数码印花用棉织物的淀粉酶退浆工艺优化

为提升数码印花用棉织物前处理质量,采用α-淀粉酶通过浸渍法对纯棉细平布进行退浆处理,分析退浆温度、酶浓度、pH值、钙离子浓度、渗透剂浓度对退浆效果的影响,并以分段法表征织物在退浆、精练-漂白一浴工序的失重情况。结果表明:淀粉酶最优退浆工艺为α-淀粉酶质量浓度3 g/L、氯化钙质量浓度5 g/L、渗透剂JFC质量浓度2 g/L、处理液pH值6、温度90℃、保温30 min、浴比40∶1。淀粉酶退浆及精练-漂白一浴的棉织物几乎可以达到与碱处理棉织物同样的效果,且织物强力无太大损伤。分别将α-淀粉酶退浆及碱退浆后的前处理棉织物应用于数码印花,酶退浆后的棉织物印制颜色鲜艳、色光纯正,耐摩擦色牢度良好,且K/S值无较大影响。     

耐碱耐温淀粉酶性能及退浆工艺试验研究(续)

探索了耐碱耐温淀粉酶的退浆前处理工艺，讨论了淀粉酶浓度、温度、pH值、金属离子浓度及处理时间等对退浆率的影响，确定了耐碱耐温淀粉酶退浆工艺。和传统化学退浆相比，耐碱耐温淀粉酶能减少环境污染。     

激活剂在棉型织物α-淀粉酶退浆中的应用

采用耐高温α-淀粉酶及烧碱对涤棉混纺织物进行退浆处理,对比了不同激活剂对酶退浆效果的影响。并以白度、毛效、断裂强力等为测试指标,对碱退浆、酶退浆的效果进行评判与分析。     

造纸企业如何进行清洁生产审核

工业企业是实施清洁生产审核的主体。本文从造纸企业的角度分析开展清洁生产审核的必要性,并对审核过程中的若干工作要点进行讨论,阐明造纸企业实施清洁生产审核时需注意的问题,为企业开展清洁生产审核提供借鉴。     

Enzymatic desizing,bioscouring and enzymatic bleaching of cotton fabric with glucose oxidase

The sized cotton fabric was enzymatically desized, scoured and bleached with an enzyme mixture of starch degrading enzymes, pectinases and glucose oxidases (GOxs) was added to generate hydrogen peroxide (HP). In this study, enzyme selection and process optimisation was made in order to increase the glucose content of the desizing liquor of a starch-sized cotton fabric. The highest glucose concentration of 4175?mg/L was measured in one-bath containing mixture of α-amylase, amyloglucosidase and pectinase and GOx produced 758?mg/L peroxide. This combination was used in further bleaching processes. For bleaching, hydrogen peroxide was converted into peracetic acid (PAA) by incorporating the bleach activator tetraacetylethylenediamine (TAED). Whiteness values, water absorbency, polymerization degree and tenacity at maximum load were measured on pre-treated samples. The total organic carbon (TOC), chemical oxygen demand (COD), biological oxygen demand (BOD₅), the biological degradability (BOD₅/COD) and the final pH values were measured on residual pre-treatment baths.     

棉织物常压等离子体处理退浆

研究用氧气/空气/氦气和空气/氦气常压等离子体处理退除棉织物上的PVA浆料.通过测试失重率、PVA化学组成、退浆率、纤维表面形态和织物强力等指标,以考察常压等离子体处理退除PVA浆料的有效性.结果表明,氧气/空气/氦气和空气/氦气常压等离子体处理退浆与常用的H2O2退浆相比,具有节水、节能和不损伤纤维的优点.     

清洁生产与ISO14001的推行

清洁生产和ISO14000环境管理体系是从经济-环境协调可持续发展的解度提出的。简要介绍了清洁生产和ISO14000环境管理体系的关系,就以清洁生产促进ISO14000环境管理体系的建立与完善进行了探讨。     

棉氨纶弹力织物退煮漂一浴前处理工艺

在热轧卷机上采用清棉师 (Scolase) 10 0T对织物进行退煮漂一浴前处理 ,既有利于产品质量提高 ,又实现了环保要求的低碱前处理。通过小样试验 ,确定了各种含棉织物的生产工艺。文中特别给出在MENZEL热轧卷机和BRUGMAN退浆机上处理棉氨纶弹力织物的大生产工艺     

微纳米气泡在棉织物碱退浆工艺中的适用性

研究了微纳米气泡对棉织物碱退浆的作用,分析了不同碱用量条件下,微纳米气泡作用时间、加工温度等对碱退浆效果的影响,优化了处理工艺。结果表明,微纳米气泡对棉织物碱退浆促进作用明显,在微纳米气泡条件下碱退浆的优化工艺为:碱液用量2 g/L,时间40 min,温度80℃。     

