活性染料染色低水介质皂洗的可行性研究

使用十甲基环五硅氧烷(D5)作为活性染料染色的皂洗介质对染色织物进行皂洗试验,能够大幅度减少皂洗工艺中的用水量和废水排放,并可作为以D5为介质的活性染料非水介质染色技术的配套工艺,实现染色新技术的完整性。以皂洗后样品的水浴萃取液染料质量浓度为主要评价指标对皂洗剂种类与用量、水的用量、温度及时间进行优选,最终确定使用D5为介质皂洗活性染料/D5悬浮体系染色织物的工艺:十八烷基胺聚氧乙烯醚双季铵1.5 g/L,D5浴比1∶50,水的用量为3倍织物质量,时间10 min,温度95℃。比较具有相同染色K/S值的水浴染色试样的水浴皂洗效果和D5染色试样的D5皂洗效果发现,二者的皂洗效率相近,洗后织物的色牢度指标可以满足一般纺织品色牢度要求。     

高牢度酸性染料固色剂DM-2539D

应用高牢度酸性固色剂DM-2539D对锦氨纶织物进行固色处理,优化的整理工艺为:DM-2539D质量分数4%(omf),浴比1:10,调节pH值至4.5,于80℃浸渍固色20 min。与市售同类产品对比,DM-2539D处理的锦氨织物经高温定形后的固色效果更优异。织物固色后经高温定形,其耐皂洗、耐汗渍、耐水渍、耐海水色牢度均能达到4?5级,且固色变色小,不影响手感。     

环保型涂料拔染印花浆的应用研究

用环保型涂料拔染印花浆印花后,不经水洗、皂洗,织物上不含有游离甲醛,改进了以往用雕白粉作为拔染剂,拔染印花后一定要经过水洗、皂洗.为节水、节能、环保型拔染印花浆,且使用方便,各项色牢度达到常规要求.     

涤棉一浴皂洗剂RCW免还原清洗工艺

将一浴皂洗剂RCW应用于纯涤、纯棉织物染色后的清洗工艺中,并开发了T/C针织物染色一浴皂洗加工工艺。大生产实践表明,T/C针织物染色一浴皂洗加工工艺可充分去除涤棉织物上的浮色,在保证色牢度指标的同时,省去染涤后单独的还原清洗工序,简化工艺流程,提高生产效率,降低水、电、汽能源消耗,减少污水排放量和染色废水COD值,可取代传统涤棉还原清洗工艺。     

棉针织物冷轧堆前处理

采用助剂冷来帮、冷透强进行棉针织物冷轧堆前处理，与传统的碱氧一浴法漂白工艺进行比较，结果表明：前者毛效虽较低，但经过热洗处理或皂洗仍可满足后续加工的要求，其染品色泽鲜艳、上色均匀、牢度性能达到要求。该工艺可大大节约能耗，每吨织物可降低生产成本1300元左右。     

PLA-PHBV/天丝/棉混纺机织物的前处理及染色

为了改善PLA-PHBV纤维与天丝、棉纤维混纺织物染色过程中强力损失过大的问题,采用中温型分散染料、高温无(低)碱活性染料对织物进行染色,研究了漂白工艺、分散染料染色工艺、活性染料染色工艺、皂洗工艺等对织物强力、K/S值和色牢度的影响。优化的前处理漂白工艺为:双氧水5 g/L,氧漂稳定剂one 2 g/L,碳酸氢钠0.2 g/L,60处理30 min,浴比l:20。分散染料染色工艺为:ACE-蓝分散染料‰,匀染剂1.0 g/L,醋酸0.5 g/L,90℃保温染色30 min,浴比1:20。活性染料染色工艺为:SG蓝活性染料1‰,元明粉60g/L,碳酸氢钠5g/L,浴比1:20,80℃保温染色时间30 min。皂洗工艺为:2033A皂洗剂1g/L,螯合分散剂1g/L,浴比1:20,65℃皂洗10 min。经过上述工艺整理的PLA-PHBV/天丝/棉织物强力损伤较小,KZS值较高。     

Influence of the dye transfer inhibitors for the washing of softened cotton fabric

