纺织品数码喷墨印花加工关键技术探讨

研究采用不同的配方及工艺,对棉、真丝、锦纶、聚酯、羊毛等各类织物坯布进行常规前处理、浸轧上浆、浆料和配套助剂的优选及上浆工艺优化,结合喷墨印花图案原稿的高品质数字化处理、设计制定不同类型织物的高品质ICC特性曲线以及喷印工艺优化,结果显示：喷印织物经汽蒸固色后,染料分子从浆料向织物转移并与纤维结合,并满足色差及色牢度要求,实现了数码喷墨印花技术在蚕丝、棉、聚酯、锦纶、羊毛等不同类型织物的推广应用。     

蚕丝和棉织物的活性喷墨印花

对蚕丝和棉织物活性染料喷墨印花的上浆预处理和喷印后汽蒸进行比较研究,结果表明:用海藻酸钠和羧甲基纤维素上浆的蚕丝印花织物颜色深度相近,而棉织物则是用羧甲基纤维素上浆时颜色深度更高;用碳酸氢钠作碱剂时,蚕丝和棉织物在颜色深度和颜色稳定性方面的表现更佳;为了获得较深的颜色,棉织物较蚕丝织物需要更多的碱剂和尿素,而所需元明粉的用量是相同的;在汽蒸时,活性染料在棉上的固色率低于在蚕丝上的固色率,但其固色速率高于在蚕丝上的固色速率;蚕丝和棉织物的最佳喷墨印花工艺参数有所不同。     

微量墨滴在蚕丝机织物上的扩散行为

为研究喷墨印花时墨滴在蚕丝机织物上的扩散过程,以微量活性染料墨滴为研究对象,探讨蚕丝织物组织结构、墨滴体积对墨滴在织物上扩散形态的影响,分析织物预处理剂对墨滴扩散形态及扩散面积的影响。结果表明：微量活性染料墨滴在蚕丝机织物上的扩散与织物紧度有关,墨滴扩散形态在较大紧度织物上呈“十”字型;在过小紧度织物上呈椭圆形;墨滴扩散中央长度随墨滴体积增大近似呈线性增长,墨滴扩散外围长度随墨滴体积的增大先快速增长,后基本保持不变;过量尿素使墨滴的扩散区域增大,适量尿素有利于缩小墨滴的扩散区域;海藻酸钠和阳离子改性剂YS 均可降低墨滴的扩散程度,且海藻酸钠可改变墨滴的扩散形态,使墨滴由“十”字型转变为椭圆形。     

茜草染料对桑蚕丝/羊毛织物的印花性能

为了提高天然染料在毛纺织产业中的应用范围,提升产品质量,研究了茜草染料对桑蚕丝/羊毛的印花性能。探讨不同印花工艺对印花效果的影响,确定了桑蚕丝/羊毛印花采用前媒印花工艺。选择硫酸亚铁作为媒染剂,采用前媒印花工艺对桑蚕丝/羊毛进行印花加工。在此基础上进一步确定了最佳印花工艺参数:甘油用量2 g,汽蒸时间30 min,媒染剂质量浓度20 g/L。桑蚕丝/羊毛采用茜草染料印花后的耐摩擦色牢度和耐水洗色牢度较好,且具有较好的抑菌性能及防紫外线性能,具有较好的开发应用前景。     

真丝织物接枝印花研究

用氨基磺酸对真丝织物进行接枝印花，结果表明，该方法能获得酸性染料良好的防染性及阳郭子染料增深性，通过防染，防浆印花，能获得防染，多色和仿“立体”的印花效果，而且能提高阳离子染料的耐光牢度。     

