胡麻粗纱煮漂工艺研究

胡麻粗纱煮漂工艺是胡麻纺纱的关键，直接影响成纱质量。根据胡麻纤维的特性，采用碱煮后亚氧漂工艺。通过生产实践，给出胡麻粗纱煮漂工艺条件，能有效地去除纤维上的杂质，提高白度和纤维素含量。     

亚麻纱线煮漂一浴法前处理工艺

研究了亚麻纱线煮漂一浴法前处理工艺.探讨了温度、时间、双氧水用量、烧碱用量、精练剂用量和尿素用量对亚麻纱线煮漂一浴法效果的影响.得出了较优工艺:双氧水12g/L、烧碱10 g/L、尿素6g/L、精练剂2 g/L、110℃、60 min,此时漂白效果较佳.     

氧漂活化剂ABO在亚麻纱线氧漂中的应用

为了解决现有双氧水漂白工艺对亚麻纤维处理后白度难以达到要求的问题,并克服含氯漂白剂漂白产生的有机氯化物AOX对人体及环境造成的危害,对双氧水漂白工艺进行了选择试验及氧漂活化剂ACTIRON ABO的氧漂增效优选试验。结果表明,在双氧水漂白残液中加入ACTIRON ABO,可有效地促进漂液向亚麻纤维内部渗透,并使漂液中残留的双氧水进一步发生有效分解,从而发挥双氧水最大的漂白功效,达到既提高亚麻纤维的白度,又有利于环保的目的。     

亚麻粗纱的超临界CO2煮漂工艺

针对亚麻粗纱传统煮漂工序的高耗水和环境污染问题,利用超临界CO₂代替水介质对亚麻粗纱进行煮漂。系统研究了复配生物酶(木聚糖酶和纤维素酶)质量分数、温度、压力和时间对亚麻粗纱白度的影响,并利用响应面分析法对粗纱煮漂工艺条件进行优化,通过Box-Behnken中心组合实验和响应面法研究了自变量及其交互作用对白度的影响,得到粗纱白度的二次多项式回归方程的预测模型。确定了亚麻粗纱超临界CO₂煮漂最佳工艺条件:复配生物酶质量分数为3%,温度为50 ℃,压力为13 MPa,时间为60 min。在最优工艺条件下,超临界CO₂煮漂亚麻粗纱与原样相比,白度达到40.8%、残胶率为16.68%、断裂强度为17.12 cN/tex、断裂伸长率为4.23%、分裂度为1 072 Nm。与传统煮漂效果相比,超临界CO₂煮漂工艺仍存在一定差距,需进一步提高。     

助剂对过氧化尿素漂白亚麻短纤维性能的影响

分析了过氧化尿素的漂白特点,探讨了亚麻短纤维漂白性能的影响因素.试验表明:渗透剂JFC用量2.0~2.5g/L、焦磷酸钠用量2.5~3.0 g/L、络合剂EDTA用量3.5 g/L时,亚麻短纤维白度高、强力损伤低.     

酸性漂白剂在亚麻粗纱漂白中的应用

研究制订新型酸性氯系漂白剂亚麻粗纱漂白工艺,替代亚氯酸钠漂白工艺。通过正交试验,确定新型酸性漂白剂亚麻粗纱漂白工艺的最佳工艺参数,即漂白剂浓度1.5g/L(有效氯),温度30℃,时间30min,pH值5.5。漂白后的亚麻粗纱断裂长度和条干均较好。     

亚麻粗纱超临界二氧化碳无水煮漂技术研究进展

针对现有亚麻煮漂工艺流程长,耗水耗能高,环境污染严重等难题,总结了传统亚麻粗纱化学煮漂法、化学生物煮漂法和生物酶煮漂法工艺过程,并提出了亚麻粗纱超临界二氧化碳流体煮漂工艺技术。分析了超临界二氧化碳流体特性及酶在超临界二氧化碳流体中的应用现状;结合亚麻粗纱超临界二氧化碳流体煮漂装置,阐述了超临界状态下,在各异温度场、压力场和流体场态下,利用复配的木聚糖酶、纤维素酶夹带剂,在反应釜体中对亚麻粗纱进行无水煮漂,并针对超临界二氧化碳煮漂方法的特点,提出了亚麻粗纱煮漂研究中亟需开展的研究工作。     

