转杯纺棉纱纱疵的成因、检测与清除

介绍了各种纱疵的分类及其分布情况,并对纱疵进行了分级。探讨了原棉质量、设备状态、生产管理和运转操作过程对纱疵形成的影响,分析了电子清纱器的清除作用。     

转杯纺中细特纱的开发

综合分析了我国中细特转杯纱的生产现状,对中细特转杯纱质量影响最大的关键元件转杯、分梳辊、假捻盘进行优选,对分梳辊、捻系数、纺纱负压3个工艺参数进行了优化设计。介绍了18.2 tex转杯纱的纺纱试验,利用数学工具进行了分析,选择了最佳的转杯纺工艺。     

亚麻/棉转杯纺混纺纱的生产实践

以58.3 tex亚麻/棉65/35转杯纺混纺纱为例,根据原料的性能特点,分析纺纱工艺配置情况,合理调节前纺工艺,控制好车间温湿度,制备出合乎要求的熟条;确定转杯纺关键纺机器材的纺杯速度、分梳辊速度、工艺风压等合理的工艺参数.实践表明,这些工艺参数对亚麻/棉混纺纱的性能有较大的影响,在生产中应重点控制.     

纺纱技术对棉纱性能的影响

为深入分析纺纱技术对棉纱性能的影响,选择集聚纺和普通环锭纺两种纺纱技术进行研究。在KTTM环锭纺纱机上,根据普通环锭纺纱和集聚纺纱的技术要求,采用基本相同的纺纱前准备,生产普通环锭纱和集聚纱。为生产高品质纱线,在集聚纺纱机前罗拉输出的位置放置了一个集聚装置。试验测试、记录了每种纱线的物理性能,以比较普通环锭纱和集聚纱的性能,并利用乌斯特张力测试仪和乌斯特条干均匀度仪分析比较两种纺纱技术所生产的纱线。结果显示：由1．20型集聚装置生产的纱线具有较好的均匀性;通过统计分析可知,采用1．14型和1．20型集聚装置生产的集聚纱与普通环锭纱的拉伸性能具有显著区别,采用不同的集聚装置生产的纱线也明显不同。     

转杯纺纱法加工Lyocell针织纱

Lyocell纤维具有优良的物理机械性能,其针织面料在手感和外观等方面的多功能性使其开发应用前景非常广阔。由于转杯纱自身的特点,其针织品品质优越。采用转杯纺纱技术加工28 tex的Lyocell针织纱,探讨前纺工艺及技术措施;通过对各方案试纺对比,研究转杯纺主要工艺参数与成纱质量的关系,为合理选择工艺参数,提高Lyocell转杯纺针织纱的成纱质量提供参考。     

转杯纺分梳排杂区的气流场数值模拟

为探究转杯纺不同类型分梳排杂机构的排杂特征,选用自由落杂分梳腔和吸杂分梳腔体2种分梳排杂装置,通过SolidWorks建模软件分别建立物理模型,在Fluent 19.0中进行仿真模拟,分析2类排杂机构(模型I和模型Ⅱ)内气流场的速度、压强及湍动能特点对成纱过程中排杂的影响规律,并采用2种类型的纺纱器进行实验测试。结果表明:模型Ⅰ和模型Ⅱ 2种分梳腔内的压强分布均为负压,2种分梳腔内气流的速度分布不匀;其中模型Ⅰ排杂口处出现了湍动能,不利于杂质的排出,模型Ⅱ排杂区未出现湍动能变化,有利于排杂;通过纺纱实验验证了Fluent模拟结果的准确性。     

传统型与双喂给转杯纺纺纱器及其成纱性能对比

针对传统型转杯纺因单分梳技术的限制只能纯纺或者混纺性能相近的纤维原料却难以生产纤维性能差异较大的混纺纱的问题,以及基于近年来双喂给双分梳新型转杯纺技术的研究,介绍了传统型转杯纺的成纱机制以及双喂给转杯纺技术的特点,并对比分析了传统型转杯纺纺纱器和双喂给转杯纺纺纱器的结构。通过数值模拟和样纱试纺实验,分析比较了传统型转杯纺和双喂给转杯纺转杯内部流场分布特征,包括转杯内涡流、气流速度以及压强分布,同时也进一步对比分析了2种转杯纺成纱系统所纺纱线的成纱结构及其成纱性能,验证了双喂给转杯纺纺纱技术的合理性和可行性。     

转杯色纺纱的纺纱实践

从原料选配与染色、混色方法的采用、并条工艺和转杯纺纱等方面,探讨了纯棉色纺纱的转杯纺技术,并与环锭色纺、转杯本色纺技术进行了比较。     

防治转杯纺粗节纱的探讨

针对两种粗节纱的产生原因,分别从设备机件、配棉工艺、纺纱器壳体等方面做了大量试验和分析研究,最后提出了相应的预防和减少措施。     

转杯纺旁路通道设计对成纱质量的影响

为减小或消除在输纤通道入口处产生的气流漩涡以降低其对纤维形态产生的不良影响,通过在输纤通道长轴一侧设置旁路通道向输纤通道补气,并采用数值模拟方法研究设置有旁路通道的气流场分布,结合纺纱试验和纤维形态测试,研究该旁路通道对改善气流场分布及转杯成纱性能的效果。结果表明:采用旁路通道进行补气可消除输纤通道入口处的气流漩涡,提高纤维剥取区的气流速度,从而提高纤维剥离牵伸倍数;设置有旁路通道的转杯纺纱器对提高成纱断裂强度具有良好的作用,对降低凝聚槽中弯钩纤维的数量有一定的效果,说明消除气流漩涡和提高纤维剥离牵伸倍数有助于纤维形态的改善,从而提高成纱断裂强度。     

