棉织物低温近中性一浴一步法练漂

为实现基于生物酶的棉织物短流程前处理,构建出过硼酸钠/四乙酰乙二胺(SPB/TAED)低温活化体系,并将果胶酶与纤维素酶溶入该体系对棉织物进行同浴练漂。通过变量控制法分析了酶的种类与质量浓度、SPB与TAED的质量浓度、时间与温度对织物白度与毛效的影响,得到优化的一浴一步工艺:果胶酶、纤维素酶、SPB、TAED、渗透剂质量浓度分别为1、2、15、25、1 g/L,时间为60 min,温度为60 ℃。将此低温工艺与传统的高温(95 ℃)碱性(pH 值12~13)工艺进行对比,结果表明:前者节能优势明显;2种工艺条件下的练漂棉织物具有相当的白度、吸湿性、可染性,但低温练漂织物的强力明显较高,其表面更光滑且杂质较少。     

Single Bath Full Bleaching of Flax Fibers Using an Activated Sodium Chlorite/Hexamethylene Tetramine System

Abstract

A novel chemical formulation for bleaching flax fibers (machine tow) in one-step process was established. The process is based on activation of sodium chlorite by hexamethylene tetramine (HMTA) in the presence of a nonionic wetting agent. The factors affecting the bleaching such as HMTA concentration, temperature, and duration of the treatment were studied to optimize the bleaching conditions. The bleached flax fibers were assessed for critical properties; namely, whiteness index, loss in fiber weight, tensile strength, carboxyl groups, and carbonyl groups. Based on the results obtained the optimum formulation for bleaching the flax fibers is consisting of: [NaClO2] = 5 g/l, [HMTA] = 0.25 g/l and [wetting agent] = 1 g/l provided that bleaching is carried out at 90°C for 3 hrs using a material-to-liquor ratio (M/L) of 1:50. For comparison purposes, different types of flax fibers; namely, grey, card, and waste fibers were bleached under the optimum bleaching conditions of the machine tow flax fibers, and their properties after bleaching were also examined. Furthermore, tentative mechanisms for the reactions involved in bleaching using NaClO2/HMTA system were suggested. It seems that, when the optimum formulation was used, HMTA activates decomposition of NaClO₂ to mainly liberate nascent oxygen rather than chlorine dioxide.     

Bleaching process to wool/flax blended yarn with peracetic acid北大核心

Bleaching process to wool/flax blended yarn with environmental friendly peracetic acid was carried out. On the basis of studying the bleaching performance influenced by factors such as peracetic acid concentration, bleaching temperature, pH value, treatment time and stabilizer consumption, the optimal bleaching technology was determined. That were peracetic acid 8g/L, sodium pyrophosphate 1.5 g/L, pH value 6.5, bleaching at 75°C for 80 minutes. Results of performance test indicated that the beaching condition to wool/flax blended yarn with peracetic acid was mild, and having little damage to the blended yarn, being conducive to environmental protection and following knitting, weaving, dyeing and finishing. The feasibility of technology was turned out.     

复合氧漂活化体系在棉针织物冷轧堆中的应用

针对传统棉织物冷轧堆漂白法耗时长和耗碱高等问题,研究复合氧漂活化体系在棉针织布冷轧堆漂白中的应用。通过单因素试验法和正交试验法探讨各漂白因素对棉织物白度和断裂强力的影响。结果表明:在室温30℃,复合氧漂剂质量浓度4 g/L,H 2O 2质量浓度32.5 g/L,NaOH质量浓度5 g/L,堆置时间7 h时,该棉氧漂活化体系可获得与常规冷轧堆氧漂工艺相当的织物白度,并明显减少织物强力损伤,提高前处理效率,为实践生产提供参考。     

亚麻粗纱超临界CO2清洁化煮漂工艺

为解决传统亚麻煮漂工序耗水耗能高、环境污染严重、经济成本高的问题,提出以超临界CO₂流体为介质,以复配生物酶（木聚糖酶、纤维素酶和葡萄糖氧化酶）为煮漂剂对亚麻粗纱进行超临界CO₂煮漂,研究超临界CO₂流体中煮漂条件对亚麻粗纱白度的影响。试验结果表明,在生物酶质量分数3%、生物酶复配比1∶2∶1（纤维素酶∶木聚糖酶∶葡萄糖氧化酶）、温度50℃、压力15 MPa和时间90 min的条件下,亚麻粗纱白度可达42.5%。同时,初步探讨了超临界CO₂生物酶体系下亚麻粗纱的煮漂机理。     