棉织物的无氯光化学漂白

描述了日本茨城的日本国家高级产业科学技术研究院(AIST)开发的一种有效的光化学棉织物漂白工艺.这种工艺在室温下采用无氯试剂的水溶液.介绍了光化学漂白样机的构成和效率.     

亚麻纱的前处理工艺

对亚麻进行碱脱胶,以脱胶率、白度为指标,采用单因素实验法得出优化工艺:氢氧化钠8 g/L,Na₂CO₃3 g/L,硅酸钠2.5 g/L,亚硫酸钠3 g/L,焦磷酸钠3 g/L,温度100℃,时间90 min,浴比1∶30;对脱胶后的亚麻进行过氧化氢漂白,以白度为指标,采用单因素实验法得出优化工艺:过氧化氢14 g/L,Na₂CO₃1.5 g/L,硅酸钠3 g/L,亚硫酸钠0.5 g/L,温度100℃,时间100 min,浴比1∶30;在优化工艺下脱胶漂白的亚麻断裂强力为33.39 N,耐日晒色牢度为5级。     

亚麻粗纱超临界CO2清洁化煮漂工艺

为解决传统亚麻煮漂工序耗水耗能高、环境污染严重、经济成本高的问题,提出以超临界CO₂流体为介质,以复配生物酶（木聚糖酶、纤维素酶和葡萄糖氧化酶）为煮漂剂对亚麻粗纱进行超临界CO₂煮漂,研究超临界CO₂流体中煮漂条件对亚麻粗纱白度的影响。试验结果表明,在生物酶质量分数3%、生物酶复配比1∶2∶1（纤维素酶∶木聚糖酶∶葡萄糖氧化酶）、温度50℃、压力15 MPa和时间90 min的条件下,亚麻粗纱白度可达42.5%。同时,初步探讨了超临界CO₂生物酶体系下亚麻粗纱的煮漂机理。     

亚麻纱线前处理工艺探讨

研究了亚麻酶精练和碱氧一浴前处理工艺因素对前处理效果的影响.用单因素试验优化各工艺条件,测试各工艺的整理效果.结果表明,酶精练优化工艺条件为:亚麻脱胶酶Superzyme B-YM 3 g/L,渗透剂JFC 2 g/L,pH=7,浴比1∶20,温度65℃,时间40min;碱氧一浴法前处理优化工艺条件为:30%双氧水12 g/L,烧碱10 g/L,精练剂2 g/L,尿素3 g/L,浴比1∶20,温度100℃,时间60 min.酶精练法特点:工艺流程短、反应条件温和、污染小以及节约能源.碱氧一浴法特点:前处理流程短,省时节能;强碱作用下纤维的损伤大,试验设备要求较高.2种工艺相比,酶精练处理的产品木质素降低量大于果胶质降低量,且在失重率、毛效、纤维强力、白度上均优于碱氧一浴法优化工艺.酶精练处理后,亚麻纱线白度为73.8,毛效为12.5 cm/30 min,单纤维强力为23.69 cN/tex,纱线中果胶质含量为1.85%,木质素含量为1.22%.     

