工程塑料筒管在筒子纱染色中的应用

圆柱形工程塑料染色筒管由于外径大，相同卷绕量下，筒管直径大者纱层薄，且筒管表面穿孔率高，染液可均匀穿透、循环。筒管采用承压式端面密封，减少了泄漏。且操作非常方便，目前已成功地取代了传统的不锈钢小直径圆锥形、平行钢管、钢丝管染色筒管。     

无梭织机织边用筒管纱卷绕机的研制

为满足无梭织机织边用筒管纱缠绕的需要,应用现代设计方法,研制了一台无梭织机织边用筒管纱卷绕机.通过分析卷绕机的工作原理,制定了优化的设计方案,给出了该卷绕机的卷取机构、导丝机构、张力调节装置的具体设计方法.介绍了卷绕机电气传动装置的组成、系统恒张力调节原理,分析了恒张力卷绕机理及用软件来实现卷绕特性的方法.设备运行结果表明:该卷绕机实现了自动控制,达到了预期的设计要求.     

Detection of residual yarn on spinning bobbins based on salient region detection

Residual yarn detector plays an important role in the pipeline of spinning-linked winding systems. This research proposed an image-based method to improve the traditional detectors who have weaknesses such as low precision, low sustainability and yarn-damage-possibility. A detection system was developed to capture and process the bobbin images. The proposed algorithm includes three main steps: bobbin recognition, residual yarn reusability judgment and un-reusable residual yarn detection. With the utilization of the adaptive threshold, profile detection, region-of-interesting extraction and frequency-tuned salient region detection, the bobbins were classified into three classes with a desirable accuracy rate. The proposed method was applied on 21 different bobbin samples and obtained a 100% detection rate, which demonstrated that the method is effective on different samples. To test the robustness of the method, it was tested in eight different light conditions. The result showed that the method is reliable in a wide range of illumination intensity.     

提高无结纱质量的若干途径探讨

为提高无结纱的捻接强度,减少无结纱的表面毛羽,改善筒子的卷绕成形,对络筒技术及工艺作了进一步的分析与探讨,提出提高无结纱质量的有效途径。分析表明,合理选择捻接器类型及其合理的安装位置,采用毛羽减少装置、智能槽筒等络筒新技术,合理确定络纱速度、络纱张力等工艺参数,能够提高无结纱的最低强力,降低强力不匀率,减少纱线表面毛羽,保证筒子成形良好,适应筒子高速退绕,提高无结纱的可织性。     

基于奇部Gabor滤波器的纱管余纱量检测

针对现有细络联设备中机械式纱管检测分拣装置存在的磨损部件和损伤管纱表面纱线问题,提出一种基于机器视觉的非接触式余纱量检测方法。将单帧图像中的若干纱管从背景中逐一定位分割,校正角度并提取包含有效前景点的感兴趣区域,利用经参数优化的奇部Gabor滤波器组强化管壁和纱线边缘,对滤波后图像进行连通域检查,分割出纱线区域。通过实验分析了感兴趣区域提取阈值对检测准确性的影响,并基于极大输出响应原则分析了滤波器参数设定规则。结果表明,波长与高斯分布标准差比值为4.808、高斯分布标准差与纱线直径比值为0.81、方向与纱线平行的奇部Gabor滤波器检测效果最为理想。     

ESPERO-M型自动络筒机毛羽研究

毛羽是衡量纱线质量的重要指标之一,细纱和络筒工序对于纱线毛羽的影响最大,对此研究了ESPERO-M型自动络筒机毛羽控制问题,通过纺纱试验探讨了三个主要工艺参数:络纱速度、络纱张力及管纱大小对三种不同纱号纱线毛羽的影响。试验结果表明:在一定范围内,纱线毛羽随着络纱速度增加而增加;纱线毛羽数并不完全随张力增加而增加,当纱线控制器气压在5.0kPa～8.0kPa时,纱线有害毛羽随张力的增加先减后增;当管纱由顶端退绕到底端时,络纱毛羽增加。     

集体换粗纱法的应用分析

探讨实行集体换粗纱的必要性.分析了传统换粗纱方法存在的缺陷及实行集体换粗纱的诸多好处及所存在缺点的解决途径.认为:集体换粗纱具有减少空粗纱断头,降低粗经、粗纬、竹节纱疵和接头纱疵等优点,有利于提高高档面料的布面质量.此法对细纱机的生产效率略有影响,粗纱回花率有所增加.可通过适当减少关车时间来补偿效率损失,推广采用粗纱尾纱处理机,提高处理效率和质量,同时粗纱工序应实行定长、定位落纱.力求粗纱直径大小一致,减少锭间张力差异和大小纱张力变化,降低粗纱机断头率,消灭连续或多次断头的纱锭,以期获得良好的效果.指出:集体换粗纱的优点大于缺点,应予以推广.     

