Winding core spun elastic yarns on cone bobbins to be dyed

Spiral yarn composed with an elastomeric filament DOW XLA, from Dow Chemical, and wool fibres outwardly wound around the elastic core presents a complex behaviour when wound on bobbins to be dyed. This article presents a basic mathematical model with the aim of evaluating radial pressure and transversal stress on bobbins at different angles of winding, different yarn tensions and yarn cross-section areas. Considering the additional complexities of the real problem, an experimental comparison of bobbin alterations under different conditions was carried out with the realisation of two experimental sets. The first experimental test bench allows the variation of winding tension, angle of winding and stroke, then experimental tests were carried out on a winding machine SAVIO varying the yarn tension value and adding a mechanical constrain to the device with the aim of reducing yarn-sliding phenomena, in particular during the thermal cycle. The fundamental parameters have been determined as the angle of wind and the yarn tension during the winding operation. Higher values of wind angle help keeping the bobbin shape. Higher values of yarn tension during winding operation allow the preservation of bobbin shape after the dyeing cycle. On the other hand, the upper limit is represented by yarn tensile strength. Moreover, it is not useful to apply a varying wind tension during the winding process.     

基于奇部Gabor滤波器的纱管余纱量检测

针对现有细络联设备中机械式纱管检测分拣装置存在的磨损部件和损伤管纱表面纱线问题,提出一种基于机器视觉的非接触式余纱量检测方法。将单帧图像中的若干纱管从背景中逐一定位分割,校正角度并提取包含有效前景点的感兴趣区域,利用经参数优化的奇部Gabor滤波器组强化管壁和纱线边缘,对滤波后图像进行连通域检查,分割出纱线区域。通过实验分析了感兴趣区域提取阈值对检测准确性的影响,并基于极大输出响应原则分析了滤波器参数设定规则。结果表明,波长与高斯分布标准差比值为4.808、高斯分布标准差与纱线直径比值为0.81、方向与纱线平行的奇部Gabor滤波器检测效果最为理想。     

自分散酞菁蓝15:3的制备及其在粘胶纤维原液着色中的应用

针对粘胶纤维原液着色色浆保存周期短、运输成本高的问题,采用喷雾干燥法制备了自分散酞菁蓝15:3,探讨了喷雾干燥时进风温度、进料速率、压力和空气流量等对自分散颜料粒径的影响,借助透射电子显微镜和扫描电子显微镜等探究了自分散颜料的表观形貌,考察了自分散颜料在粘胶纤维中的分散状态。结果表明,进风温度为165 ℃、进料速率为10 mL/min、压力为0.2 MPa、空气流量为2.95 m³/min时,自分散酞菁蓝15:3粒径为171 nm, 与水的接触角为13°,自分散性能良好,耐热、耐酸碱、耐电解质和离心稳定性均在80%以上。自分散颜料与粘胶纺丝液相容性良好,在原液着色粘胶纤维中分布均匀,纤维耐摩擦、耐水洗色牢度均达到4级。     

集体换粗纱法的应用分析

探讨实行集体换粗纱的必要性.分析了传统换粗纱方法存在的缺陷及实行集体换粗纱的诸多好处及所存在缺点的解决途径.认为:集体换粗纱具有减少空粗纱断头,降低粗经、粗纬、竹节纱疵和接头纱疵等优点,有利于提高高档面料的布面质量.此法对细纱机的生产效率略有影响,粗纱回花率有所增加.可通过适当减少关车时间来补偿效率损失,推广采用粗纱尾纱处理机,提高处理效率和质量,同时粗纱工序应实行定长、定位落纱.力求粗纱直径大小一致,减少锭间张力差异和大小纱张力变化,降低粗纱机断头率,消灭连续或多次断头的纱锭,以期获得良好的效果.指出:集体换粗纱的优点大于缺点,应予以推广.     

Detection of residual yarn on spinning bobbins based on salient region detection

Residual yarn detector plays an important role in the pipeline of spinning-linked winding systems. This research proposed an image-based method to improve the traditional detectors who have weaknesses such as low precision, low sustainability and yarn-damage-possibility. A detection system was developed to capture and process the bobbin images. The proposed algorithm includes three main steps: bobbin recognition, residual yarn reusability judgment and un-reusable residual yarn detection. With the utilization of the adaptive threshold, profile detection, region-of-interesting extraction and frequency-tuned salient region detection, the bobbins were classified into three classes with a desirable accuracy rate. The proposed method was applied on 21 different bobbin samples and obtained a 100% detection rate, which demonstrated that the method is effective on different samples. To test the robustness of the method, it was tested in eight different light conditions. The result showed that the method is reliable in a wide range of illumination intensity.     