涤纶针织物数码印花清晰度的影响因素

针对涤纶针织物数码印花清晰度低的问题,采用阳离子改性剂、海藻酸钠和聚乙烯醇分别对织物进行预处理,探讨了织物组织结构,预处理剂种类和用量以及焙烘固色条件对印花清晰度的影响。结果表明：织物组织结构影响墨滴在织物上的扩散和渗化,织物的有效孔隙度越大,墨滴在织物上的扩散面积越小,表明织物润湿性相对较差,纤维或纱线间的毛细效应相对较弱;墨滴在织物上的扩散距离,印花的实际线宽和织物有效孔隙度三者之间存在一定的线性相关性;阳离子改性剂处理织物的印花清晰度优于海藻酸钠和聚乙烯醇;当焙烘固色温度为200 ℃,焙烘固色时间为1 min时,印花清晰度较佳。     

变性剂与真丝织物转移印花

本文讨论了不同工艺条件对真丝织物转移印花用变性剂合成的影响,及用变性剂处理后真丝织物转移印花的效果,结果表明采用多聚甲醛、三聚氰胺和聚乙二醇按1∶1∶3摩尔比合成,对真丝绸进行预处理,然后进行转移印花,能取得令人满意的效果。     

颜料墨水对织物喷墨印花的适应性能

为了探讨颜料墨水对不同织物喷墨印花的适应性,选用棉、涤纶、蚕丝、天丝、涤/棉、棉/锦、涤/锦/棉等不同纤维种类、不同组织结构的织物,采用自制六色颜料墨水在8 pass,720 dpi打印单色块,分析颜料墨水印花的颜色深度、色牢度、清晰度以及织物风格等性能。实验结果表明:打印织物表面性能是影响喷墨印花性能的主要因素之一;对亲水性纤维,结构紧密的织物可以将墨水贮留在织物表面,打印K/S值大,清晰度高,但牢度略低;对抱水性能较低的稀薄涤纶、蚕丝织物,为了确保喷墨印花的印制精细度,预处理是必要的。     

真丝织物气相转移印花水溶性油墨研究及染料选用

研究了真丝织物气相转移印花水溶性油墨中增稠剂和助剂对转移率的影响,讨论了12只染料在真丝和涤纶织物上转移印花后颜色差异。实验结果表明,由水溶性油墨印制的花纸,在预处理过的真丝织物上转移印花,部分分散染料转移率可达70％以上;多数分散染料在真丝织物上转移印花颜色比涤纶织物上颜色深暗,色调略有变化,在真丝织物上的皂洗牢度达3～4级,丝沾2～3级。     

羊毛针织物冷转移印花工艺分析

针对羊毛织物采用圆网或平网印花花型不清晰、易堵网,数码喷墨印花易堵塞喷头等问题,文中利用冷转移印花工艺处理羊毛织物,并详细介绍了冷转移印花工艺中的染料选择、印刷、转印、蒸化、水洗工艺,并对工艺进行分析及优化,为羊毛针织物冷转移印花提供参考依据。     

印整结合的天然纤维织物转移印花

针对分散染料转移印花对纤维的局限性，采用苯乙烯接技聚合的预处理方法，将预处理剂和分散染料同浆印制转移印花纸，达到既印花又整理的目的，实现天然纤维织物的转移印花。文章以涤棉混纺、丝涤交织和真丝织物为例，对印整结合转移印花后织物的物理性能和染色牢度进行比较。     

棉织物表面处理对活性染料喷墨印花的影响

织物的表面结构和性质是影响喷墨印花颜色效果的重要因素。采用2种不同的纯棉织物,并用改性聚丙烯酰胺、石油加氢轻馏物、丙烯酸共聚物以及海藻酸钠分别对棉织物进行表面处理,分析了织物组织结构和表面处理工艺对5种活性染料喷墨印花颜色的影响。结果表明,密度低的织物经过活性染料喷墨印花后所得到的颜色比密度高的深,湿摩擦牢度略差。非离子且亲水性较好的聚丙烯酰胺处理后织物的活性染料喷墨印花颜色效果优于石油加氢轻馏物、丙烯酸共聚物以及海藻酸钠。元明粉对活性染料喷墨印花的颜色没有明显的增深作用规律。     