In this, work the performance of several dye transfer inhibitors (DTI) copolymers (PVP, PVNO and PVNO with PVP) was tested for use as DTIs in washing softened undyed cotton fabric, in the presence of a direct dye in the washing bath, with and without water hardness. Three direct dyes were tested: red, blue and yellow. The detergent used was composed of an LAS anionic surfactant and a non-ionic fatty alcohol ethoxylate surfactant with 7?m. OE, both separately and in the different molar proportions anionic with non ionic, at a total concentration of 5?×?10^?3?M, and in the presence of zeolite as a builder. Washing temperature was 40°C and washing time was 30?min. Staining of the softened undyed cotton fabric was assessed as the CIELAB colour differences between the original fabric and the stained fabric after washing.The different DTIs and the dye in the washing bath with and without water hardness were tested.     

纯棉针织物活性印花实践

针对纯棉针织布特点，选择适应纯棉活性印花针织布加工的设备和工艺条件。练漂要求匀透，吸水性好；制网时注意图案的缩放，防止花型变形，网目选择比机织物低；皂洗时防止白地沾色。选用固色率和提升力均佳的M型活性染料印花蒸化8～10min，皂洗时加入防罩色剂。     

尼龙牢度提升剂RY-576的应用

采用尼龙牢度提升剂RY-576对染中深色的尼龙织物进行后浸渍加工:RY-576用量1.0%-2.0%,40℃×20min,浴比1:5-1:10,130-160℃定型;或定型前浸轧RY-576,RY-576用量20g/L,一浸一轧。结果表明,中深色系列的尼龙织物经RY-576处理后,耐皂洗色牢度提升0.5-1.0级,耐汗渍色牢度提升1.0-1.5级。     

食用色素辣椒红对粘胶织物的媒染染色

为了替代合成色素并拓宽辣椒红色素在染整方面的应用,将食用色素辣椒红对粘胶纤维进行媒染染色,后经玉米醇溶蛋白固色,比较媒染剂种类及媒染方法对染色织物染色性能的影响,探讨媒染时间、温度、媒染剂用量和染液pH值对织物媒染染色性能的影响,使用玉米醇溶蛋白固色,比较固色前后织物色牢度。结果表明:以硫酸铝为媒染剂在同浴媒染下可以获得色泽较深的织物,较适宜的染色工艺条件为:媒染时间45 min,温度90℃,硫酸铝用量4.0%(owf),染液pH值4.0,染色织物具有一定的耐摩擦色牢度及皂洗沾色色牢度,但皂洗变色色牢度无法满足实际需求。经醇溶蛋白处理固色后,织物的皂洗变色色牢度提升3~4级,织物色相不受影响,织物其他性能也不受影响。     

涤棉分散/活性一浴法染色新工艺

对涤纶及涤棉混纺染色织物热迁移牢度提升剂 (分散固色剂 )ThermofixTMR TMF以及特殊净洗剂Span one进行了应用试验 ,由此制订出涤棉分散 /活性染色新工艺 ;分析了TMR TMF和Span one对涤纶及其混纺织物染色牢度的影响 ;对涤棉一浴二步法和二浴二步法工艺条件、染色牢度、生产时间及成本等进行了比较。     

还原剂SRC在活性染料染色清洗中的应用

棉及其混纺纱线织物活性染料染色后常见清洗方法是使用皂洗剂去除浮色。采用还原剂SRC进行清洗试验,以破坏浮色发色基的理论为依据,首次发现还原剂SRC可用于活性染料染色后的清洗中,其最佳使用量为1.0~1.5 g/L,清洗浴pH值为4.0~4.3,温度控制55~60℃,时间为5~10 min。还原剂SRC清洗对棉及其混纺纱线的色光没有影响,尤其对于染深色和特深色纱线或织物表面浮色的去除非常有效,保证了色牢度。与活性染料的常规皂洗剂工艺相比,还原清洗工艺是一种具有节能、节水、省时、省力、环保、提高效率的新工艺。     