废弃棉/亚麻混纺织物制备活性炭的性能

为实现废弃织物的综合利用,以废弃的棉／ 亚麻（50／50）混纺织物为原料,以氮气为载体,将水蒸气送入高温管式炉中进行活化制备活性炭。研究了活化温度、活化时间和水蒸气的载体流速对活性炭的比表面积、孔径分布的影响;利用废弃棉／ 亚麻活性炭的碘吸附量来表征其吸附能力,分析结构性能与吸附性能之间的关系。试验结果表明：随着活化温度、活化时间、水蒸气载体流速的增加,活性炭碘吸附量先增大后减小,而孔直径不断增大;当活化温度为800 ℃、活化时间为50min、水蒸气载体流速为240L／h时,活性炭比表面积及孔容达到最大,分别为1047.34ｍ２／g和1.25ｃｍ３／g,孔直径在18nm左右,碘吸附量为805.16mg／g;当活化温度为750 ℃,活化时间为50min,水蒸气载体流速为240L／h 时,活性炭比表面积为648.25m2／g,孔直径为4nm左右,此时碘吸附量达到最大值,为1079.39mg／g。     

亚麻纤维及织物次氯酸钠漂白工艺条件的筛选

在研究次氯酸钠漂白亚麻纤维及织物的分解规律的基础上,筛选了次氯酸钠漂白工艺条件技术条件,分析了影响亚麻织物氯漂的ＰＨ值,有效氯浓度、等因素,提出了开发亚麻纤维及织物氯漂工艺技术的途径。     

活化剂在织物漂白中的应用研究

对活化剂TAED和PAG在棉织物常规高温双氧水漂白过程中的应用进行了研究与探讨，并且得出最佳工艺条件，即H2O2 3g／L，渗透剂1g／L，活化剂4g／L，pH为7．     

多功能精练剂DM-1127的应用

采用高效多功能精练剂DM-1127代替传统助剂对全棉机织和针织物进行练漂一浴法加工,通过测试其含碱量、渗透性、泡沫性、螯合力和对双氧水的稳定性等性能,优化了加工工艺,即DM-1127 3 g/L,30%双氧水6 g/L,100℃精练40 min。结果表明,多功能精练剂DM-1127练漂效果与传统工艺相当,且成本降低,减少了含高浓度污染物的废水排放,节能环保。     

金属酞菁配合物在催化双氧水漂白棉型织物中的应用

 本文合成了金属酞菁配合物MPcR,通过元素分析、红外光谱以及紫外-可见光谱分析,确定所制备产物的结构。将仿生酶化合物金属酞菁配合物应用于纺织品漂白工艺,通过单因素和正交试验,探讨MPcR对温堆氧漂的催化作用。得优化工艺为：渗透剂JFC 2g/L、稳定剂MA-AA 0.2g/L、30%H2O2 30 g/L、催化剂浓度MPcR 15μmol/L, pH值9.5,温堆温度80℃,温堆时间60min。该工艺在达到良好漂白效果的前提下,降低了漂白温度及pH,从而达到节能降耗的目的。     

棉织物复合酶前处理工艺

以多种酶制剂及其它助剂复配的退浆煮练剂SZ-101和氧漂促进剂SZ-102,对棉织物进行退煮漂前处理,确定了优化工艺:坯布一轧退浆煮练液汽蒸(退浆煮练剂SZ-101 4～6g/L,pH值6～7,轧余率100%,80℃汽蒸40 min)→轧漂白液汽蒸(H22O2 6～9 g/L,氧漂促进剂SZ-102 10～15g/L,Na2SiO3 5 g/L,pH值10～11,轧余率100%,98℃汽蒸50 min)→水洗.该工艺的前处理效果与传统碱前处理效果相近,且可节水节汽40%左右,污水近中性,COD低,色度浅,可达到排放要求.     

纯棉及棉／亚麻交织布前处理工艺的探索

本文对纯棉及棉／亚麻交织布实施高效短流程前处理工艺进行了讨论，采用正交设计法从６只国产稳定剂中优选出新型高效的非硅双氧水漂白稳定剂ＡＲ－７５０，并在不同前处理设备上进行生产性应用试验，获得了理想的结果。     

亚麻粗纱的超临界CO2煮漂工艺

针对亚麻粗纱传统煮漂工序的高耗水和环境污染问题,利用超临界CO₂代替水介质对亚麻粗纱进行煮漂。系统研究了复配生物酶(木聚糖酶和纤维素酶)质量分数、温度、压力和时间对亚麻粗纱白度的影响,并利用响应面分析法对粗纱煮漂工艺条件进行优化,通过Box-Behnken中心组合实验和响应面法研究了自变量及其交互作用对白度的影响,得到粗纱白度的二次多项式回归方程的预测模型。确定了亚麻粗纱超临界CO₂煮漂最佳工艺条件:复配生物酶质量分数为3%,温度为50 ℃,压力为13 MPa,时间为60 min。在最优工艺条件下,超临界CO₂煮漂亚麻粗纱与原样相比,白度达到40.8%、残胶率为16.68%、断裂强度为17.12 cN/tex、断裂伸长率为4.23%、分裂度为1 072 Nm。与传统煮漂效果相比,超临界CO₂煮漂工艺仍存在一定差距,需进一步提高。     