天竹27.8 tex转杯纱的开发

竹纤维具有抗菌、防臭等特性,其成纱吸湿性良好,凉爽、柔软、透气,文章对清棉、梳棉、并条和转杯纺工序纺制纯天竹纱的工艺措施及成纱质量作了介绍。     

Effect of rotor spinning transfer channel modification on fiber orientation and yarn properties

The vortices are generated at the conventional transfer channel, having adverse effects on fiber configuration. In a former research, a conventional transfer channel was modified via rounding the transfer channel inlet corner and adding a bypass channel. The simulation results obtained with the modified transfer channel showed that the vortices were eliminated and the inlet air velocity increased. We present the impact of this modification on the yarn properties and fiber straightness. Four groups of yarn samples were spun using the conventional and modified spinning system. Yarn properties and fiber straightness along the rotor groove were evaluated. Results revealed that tenacities of the yarns spun on the modified system, increased in comparison to that of the conventionally spun yarns. The number of nearly straight fibers is increased by 25.55% by using the modified system, which was mainly attributed to the decrease in the number of fibers with trailing and leading hooks.     

提高转杯纱质量的技术与管理措施

为了充分发挥设备效能,纺制低成本、高品质的转杯纱,介绍了纺纱生产过程中的配棉情况和在工艺技术、设备管理、操作管理等方面采取的措施。     

转杯纺纱线单强CV值影响因素分析

分析了不同用途气流纱的单强Gy值指标，原料配比、纱号与单强Cy值的关系，转杯纺纱机分梳辊、纺杯等关键工艺部件对单强Gy值的影响。单强Gy值与质量Gy值、条干Gy值、粗细节、纱疵密切相关，是衡量气流纱质量的重要指标；生产中应从工艺、设备、操作运转方面改善转杯纱内外在质量，降低单强CV值。     

Evaluation of the dual-feed rotor spinning unit based on airflow dynamics and blended yarn properties

In fiber processing on a rotor spinning machine, the fiber orientation gained in pre-processing stages like carding and drawing is mainly lost as the fibers enter the rotor interior for further processing. To improve fiber orientation and facilitate fiber blending, a new dual-feed rotor spinning unit is proposed. We present a comprehensive numerical evaluation of the airflow dynamics in the original and the proposed rotor spinning unit based on finite volume methods. The velocity profiles, pressure distribution, vortices, streamlines, and drag force in the two prototypes are evaluated. Results reveal that the velocity magnitude and pressure in the dual-feed unit adopt an even pattern and the total drag force reduction of up to 60–80% is achieved. Comparison of the yarn quality properties of the two systems showed that the dual-feed spun yarns possess superior quality compared to the conventional yarns.     

转杯纺苎麻棉混纺纱的工艺优化

分析了纺杯速度、工艺风压、分梳辊速度对苎麻棉转杯纱成纱质量的影响,通过正交试验对工艺参数进行了优化。53tex苎麻75／棉25特杯砂的性能测试结果表明：纺杯速度对转杯纺苎麻棉混纺纱的断裂强度、断裂伸长率、强力CV值、条干CV值影响显著;分梳辊速度对强力CV值 、最小强度、结杂粒数影响显著;工艺排风风压对条干CV值影响显著。综合考虑转杯纱各项性能,选择纺杯速度55000r／min、分梳辊速度9000r／rain、工艺排风风压1200Pa为最佳工艺组舍。     

Effect of cotton waste and spinning parameters on rotor yarn quality

In this paper, we study the effect of cotton wastes and different spinning parameters on the rotor yarn quality. Statistical models are established to predict a total quality index and the optimum spinning conditions by using maximum cotton waste rate. The results indicate that rotor parameters (diameter, form and speed) have an effect as significant as waste proportion. With optimum spinning conditions, the secondary raw material can be mixed in a proportion between 15% and 25% without hardly noticeable changes in quality.     

合理配棉提高转杯纺纱质量

介绍了转杯纺配棉与成纱质量的关系以及配棉特点.生产实践证明,合理配棉能够有效控制成纱中的粗节、棉结、成纱条干CV和成纱强力等指标,达到提高质量降低成本的目的.     

异形涤纶/粘胶甲壳素纤维混纺转杯纱的开发

介绍了异形涤纶纤维与粘胶甲壳素纤维的原料性能和纺纱性能,分工序叙述了两种纤维混纺的转杯纺纱工艺技术措施,重点应注意防静电、防黏卷,控制好相对湿度。     

细特纤维纺纱成纱棉结的分析与控制

通过对细特纤维影响成纱棉结的因素分析，对纺纱工艺中减少和控制棉结的方法和措施进行了探讨。