力较低,毛羽较多。     

铜氨纤维/棉混纺纱生产实践

为探讨铜氨纤维/棉(50/50)混纺工艺参数优化问题,针对原料进行优选,采用较细的铜氨纤维,较长、整齐度较好、含杂较少的长绒棉分别进行混合和梳理,并对纺纱工艺进行优化。通过反复试纺确定开清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱等各工序主要工艺参数,并阐述了重点工序的工艺设计依据。表明应根据原料特性加强开松和梳理,注重后道工序速度、压力、隔距等工艺参数的优选;结合生产实践总结了主要工序的技术措施。测试结果表明,采用优选的工艺参数能够纺出符合客户质量要求的混纺高支纱,为轻薄面料的开发提供一定的参考。     

竹纤维与苎麻混纺纱的开发

介绍了竹纤维的性能特点，结合生产实践，通过工艺试验，分析和探讨了竹纤维与苎麻混纺纱的一些工艺参数，为提高混纺纱产品质量提供了一定的参考依据。     

水溶性维纶纤维(PVA)及其与棉交并纱的水溶解性能

维纶纤维是一种可自然降解的绿色环保产品，是理想的伴纺材料。通过水溶性维纶纤维和维棉交并纱退维实验，介绍了维纶纤维的溶解性能，定量分析了维纶纤维和纱线的溶解温度。     

CoolVisions纤维针织纱的开发

探讨采用新型可染色的丙纶纤维——CoolVisions纤维开发纺制9.8、14.8、16.9、28tex环锭针织纱的生产技术要点,包括原料选配、工艺参数以及在生产实践中采取的技术措施,并对所纺纱线性能作了测试。实践表明:对各工序纺纱工艺参数优选和采取技术措施后,有效提高了成纱质量,成纱条干均匀,具有广阔的市场应用前景。     

牛奶/竹/棉纤维混纺针织纱的纺制

利用新型原料牛奶蛋白纤维、竹浆纤维和棉开发了牛奶／竹／棉30／40／30混纺针织纱,产品具备了。尊纤维的特点,外观及服用性能好。介绍了牛奶蛋白纤维和竹浆纤维的性能特点,制定了混和方法、纺纱工艺流程及各工序的工艺措施。     

镀银纤维／棉混纺纱抗菌针织产品的开发

镀银纤维具有优异的抗菌性能,其针织面料的开发应用前景非常广阔。分析镀银纤维/棉混纺纱的外观特征和抗菌特点,并利用镀银纤维/棉混纺纱在单面针织机上开发了几种抗菌针织面料。测试结果表明,开发的镀银纤维/棉混纺纱针织面料具有良好的抗菌效果。     

Richcel纤维、纱线和织物性能研究

通过Richcel高湿模量粘胶纤维、纱线、织物性能研究,发现该纤维性能和纺织染整加工性能优良,织物舒适性和服用性好,是一种很有市场发展前途的纤维。     

香蕉纤维/棉混纺纱的开发与应用

香蕉纤维是一种未被开发利用的天然纤维,文章介绍了香蕉纤维的制取、性能特点及其与棉混纺纱开发的工艺技术和指标,香蕉纤维/棉混纺纱的开发对非棉天然纺织原料的拓展具有重要意义,同时提高了纺织品的附加值。     

珍珠纤维性能及其混纺竹节纱开发

简要说明了珍珠纤维的性能,介绍了珍珠纤维/棉纤维/粘胶纤维混纺竹节纱的纺纱工艺配置,阐述了在环锭细纱机上生产珍珠纤维/棉纤维/粘胶纤维混纺竹节纱的方法,测试了成纱质量,并进行了理论分析,指出了生产过程中应该注意的问题。     

棉甲壳素纤维混纺抗菌针织纱的开发

利用粘胶基甲壳素纤维与棉纤维混纺,开发生产了抗菌针织纱,针对纤维的性能特点,以棉／甲壳素纤维（70／30）18．5tex为例,探讨了纺纱工艺和关键技术,指出生产过程中的注意事项。同时,对混纺纱的抗菌性能进行了测试和分析,测试结果表明粘胶基甲壳素纤维与棉纤维混纺纱对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌有很强的抑制作用。