喷墨技术及其在纺织品印花中的应用进展

喷墨技术是一项集计算机、材料和精密机械于一体的高新技术,吸引了越来越多研究者的关注。首先总结了喷墨技术在基础理论研究方面的一些新成果,利用轨迹法和数值模拟法分析了流体的喷射过程,并归纳了添加剂和温度等因素对喷墨流体理化性能的影响。在此基础上,着重总结介绍了喷墨印花织物预处理、墨水研发和应用等方面的新进展,与此同时,分析了研究过程中的主要问题和新的解决方法。最后,研究认为喷墨技术的理论性研究对促进喷墨印花的产业化发展具有重要意义。     

改善桑蚕丝织物耐光色牢度的探讨

桑蚕丝织物的耐光上度,不但与桑蚕丝纤维结构有关,而且与印染所用染料,工艺,助剂有直接关系,文中主要讨论了染色料助剂等对耐光色牢度的影响,并提出相应措施,以改善桑蚕丝织物的耐光色牢度。     

阿斯塔纳墓出土唐代印花纱工艺特征分析及设计应用

通过对阿斯塔纳墓出土的四块唐代印花纱工艺研究分析,笔者根据"碱剂印花"的工艺原理,在生丝面料上进行样品实验,对生丝脱胶显花工艺在手工印染产品中的多元运用做出尝试,获得了独特的面料花色及质感风格,并将其运用于时装及纺织品设计。希望通过从考古文献→传统工艺研究→样品实验→设计转化应用这一技术路径,以研究传统工艺方法为切入点,习古创新,启迪设计思考,指导实践应用。     

窄幅织物印花的市场现状及发展潜力

概述了纺织品印花,尤其是从市场调查的观点看窄幅织物领域。由于本文是窄幅织物专用印花设备设计整个工业项目研究的一部分,正如作者早期的建议一样,市场调查结果可作为补充信息用于对未来工作潜在领域的提议。且本文的结论可用于未来的研究和出版物。本研究中一个明确的目标就是含括喷墨印花。作者看到了采用喷墨技术的巨大潜力。换言之,目的在于证明喷墨印花用于印制窄幅织物特殊市场定位的适应性。     

环保型高性能增稠剂CTF的合成

采用丙烯酸为主要原料，引入高分散乳化稳定剂，非水溶剂代替火油的反相乳液乳聚合工艺，能获得含固量大于65%、易增稠、不加氨水、稳定性好，适用于真丝及各种纤维织物的涂料印花增稠剂。     

练染同浴净洗剂C－104的试验与应用

介绍杭州传化化学研究所研制开发的练染同浴净洗剂Ｃ－１０４的特性、使用方法及效果。测试及应用结果表明：该产品是涤纶织物去油、退浆、染色同浴法工艺中必不可少的专用助剂；在强碱浴用于去除涤、棉及涤仿绸上的重油垢及油丝的前处理也甚为理想；对不耐强碱的丝、毛织物的去油净洗尤为适用。     

桑蚕丝织物的数码印花工艺

为提高桑蚕丝织物数码印花的得色量及手感,对桑蚕丝织物活性染料数码印花工艺进行了研究,探讨了前处理上浆配方对丝绸织物数码印花得色量的影响以及汽蒸、水洗工艺参数对青、品红、黄、黑4种颜色印花得色量的影响,测试了该处理条件下产品的色牢度,并评价其印花效果。结果表明:汽蒸时间为30 min时得色量较好;当前处理上浆配方中海藻酸钠用量为0.5%～1%,硫酸钠用量为7%,碳酸氢钠用量为1%,尿素用量为4%时,丝绸织物的喷墨印花色彩得色量达到最好,印花织物表观得色量K/S值可达74.81,各项色牢度均可达到4级以上。     

纺织品喷墨印花墨水的研究进展

综述了国内外纺织品喷墨印花设备、墨水以及提高喷墨印花鲜艳度的研究现状,介绍了活性墨水、酸性墨水、分散墨水和颜料墨水制备技术中的难点,认为颜料墨水是喷墨印花墨水中最具发展潜力的着色剂,提出超细包覆颜料是解决颜料墨水喷墨印花色牢度的较佳途径。