酒精酿造清洁生产资源循环利用技术探讨

介绍了酒精清洁生产及资源循环利用的几项技术,包括利用玉米酒精糟液生产DDGS,利用薯类酒精糟液生产菌丝蛋白及利用湿糟渣烘干生产DDG和沼气。     

造纸企业清洁生产评价

初步探讨了造纸企业清洁生产定量化的评价方法和评价指标，并以某造纸企业A级薄型纸生产为例，运用专家调查打分法，进行了定量评价，在此基础上提出了企业清洁生产的建议。     

纯棉机织物生物酶前处理

采用退浆酶CTA-AL1和煮练酶A、B对纯棉机织物进行前处理,对退煮漂三步法和退煮-浴后氧漂工艺中酶的选择,及其用量、pH值、温度、时间等工艺参数进行正交试验分析。试验表明,退浆酶和煮练酶的相容性好,退煮-浴法和退煮漂三步法生物前处理效果与传统方法基本相当。退煮-浴法的煮练酶用量1.0g/L,退浆酶CTA-AL1用量3.0g/L,精练漂白剂ST-09用量1.0g/L,在pH值为8.0下处理50min,而后进行漂白;退煮漂三步法则先用退浆酶CTA-AL13.0g/L处理20min,而后用1.0g/L的煮练酶B处理50min,最后进行漂白。     

纯棉厚织物前处理工艺

采用冷轧堆→退煮合一→漂白工艺、两道煮练→漂白工艺和退煮合一→漂白工艺三种工艺流程,对纯棉厚织物进行前处理,研究不同工艺流程和工艺处方对棉织物半制品质量和成品染色性能的影响.结果表明,冷轧堆处理的织物退浆率较高,毛效好,但织物强力下降多,且周期长;而退煮合一工艺中采用过硫酸钾作为煮练剂,效果好,生产可行,但需控制用量.     

亚麻织物退煮漂一步法工艺

选用高效精练剂KX-310对亚麻织物进行退煮漂一步法处理，讨论了双氧水、精练剂、烧碱浓度、时间和温度等工艺参数对处理效果的影响，通过正交试验确定了最佳工艺条件：双氧水15g/L，精练剂KX-3105g/L，烧碱3g/L，温度90℃，时间60min。结果表明，退煮漂一步法处理后的织物白度和强力接近传统工艺，毛效及部分活性染料染色后的染色深度则优于传统工艺。     

制革工业中的清洁生产

阐述了清洁生产的定义以及实施清洁生产的层次,论述了制革工业的废弃物污染和开展清洁生产的重要性。结合实例从原皮保藏、废液循环利用、减少铬用量等方面概述了清洁生产技术在制革工业中的应用。     

饮料企业清洁生产与审核

本文分析了饮料企业的生产与污染物状况,列出了一批典型的、先进的清洁生产技术,并总结出在清洁生产审核中需注意的关键点,如让其真正发挥作用,则能达到节能、降耗、减污、增效的目的。     

纯棉织物的复合多效生物酶短流程精练

采用新型复合生物酶Scourzyme 301L，结合氧漂工艺，对棉织物进行退煮一步法短流程精练。讨论了酶浓度、轧余率、pH值等因素对退浆效果的影响，确定了较佳的退煮一步法和氧漂工艺，即Scourzyme 301L9．0g／L，pH值7．5，轧酶温度55℃，堆置时间60min，轧余率100％，轧酶后65℃汽蒸70min。大车生产试验表明，该工艺对纤维损伤较小，节约能源，符合环保要求。     

纯棉细布的生物酶前处理工艺

纯棉高支织物前处理中使用生物酶,以实现无碱清洁生产。探讨了几种前处理工艺的半制品质量指标和废水指标。结果表明,采用氧退漂-生物酶冷堆-热水洗工艺对纯棉高支轻薄织物进行前处理,半制品白度81.39%,毛效8.2 cm/30 m in,强力损伤率5.8%,尤其是强力保留率较高。该工艺通过冷堆完成,实现了无碱前处理,大幅降低了能耗和水耗,减少了排污量及废水处理难度。     

彩棉弹力织物的开发

采用彩棉、白棉和LF纤维三元混纺纱线开发了彩棉弹力新品.文章在分析彩棉性能的基础上介绍了彩棉弹力织物的产品设计和生产技术要求.     

纯棉机织物连续生化前处理

针对棉织物常规前处理工艺存在工时长、污染大、能耗高等问题,采用连续式生化前处理工艺处理棉织物,即先用生物酶制剂对织物进行预处理,再进行氧漂处理。优化的复合酶预处理工艺为:复合生物酶4～6g/L,渗透剂4g/L,60℃保温堆置90min;优化的氧漂工艺为:复合前处理剂CTA-8800L-220～25g/L,辅助剂4～6g/L,100%双氧水8～10g/L,100℃汽蒸60min。结果表明,织物的白度、毛效、退浆率和强力等均优于常规工艺,且较常规工艺减少一次高温汽蒸工序,符合节能减排要求。