葡萄皮天然染料在鲜茧丝织物染色中的应用

为开发高档鲜茧丝织物染色产品,研究了葡萄皮天然染料在鲜茧丝织物染色中的应用。首先分析染料稳定性,然后从染色方法、温度、染浴pH值等方面优化染色工艺,探讨了媒染剂种类对颜色特征值的影响,最后测试色牢度及抗紫外性能。结果表明:葡萄皮天然染料热稳定性良好,酸性条件下稳定,碱性条件下颜色变深。适宜的染色方法为后媒染法,最优染色工艺:染浴pH值8,元明粉10 g/L,90℃保温60 min;后媒染工艺:硫酸亚铁5%,柠檬酸1 g/L,60℃保温30 min。媒染剂可丰富染色鲜茧丝织物色谱;染色鲜茧丝织物耐皂洗、耐摩擦色牢度可达3级以上,抗紫外性能良好。     

棉织物的新型盐剂A活性染色

用新型盐剂A对棉织物进行阳离子化和胺化改性,提高其对活性染料的上染性能。红外光谱分析发现,棉织物经新型盐剂A改性预处理后,纤维上引入了大量氨基。优化的改性工艺为:盐剂A 6 g/L,浴比1:20,80℃处理10 min。经盐剂A改性的棉织物采用活性染料染深色时,无机盐用量可以减少60%以上;染料的上染率和固色率,以及耐水洗色牢度和匀染性均有提高,但耐摩擦色牢度略有降低,色光基本不变。     

分散染料扩散性能对染色牢度的影响

采用测色的方法,研究了常规涤纶纤维和超细涤纶纤维织物上分散染料的扩散性能、耐熨烫牢度、耐皂洗牢度及摩擦牢度的关系。实验结果表明:分散染料的耐熨烫牢度和耐皂洗牢度随染料扩散系数的增大而降低,熨烫变色程度ΔE与染料的扩散系数基本上呈线性关系;皂洗沾色程度不仅与染料扩散性能有关,还与染料对纤维的亲和力、染料在皂洗液中的状态等因素有关,在超细涤纶纤维染色织物上,分散染料的扩散性能对耐熨烫牢度和耐皂洗牢度的影响更加明显,在充分去除浮色的条件下,分散染料的扩散性能对摩擦牢度无影响。     

织物上油污斑渍的去除

织物在染整加工过程中常会沾上油污斑渍,其去除方法有溶剂溶解、表面活性剂洗涤和用碱皂化法等。作者详细介绍了这些方法及一些去油净洗剂的组成、性能和应用情况(包括工艺、设备和添加剂的选择)。     

CHPTMAC改性棉织物活性染色工艺

采用三甲胺和环氧氯丙烷为主要原料,以无水乙醇为溶剂,合成阳离子改性剂3氯--2羟-丙基-三甲基氯化铵(CHPTMAC),并利用红外光谱对其进行表征。阳离子改性剂CHPTMAC对棉织物的优化改性工艺为:改性剂用量50 g/L,氢氧化钠用量11 g/L,90℃处理1 h,浴比1∶25。按该工艺改性后,棉织物活性染色K/S值显著增加,摩擦牢度和皂洗牢度基本不变。     

以D5为介质的涤纶分散染色性能

以十甲基环五硅氧烷(D5)代替水作为涤纶纤维分散染料染色介质,结果表明,在D5体系中添加少量的水可以提高分散染料对涤纶的染色性能。优化的D5体系染色试验工艺为:分散染料0.8%(omf),织物1 g,浴比1∶20,添加水量0.3 mL,染色温度130℃,保温时间60 min,可获得常规高温高压水浴染色相同的染色效果,且无需添加任何分散剂,达到生态环保的目标。     

涤锦交织物凉爽面料染整加工

选用高色牢度、高匀染性的分散和酸性染料,在织物染色前先对锦纶组分进行防沾污固色处理,再采用分散和酸性染料二浴法对涤锦交织物进行染色,改善了分散染料对锦纶的沾染,染色后织物的耐皂洗色牢度和耐日晒色牢度均达到4级以上。后整理加工采用先进的凉感整理技术,使其穿着具有凉爽性能,提高了服用性能。     

微生物脂肽在活性染色皂洗中的应用

将脂肽类生物表面活性剂用于活性染料染后皂洗,探讨了pH值、脂肽质量浓度和皂洗温度对皂洗效果的影响。与传统的皂洗工艺相比,脂肽皂洗工艺去除浮色效果更好,皂洗后织物的色牢度更高。优化的脂肽皂洗条件为:脂肽质量浓度0.05 g/L,pH值9,浴比1:30,皂洗温度75℃。