浅议全自动卷绕头对简管结构的要求

以德国巴马格公司 (Barmag)生产的CW 6型卷绕头为例 ,分析全自动卷绕头及纺丝品种对筒管结构的要求 ;同时通过试验验证了筒管槽深及捕丝斜缝对生产稳定所起的重要作用     

环锭细纱机上纱条张力分析与应用

为了稳定纱条张力,提高成纱质量,降低纺纱断头,分析了细纱机加捻卷绕过程中纱条张力的分布规律,纱条张力与基本卷绕工艺的关系,重点阐述了纺纱张力曲线的变化,纱条张力测试方法、设备、一落纱中典型位置纺纱张力测定示例,及其在细纱变速上的应用。指出:①卷绕过程中纱条张力分布一般规律为TW>T0>TR>TS;②纱条张力与基本卷绕工艺的关系是TR与锭子速度平方(ns2)、钢丝圈重力Gt、钢领半径R(直径DR)成正比;③纺纱张力不是恒值,而是一个不断波动的变量,张力波动和张力脉动是管纱卷装型式客观条件决定的;④由高速摄影记录曲线发现,当纱条转到机台正前方、脱开导纱钩孔眼而悬空时,Tsmax=T0,即在纺纱张力测试时,同时也可测得气圈顶端张力;⑤细纱机上变频调速装置可降低毛羽,调节范围广且节电,纺纱效益好。     

络筒毛羽分析与控制

文章分析了1332MD络筒机络筒纱线毛羽增加的原因与控制方法。即选择合理的车速、管纱锭子位置和张力片；选择超塑槽筒、轴承式筒纱锭子并使筒管的头端与槽筒完全接触，末端与槽筒有0．5～1mm的间隙；生产Modal、Tencel等纤维纱线时，应使用退捻管式捻结器。     

纱筒残余氨的扩散过程建模与数值模拟

为准确把握液氨整理后纱筒中残余氨的传质特性,提高氨的回收率与回收速率,首先建立了经综合考虑扩散传质和对流传质机制的传质数学模型,对柱坐标系下的传质方程进行归一化处理,将其转换成易于分析的一维平板类传质方程。然后利用Crank-Nicolson隐式差分法对归一化的传质方程进行差分近似求解,证明了算法的稳定性与收敛性。最后将数值计算结果与实验数据对比,验证模型的正确性。结果表明,提高风速以及减小纱筒外径都可加快氨的挥发,小风速下氨挥发过程是一个近似稳态过程。     

针织纱生产的无疵点操作法实施初探

高档针织用纱企业推行的无疵点操作法，从前纺并条、粗纱到细纱取消了原来的包卷接头，减少了长粗、长细纱疵的产生，粗纱效率明显提高，细纱每千锭时断头和络筒每百管断头下降。     

Determination of optimum operating conditions and simulation of drying in a textile drying process

In this study, drying behavior of viscose yarn bobbins was investigated experimentally to specify the optimum drying conditions and a drying model was proposed for simulation of drying. The experiments were conducted in a pressurized hot-air bobbin dryer, which was designed and manufactured based on the dryers used in the textile industry. Drying process was performed for various drying parameters: bobbin diameter, drying temperature, drying pressure, and volumetric flow rate of drying air. The results show that total drying time is strongly dependent on drying pressure, drying temperature, and volumetric flow rate and increase at these parameters shortens the drying time considerably. The results also show that the minimum energy consumption is for lower values of drying temperature and drying pressure and modest and higher values of volumetric flow rate. Simulation results show that the most appropriate model in describing the drying curves of viscose yarn bobbins is the stretched exponential model.     

