数控机床主轴变频调速

文章主要介绍了变频调速原理和数控机床主轴闭环控制系统及实践。     

PLC在小型冷库变频调速控制中的应用

本文介绍了中小型冷库系统应用变频调速技术和PLC控制进行设计及其工作原理，使系统具有节能、工作可靠、操作维修方便、自动化程度高等优点。     

空压机变频调速节能技术改造

分析空压机运行及工作、工艺特点。利用变频调速技术对空压机的控制系统进行改造。充分发挥变频技术的节能效果。     

机械式线性摩擦焊机的模糊控制系统设计

简要论述XMH-160型线性摩擦焊机的工作与控制原理,着重讨论以模糊控制理论为基础的线性摩擦焊机模糊控制器的设计和单片机硬件控制系统和软件流程。系统充分发挥了智能控制的特点,现场调试表明设计的模糊控制系统软、硬件是合理的。     

变频调速装置的特性及应用

自从变频调速器装置这一产品迈向市场以来，随着半导体器件及计算机技术的迅猛发展，变频调速技术的发展日新月异，从最早的可控硅模拟控制到GTR的数字化、微软化已发展到现在的采用TGBT器件，双CPU控制的高性能、智能化变频调速装置无论从器件方面、操作方面以及性能和可靠性方面都有了较大的飞跃。     

变频调速技术在搅拌摩擦焊中的应用研究

叙述了变频调速技术在搅拌摩擦焊中的应用,分析了焊接过程中谐振现象时材料表面成形的影响.通过变频调速技术,采用模糊滞环转矩控制器,实现了搅拌摩擦头的大范围变速和摩擦界面加热功率的控制,从而满足了搅拌摩擦焊的技术要求.     

轴向摩擦焊机上的径向摩擦焊

本文介绍了在轴向摩擦焊机上实现薄壁环径向摩擦焊试验的基本原理、工装夹具设计及工艺措施。首次在２０Ｔ常规轴向摩擦焊机上完成了薄壁铜环与钢的径向摩擦焊工艺试验，也是国内首例径向摩擦焊试验。     

造纸机变频调速PLC控制系统

设计了适用于造纸机的变频调速ＰＬＣ控制系统,本系统利用能量回馈技术消除了大惯性机械因负载突变而产生的高泵升电压,并利用ＰＬＣ实现了精确的速度链和其它逻辑控制,运行结果表明：本系统自动化程度高,并具节能效果。     

变频调速在轧钢机张力控制系统中的应用

将PLC控制的变频调速同步系统用于轧钢机的张力控制，阐述了用PLC实现变频调速控制的关键技术，包括定时中断、速度反馈值的采样及PI控制算法的具体实现。     

变频调速在起重机中的应用

变频调速具有节能，维护工作量小，自动控制性能等优点，得到广泛应用。现就其在起重机应用方面的有关问题，如变频器，电动机及其辅件的选用以及有关验算公式，提出一些看法和意见。     

基于钻铣床的搅拌摩擦焊设备设计

以ZX50CA钻铣床为研究对象,采用液压技术对其压下装置进行设计,设计出一台适用于镁合金薄板搅拌摩擦焊的设备,选用3 mm厚的AZ31镁合金板材进行对接焊接实验。结果表明:当搅拌头转速为1400 r/min、焊接速度为15 mm/min、压紧力为1500 N时,焊接接头表面成形良好。通过实验证明,该设备能够满足搅拌摩擦焊的工艺参数要求,适用于搅拌摩擦焊的实验研究,而且相对于大型专用搅拌摩擦焊设备,成本低,使用灵活、方便,为镁合金薄板搅拌摩擦焊设备的开发提供了很好的参考价值。     

PLC在变频调速恒压供水系统中的应用

本文介绍了SIMATLCS7-200PLC在变频调速恒压供水系统中的应用，并具体说明了系统工作原理和控制系统设计实践。     

离合器超高速试验机的控制系统设计

汽车离合器由压盖总成和从动盘总成组成，其旋转强度是重要的质量评价指标。行业规范规定它们都应在超高速试验机中以高于工作转速的状态下进行超速强度试验，以确定离合器的安全性和可靠性。本文着重介绍对超高速试验机的控制系统的设计。     