亚麻纺纱配麻计算机优化系统

在亚麻纺纱过程中,为了稳定麻纱质量,要对冬种亚麻纤维按性能指标进行综合分类排队,然后按最优投料方案组织生产,文章介绍的计算机优化配麻系统,能对所有的亚麻纺纱投料方案的效果进行模拟分析,并在此基础上产生最佳配麻方案。     

鸡毛蛋白助剂在棉织物双氧水漂白中的应用

探讨在双氧水漂液中加入适量鸡毛蛋白助剂,减少硅酸钠用量,进一步提高棉织物的白度、毛效及断裂强度．将单独硅酸钠、单独鸡毛蛋白助剂及其联合使用对双氧水漂白棉织物白度、毛效及断裂强度的影响,优化复配助荆的漂白工艺条件,评价鸡毛蛋白助剂在双氧水漂白棉织物中的应用效果．结果表明,蛋白助剂有利于改善双氧水漂白效果．     

亚麻原麻及其粗纱生物酶处理工艺条件的优化

以亚麻打成麻及其粗纱为研究对象,以质量损失率、强度和细度(分裂度)作为评定标准,对生物酶处理工艺进行了研究。结果表明:在p H值为4的柠檬酸-柠檬酸钠缓冲溶液中,在40℃下,以180 r/min振荡处理4 h,果胶酶、木聚糖酶和甘露聚糖混合处理后的打成麻及粗纱的分裂度和强度最优,分裂度和细度分别为663 Nm和1.03 tex,强度分别为17.07、34.02 c N/tex,纤维强度均比化学方法处理后的高。采用扫描电镜、红外光谱对纤维上胶质的去除情况进行了分析,结果显示:酶处理后的麻纤维表面更加光滑;胶质含量下降。     

松式绳状练漂联合机氧漂工艺实践

在绳状练漂联合机上通过调整工艺配方，成功地将原来的氯漂工艺改进为氧漂，达到减少污染，缩短工艺流程，节约水、电、汽，减少劳动力，简化设备，提高生产效率的目的。     

亚麻粗纱染色的工艺合理性及技术可行性探讨

讨论了亚麻粗纱染色的工艺合理性和技术可行性以及亚麻粗纱染色存在的染色均匀性、色光、染色牢度等技术问题和生产管理问题,特别提出了亚麻粗纱染色水洗工序的重要性和注意要点。分析了各项技术问题的原因井提出了解决问题的方法或途径。介绍了该项技术的现状和研究开发方向。     

非硅过氧化氢漂白稳定剂的研究

探讨了非硅过氧化氢漂白稳定剂PP-1、PP-2替代硅酸钠用于麦草浆漂白的可行性,并对漂白化学药品进行了优化研究.研究结果表明:麦草浆过氧化氢漂白采用稳定剂PP-1、PP-2代替硅酸钠是可行的.在温度85℃、时间120min的条件下,优化的最佳漂白化学品用量是:PP-10.1%,PP-2 0.4%,EDTAO.15%,NaOH1.0%,MgSO40.5%.在此工艺条件下麦草浆单段过氧化氢漂白后,漂后浆的白度比原浆白度高20.7%ISO,比3%硅酸钠用量下漂后浆的白度高1.2%ISO.由于PP-1稳定剂本身含有阻垢表面活性剂成分,因此不存在硅酸钠引起的结垢现象.     

亚麻针织用纱的性能分析及产品开发

通过对亚麻纤维和针织用纱的性能分析,找出了影响亚麻在横机上可编织性差的关键因素,对其进行改善处理,通过反复试织和分析找出亚麻在横机上的最佳编织工艺并对上机编织中存在的问题给予解决。     

无氯漂白的发展与在我国实现的前景

文中简述了国际上无元素氯与无氯漂白生产技术的发展趋势，结合我国实际提出ＣＥＨ三段漂白技术改造的途径，研究与开发氧与过氧化氢两段漂以及臭氧漂白等无氯漂白的必要性与可能性。     

特白CVC织物的生产工艺探讨

CVC织物特白整理采用净棉酶和H2O2煮漂同浴前处理工艺，既缩短流程、简化工艺、提高织物白度，同时又减少污水排放．同时，优化烧毛、定形、增白工艺可进一步提高织物白度．