减少络筒纱线毛羽的探讨

针对纱线经过络筒机后毛羽数量不但不减少反而会增加这一现象,分析了络筒工序纱线毛羽产生的各种因素。说明络纱毛羽与络筒机型、机械状态、工艺参数和操作水平有一定的关系;1332M型、GA013型等络筒机络纱毛羽比自动络筒机的少。要减少络纱毛羽,首先要采取措施减少管纱毛羽,其次应合理选择张力圈重量、清纱板隔距、导纱距离、破裂环高度、气圈控制器和气圈破裂器等工艺参数;同时,还要选择新型涡流喷嘴、新型气圈破裂环和导纱轮等装置。     

高速卷绕头控制方式

为了解决化纤生产过程中压紧辊与锭轴筒管之间压力增大导致筒管损坏的问题,分析了锭轴及压紧辊在卷绕过程中的工作方式及其控制原理,指出锭轴电机与压紧辊电机采用无编码器的异步电机,采用齿轮测速传感器在驱动器内部构成闭环,进一步提高了恒线速卷绕的控制精度和稳定性,避免了丝条断头、伸长不匀等现象,提高卷绕的高速性和卷装的成形质量.     

用DRAWSET1000加弹机生产筒子直接染DTY

采用DRAWSET1000加弹机,通过降低卷绕张力至1.96～6.86 cN范围、调整轴向干扰(位移)、下调轴向静止参数至30%～35%、选择卷装成型锥角为3°、配合筒管调校动程,且在生产过程注意解决卷装端面凹陷、变形、网绊丝等成形不良,动程长(短)、油污丝、卡花丝、卷装张力异常等问题,可以生产出符合质量要求的涤纶筒子...     

基于模型预测的经编送经动态张力补偿系统设计

经编机编织过程中首先要实现控制经纱在1个横列内不同角度区域张力值的变化,才能达成纱线的动态张力补偿控制。为解决当前系统控制经轴送经量出现的纱线张力波动大,且无法精确到控制1个横列内不同角度纱线张力等缺陷,设计了一种基于模型预测的经编送经动态张力补偿系统。通过结合经编机成圈机构运动规律进行分析,设计出系统的硬件和软件平台,优化张力传感器选型,设计了电子凸轮规划曲线算法和模型预测控制算法,实现了纱线动态张力补偿控制。通过理论分析和实验测试,从反馈的纱线动态张力值曲线分析验证了该模型预测控制算法能够使纱线张力峰值降低至少56%以上。     

直接成筒缫丝的自动缫丝机结构设计

针对现有丝绸生产流程长、工序多、效率低的问题,探索了通过借鉴先进络筒机的络交卷绕和张力控制等技术,将传统自动缫丝机进行升级改造。新型的筒子缫丝机保留了原缫丝线路的前部分,而将小竹或卷绕形式改造成单绪控制的筒子卷绕形式,同时选择合适的干燥方式,并在卷绕前依次增加了上油装置和超喂装置,通过变频技术实现络交卷绕装置与超喂装置的同步控制。结果表明:利用改造的缫丝机进行缫丝,可实现连续稳定的筒子缫丝;同时采用适当的工艺条件,其缫制的筒装丝性能与传统工序缫制的小竹或丝或筒装丝的性能相当,可满足后加工的要求。     

试论新型棉纺粗纱机纺纱工艺

提出了新型棉纺粗纱机纺纱工艺若干参数设定的建议.新型粗纱机的纺纱工艺,在一定范围内以大卷绕张力为宜,为符合卷绕工艺要求,从小纱到大纱,卷绕张力应由大到小.适当加大捻系数,重视假捻器的假捻效果是新型粗纱机纺纱工艺的又一特征.锭速的设定应在"中纱"前等高速,"中纱"以后逐渐降速,使筒管表层粗纱所承受的离心张力小于粗纱强力.四罗拉双胶圈牵伸能减少粗纱毛羽,改善粗纱结构,提高粗纱机的生产效率,但存在1 cm左右的机械波.     

从高速络筒机的电气改造谈复杂设备维修

高速络筒机是纺织织造中重要的卷绕设备,其卷绕筒子的质量直接影响后道加工生产,并最终影响织造面料的质量,而卷取张力稳定性更是卷取筒子成形质量的关键因素。通过对高速络筒机的电气改造,形成卷取转速、卷取张力及筒子成形时间的关联优化控制,从而达到优化生产工艺、提升产品质量和性价比的目的。