氧漂活化剂ABO在亚麻纱线氧漂中的应用

为了解决现有双氧水漂白工艺对亚麻纤维处理后白度难以达到要求的问题,并克服含氯漂白剂漂白产生的有机氯化物AOX对人体及环境造成的危害,对双氧水漂白工艺进行了选择试验及氧漂活化剂ACTIRON ABO的氧漂增效优选试验。结果表明,在双氧水漂白残液中加入ACTIRON ABO,可有效地促进漂液向亚麻纤维内部渗透,并使漂液中残留的双氧水进一步发生有效分解,从而发挥双氧水最大的漂白功效,达到既提高亚麻纤维的白度,又有利于环保的目的。     

棉/粘胶混纺织物的阻燃抗菌整理

为获得阻燃和抗菌复合功能的纺织品,合成了一种梳状硅-磷-氮协效阻燃抗菌整理剂,并对棉/粘胶混纺织物进行功能整理;通过单因素实验对棉/粘胶混纺织物的整理工艺进行优化,得到最佳整理工艺:阻燃抗菌整理剂质量浓度为500 g/L,2-膦酸基丁烷-1,2,4-三羧酸质量浓度为150 g/L,在50℃浸渍40 min后二浸二轧,7...     

丝/棉织物冷轧堆前处理工艺探讨

采用冷轧堆前处理工艺在低温下对丝/棉织物进行精练和漂白,能大幅度降低能源消耗。着重探讨了丝/棉的冷轧堆前处理工艺,综合考虑处理后织物的毛效、白度及断裂强力,得出较适宜的工艺条件为:氢氧化钠12 g/L,30%的过氧化氢25 g/L,高效精练剂HE-A 6 g/L,氧漂稳定剂OL 6 g/L,堆置时间为18 h。在该工艺条件下,丝/棉织物毛效、白度较好,断裂强力下降的幅度较小。     

硫化染色织物的抗氧化性能

硫化染料因价格低廉、色牢度好,一直是纤维素纤维的主要染料之一,对染深色尤其重要。然而硫化染料存在诸多缺点,抗氧化能力差是最突出的问题之一。硫化染料染色的织物,经含氧漂剂洗衣粉洗涤后,颜色变化很大,限制了其在工业界的广泛应用。综述了传统的改善硫化染色织物抗氧化性能的方法以及本课题组在提高硫化染料耐氧漂性能方面的工作。在传统的硫化染料染色织物后整理技术中,经耐久压烫整理的染色织物,抗氧漂性能得到了有限的提高,而织物的机械性能受到一定破坏且手感变差;经去垢剂整理的染色织物,其氧漂时抗着色性提高了0.5~1级,但该整理方法的成本较高,且对织物的其它性能有一定的负面影响;改善染料上染工艺法虽能够改善硫化染色织物的耐氧漂性能,但适用范围和效果有限;本课题组提出的醋酸镧法,可使硫化染色织物的耐氧漂性能提高50%。     

黄麻混纺交织物的风格测试与分析

针对黄麻纤维织物能否代替部分中低档亚麻纤维织物及其市场应用方向的问题,探讨棉与黄麻/棉混纺纱交织物的风格特征,并与棉与亚麻/棉混纺纱交织物进行对比。选取1种亚麻/棉混纺纱、5种不同混纺比的黄麻/棉混纺纱与棉纱交织成6种试样,测试并对比分析其用于女士轻薄型外衣面料的各项力学性能和基本风格。结果表明,黄麻纤维织物能代替部分中低档亚麻织物,且同等混纺比的黄麻/棉混纺交织物与亚麻/棉混纺交织物相比,亚麻/棉织物适合制作偏悬垂的合体型服装,黄麻/棉织物适合制作造型性较强的合体型休闲服,尤其是以褶裥为装饰的轻薄型度假服装。     

阻燃剂FPK8001在涡流纺棉织物上的应用研究

采用阻燃剂FPK8001对涡流纺棉织物进行阻燃整理,讨论了阻燃剂用量、交联剂用量、催化剂用量、焙烘温度对阻燃效果的影响,分析了焙烘温度对织物白度的影响,研究了催化剂用量对织物强力的影响,得到了最佳的阻燃整理工艺：阻燃剂160g／L,交联剂60g／L,氯化镁5g／L,100℃预烘3min,170℃焙烘2min。     

丝素蛋白助剂在棉织物双氧水漂白中的应用

将丝素蛋白助剂应用到棉织物双氧水漂白体系中,发现丝素蛋白助剂的加入,可以显著降低碱剂用量,并且能达到较好的漂白效果。得出丝素蛋白助剂用于双氧水漂白的最佳工艺为：30％H20：20mL／L,NaOHlg／L,丝素1．5g／L。将丝素蛋白助剂与硅酸钠进行复配,对棉织物进行漂白,可获得更好的漂白效果。将废弃丝素蛋白用于双氧水漂白中,具有一定的实用价值及意义。