工程塑料筒管在筒子纱染色中的应用

圆柱形工程塑料染色筒管由于外径大，相同卷绕量下，筒管直径大者纱层薄，且筒管表面穿孔率高，染液可均匀穿透、循环。筒管采用承压式端面密封，减少了泄漏。且操作非常方便，目前已成功地取代了传统的不锈钢小直径圆锥形、平行钢管、钢丝管染色筒管。     

板栗微波真空干燥特性及干燥工艺研究

研究微波真空干燥方式下,微波强度、腔体压力等参数对板栗干燥过程中质热传递的影响规律。采用Box-Behnken中心组合试验设计,以水分含量和白度值为评价指标,确定板栗微波真空干燥过程中微波功率、压力、干燥时间的最适工艺参数。结果显示:板栗微波真空干燥过程主要为加速和降速阶段,恒速阶段持续时间较短。微波功率和真空度均对干燥时间有显著影响,功率越大,真空度越高,干燥速率越快,干基含水率和水分比都随着干燥时间的延长而逐渐下降。由回归模型得出板栗微波真空干燥的最佳工艺参数为时间12min,压力-56kPa,功率3kW。微波真空干燥的微波功率、腔体压力、干燥时间均对板栗品质有影响,以模型得出的干燥参数进行干燥,可保证板栗干燥后的品质,且干燥效率高、能耗低。     

亚麻漂白、增白筒子纱加工工艺

针对亚麻漂白、增白品种在其筒子纱加工过程中容易造成霉断、脆损等现象，对其前处理、煮漂、水洗、增白、柔顺处理和烘干工艺进行探讨。结果表明，选择品质优良的原坯纱；煮漂后水洗不进行冰醋酸处理，而增加一次皂洗；控制烘干温度和时间，以保证亚麻纱含水率在10％左右等，可显著提高加工产品的质量。     

纱筒残余氨的扩散过程建模与数值模拟

为准确把握液氨整理后纱筒中残余氨的传质特性,提高氨的回收率与回收速率,首先建立了经综合考虑扩散传质和对流传质机制的传质数学模型,对柱坐标系下的传质方程进行归一化处理,将其转换成易于分析的一维平板类传质方程。然后利用Crank-Nicolson隐式差分法对归一化的传质方程进行差分近似求解,证明了算法的稳定性与收敛性。最后将数值计算结果与实验数据对比,验证模型的正确性。结果表明,提高风速以及减小纱筒外径都可加快氨的挥发,小风速下氨挥发过程是一个近似稳态过程。     

草鱼片冰温真空干燥特性及数学模型

本文以草鱼片为试材,研究了不同真空压力(600~700、1100~1200、1600~1700 Pa)、不同物料厚度(3、5、7 mm)条件下草鱼片冰温干燥特性,通过水分比的变化拟合草鱼片冰温干燥数学模型。实验结果表明:真空压力和物料厚度均对草鱼片冰温干燥的速率有较大影响,真空压力越低、草鱼片厚度越薄,干燥用时越短。Midilli模型能较好的模拟草鱼片冰温真空干燥过程,Midilli模型的R2>0.997,χ2<0.08‰,RMSE<0.85%,模型预测值与实验值很好吻合,可以用来描述草鱼片冰温干燥进程。     

柔洁纺粘胶强捻纱及其织物性能

为更好地探究柔洁纺技术对粘胶强捻纱质量和其机织物服用性能的影响,对相同工艺参数下粘胶强捻柔洁纺纱线与环锭纺纱线的均匀度、毛羽、单纱强力、捻缩率和表观结构进行测试对比,同时分析了相同规格柔洁纺和环锭纺粘胶强捻纱织物的强伸性、顶破性能、撕破性能、透气透湿性、吸湿性、柔软性和抗起毛起球性能。结果表明:柔洁纺粘胶强捻纱的毛羽少,条干均匀,强力高,捻缩率低;相比环锭纺粘胶强捻纱织物,柔洁纺粘胶强捻纱机织物的强伸性、顶破性能、撕破性能、透气透湿性、柔软性和抗起毛起球性显著提高,但吸湿性有所降低;柔洁纺粘胶强捻纱具有柔顺、整洁、牢固等特点,其机织物的综合服用性能优于环锭纺。     

Experimental and parametric study on drying of green peas in spouted bed

Drying of Green Peas (Pisum sativum) was studied experimentally in a lab‐scale spouted bed. Experiments were carried out at different operating conditions, and the effect of inlet air temperature and its flow rate, bed height (initial mass of wet particles) and average diameter of particles were examined on performance of dryer and rate of drying. The obtained experimental results were fitted by an exponential form equation to model the drying kinetic behaviour of green peas in a spouted bed. The fitting parameters are presented in the form of mathematical correlations as a function of operating parameters. As expected, it was found that by increasing inlet air temperature and air‐flow rate, the rate of drying increases, but by increasing the bed height and diameter of particles, the rate of drying decreases. The results can help the design engineers to choose the optimum drying conditions for industrial applications.     