线性摩擦焊机滑台系统振动位移分析

为促进整体叶盘线性摩擦焊接技术的发展及应用,从振动理论角度分析了线性摩擦焊机工作中滑台的振动位移响应规律。建立了滑台系统的两自由度强迫振动力学模型,利用数学解析和试验测量相结合的方法得到了系统相关振动参数。建立了振动系统的仿真模型,通过对比仿真结果与实验结果,验证了仿真模型的有效性。利用该模型分析了焊机振动参数对滑台系统位移响应的影响,发现增大移动夹具与滑台之间的刚度系数k1、滑台与床身之间的刚度系数k2以及滑台与床身之间的黏性阻尼系数c2均有利于减小滑台系统整体位移响应值,提高滑台的刚度与稳定性。分析了振动频率对滑台系统振动位移的影响,发现该系统共振出现在34～35 Hz附近,应当使焊机工作频率高于45 Hz,以减小滑台系统的振动。     

长铝板专用搅拌摩擦焊接机床的系统设计与分析

长铝板专用搅拌摩擦焊接机床是为长幅铝板类的拼接而设计制造的大型搅拌摩擦焊接设备,适用于长度为10m的铝板产品的拼接焊装,具有自动化程度高、焊接精度高、工作效率高等特点,是当前长幅铝板产品焊接的理想设备。机床设有操控台,可进行设备所有功能动作的操作,能实时显示搅拌头坐标、转速、移动速度等参数;可手动调节各轴位置,能向各活动部件提供间歇性集中润滑,具备搅拌头及零件冷却功能,对加速搅拌摩擦焊接设备的产业化发展起到一定的促进作用。     

线性摩擦焊设备液压伺服系统的设计

液压式线性摩擦焊是将电液伺服控制技术运用到线性摩擦焊接领域的一种先进制造技术.分析线性摩擦焊设备的工作原理,针对系统工作状况设计了一套液压伺服系统,采用一个小流量的伺服阀在振动过程中实现实时位置闭环控制,振动停止后将振动缸位置精确定位是该系统的设计特点.同时针对液压系统中关键元件振动伺服阀进行了大量的设计计算、对比及仿真实验,从而选出适合该系统的伺服阀.该液压系统的设计为线性摩擦焊设备的研制提供了参考.     

搅拌摩擦焊并联机床数控系统虚拟加工功能的开发

为避免加工过程中出现意外的干涉及碰撞情况,在开放式数控系统PA的基础上,针对3PRS并联机构搅拌摩擦焊机床,开发了具有虚拟加工功能的数控系统。虚拟加工功能采用MFC编程并基于Open GL库实现,构件模型数据直接取自机床零件的3维模型数据,位置数据取自数控系统CNC的驱动轴实时数据。最后对数控系统进行了运行测试,结果表明:该系统可以准确地仿真出机床的实际运动情况。     

铁磁材料的变频消磁技术

铁磁性材料容易受磁场影响而带有剩磁,影响精密加工和设备的正常运行。常规的交、直流消磁方法对材料内部消磁效果欠佳。研究了一种基于变频技术的消磁技术,即由剩磁检测单元将材料剩磁信息送至数字信号处理(DSP)控制器输入端,通过程序控制消磁器电源频率和通过速度,保证材料消磁效果;同时采用复合消磁器连接方式控制消磁效果,实现彻底消除材料剩磁。     

钛合金电极真空焊箱控制系统的改造

宝鸡钛业集团有限公司的钛合金电极真空焊箱是20世纪80年代进口的装备,是熔铸钛合金前制备电极的重要生产设备,其控制方式落后,故障率高,排除时间长,且绝大多数元件已经严重老化。特别是焊箱电极料架旋转和平移系统的速度跟随性差,不能满足军工对产品质量和生产效率的要求。因此,对焊箱控制系统进行了改造。改造后的控制系统的核心控制部件为可编程控制器,采用多主站结构,各个模拟量的采集和管理在CPU224站完成,通过PPI数据传输电缆与上位机连接。CPU226站在控制柜内,CPU224站与CPU226站采用西门子双绞通讯电缆连接。焊箱料架的平移和旋转的控制分别由两台514C16A直流调速器完成。改造完成后钛合金电极真空焊箱控制系统生产效率提高了67%,焊缝对准偏差由5mm降到1mm,产品质量稳定,生产效率大幅提高。     

高速轧辊磨床砂轮主轴电气调速系统的开发

为促进国产高速轧辊磨床的开发,根据高速轧辊磨床砂轮主轴电气调速的特点与要求,基于Siemens SimoDrive611伺服驱动器和6RA70 SIMOREG DC MASTER系列整流器,分别开发了高速轧辊磨床砂轮主轴的交流和直流调速系统。结果表明:两种调速方式各有优势,均能实现砂轮线速度为80 m/s的高速轧辊磨床砂轮主轴的电气调速。