新型缫丝成筒技术的工艺优化

为缩短生丝加工流程并改进现有的缫丝成筒技术,在自动缫丝机基础上,借鉴络筒机的络交卷绕和张力控制等方法,开发出了一种新型的缫丝成筒设备及技术。通过正交分析法优化了缫丝成筒技术的工艺参数,并考察该缫丝成筒技术制备的缫丝成筒生丝与自动缫丝机制备的小生丝和小生丝经复摇、整理、泡丝、络筒等传统工序制备的传统筒装生丝在结构和性能上的差异。结果表明：对于选用的原料茧,当选择卷绕速度130 m/min、超喂比1.15、干燥温度90℃、油剂体积分数5%作为工艺参数时,该技术制备的缫丝成筒生丝同时具有相对较好的断裂强度、断裂伸长和抱合性能。缫丝成筒生丝的分子基团和结晶结构等微观结构、断裂伸长率、柔软性等力学性能与传统筒装生丝相近,而断裂强度、抱合指标要明显优于传统筒装生丝。新型缫丝成筒技术制备的筒装生丝优异的性能表明该技术具有良好的应用前景。     

甜玉米酶解液喷雾干燥工艺的研究

对甜玉米酶解液的喷雾干燥加工工艺进行了研究,确定了其工艺参数。根据喷雾效果,确定了麦芽糊精为助干剂。在单因素实验的基础上设计了四因素三水平的响应面实验,以麦芽糊精添加量、进口温度、物料流量、热风流量为考察因素,以出粉率为考察指标,对实验数据拟合得到的回归方程进行了统计检验和分析。最佳喷雾干燥工艺参数组合为:麦芽糊精添加量68.5%,进口温度160℃,物料流量743mL/h,热风流量0.5m3/min。在此干燥条件下,出粉率最高为48.65%,并在相同条件下进行了验证实验,实验值在95%的置信区间内很好地符合预测值。     

燃气催化式红外干燥稻谷的平均干燥速率对爆腰率的影响

采用自制的燃气催化式红外干燥实验装置研究稻米的红外干燥特性。本研究在单因素实验的基础上,采用响应曲面设计的试验方法研究了稻米的红外干燥工艺参数(初始含水率、辐射距离、干燥温度、处理量)对稻谷平均干燥速率及其爆腰率的影响规律。用SAS 9.1软件对试验数据进行处理并建立数学模型,并运用SPSS21.0分析软件对所得数据进行分析,获得平均干燥速率与爆腰率之间的相关性。结果表明：催化式红外干燥工艺参数对稻谷平均干燥速率的影响程度依次为：干燥温度、辐射距离、处理量、物料初始含水率。催化式红外干燥工艺参数对稻谷爆腰率的影响程度依次为：辐射距离、干燥温度、初始含水率、处理量。稻谷平均干燥速率与爆腰率之间存在正相关关系,平均干燥速率越快,水分从内部向外部的迁移速度越快,导致爆腰率增加。     

筒子纱线烘干方式的选择

研究烘干设备、烘干时间及温度对纱线颜色的影响。选择最佳纱线烘干温度、时间以及最佳烘干设备,以提高染色一次命中率。     

粘胶纱卷的微波干燥工艺研究

近年来,随着科技和经济的发展,我国纺织染整行业发展迅猛,在国民经济和社会发展中起到越来越重要的作用.在纺织品染整工序中,纱线干燥是纱线染整过程中的重要工序,纱线干燥效果直接影响到纱线颜色、纱线强度、纱线蓬松度等产品特性和产品质量.因此,纱线干燥技术日益成为纺织染整行业的研究热点和重点.     

喷雾干燥法制备直投式霉豆渣发酵剂的研究

以霉豆渣发酵菌种,雅致放射毛霉菌和运动发酵单胞菌存活率为响应值,利用响应面法对喷雾干燥的工艺进行优化.由响应面三维图推测得到制取雅致放射毛霉菌粉的工艺参数为进风温度133℃,菌泥与保护剂的配比1：3.5,进样流量8.7 mL/mim最佳的制取运动发酵单胞菌粉的工艺参数为进风温度138℃,菌泥与保护剂的配比1：3.1,进样流量8.8 mL/min.验证优化工艺参数得到的雅致放射毛霉菌存活率为84.06％、运动发酵单胞菌存活率为26.04％,与模型预测值非常接近.因此采用响应面法进行喷干条件优化合理可行.     

慈姑粉的喷雾干燥工艺优化

以慈姑酶解液为原料,研究助干剂对慈姑出粉率的影响,在最优助干剂添加量的基础上,以出粉率、含水量及感官评分为评价指标,优化喷雾干燥过程中进风温度、进料流量和热空气流量参数,确定最佳干燥工艺条件。结果表明:在麦芽糊精添加量为40%,进风温度为180 ℃,进料流量为25%,热空气流量为36 m3/h时,慈姑出粉率最高,达48.51%±0.63%,比不添加助干剂的出粉率高出31.32%,含水量为4.86%±0.07%,慈姑粉为乳白色,粉粒细小均匀,风味浓厚,冲调性好,感官性状最佳。采用助干剂协同喷雾干燥技术制备慈姑粉能显著提高出粉率,改善慈姑粉品质。     

Wicking and drying properties of conventional ring- and vortex-spun cotton yarns and fabrics

This study investigated the vertical wicking, water absorption and drying properties of vortex- and ring-spun combed cotton yarns and knitted fabrics comparatively. The yarns were produced in three different counts as 30 Ne, 40 Ne and 50 Ne. The experimental results revealed that vortex-spun yarns had lower yarn and fabric wicking and water absorption values than ring-spun yarns. In addition, it was observed that yarn type did not have a significant impact on the drying time of the fabrics.