一种高强度的Mini&Micro LED倒装技术研究

LED显示屏经历了直插式、表贴式和集成式封装技术的发展,寻找合适的方法缩小LED像素点间距是目前研究的重点.倒装工艺制备LED是用锡膏实现线路板与倒装芯片相连,但存在锡膏连接层空洞、锡膏粘接力不足等问题.本文采用线路板植球技术,研究了植球工艺对锡膏粘接力和刷锡效果的影响.结果表明,植球后的锡膏偏移和锡膏塌陷明显改善,推...     

基于DOE的铁氧体隔离器衰减片点锡焊接工艺优化

铁氧体隔离器作为一种大量应用于5G通讯基站的通讯元器件,其可靠性关系到基站整机运行的持续性与稳定性,而隔离器的衰减片存在的焊接空洞问题可能导致隔离器在再流焊过程中发生失效,严重时导致基站电路板烧毁,因此管控及降低衰减片焊接空洞率十分重要。首先对铁氧体隔离器的衰减片焊接空洞产生的机理进行分析,并通过实验设计(Design of Experiment, DOE)对点锡过程中可能导致焊接空洞问题的因素进行了析因分析及点锡工艺的优化。实验结果表明,通过控制点锡轨迹及点锡速度,能显著减少焊接空洞,并明显提升该焊接过程的制程能力,大幅提升了分布参数隔离器的可靠度,降低了隔离器经历再流焊后失效的风险。     

功率型白光发光二极管点胶制程控制研究

基于在现有的点胶工艺下，白光发光二极管（LED）器件的出光均匀性差，有黄圈的现象，通过控制在点胶后荧光粉沉淀，研究了荧光粉沉淀对器件的光通量和出光均匀性的影响，结合实际生产情况，认为荧光胶沉淀3～5h较好，对器件进行老化1000h，结果表明荧光粉沉淀不会对器件性能有任何负面影响。     

不同异氰酸酯型聚氨酯弹性体的耐热老化性能与动态力学性能研究

采用1,5-萘二异氰酸酯(NDI)、对苯二异氰酸酯(PPDI)和2,4-甲苯二异氰酸酯(2,4-TDI)制备了3种聚氨酯弹性体,并对其进行了耐热老化性能和动态力学性能(DMA)测试,考察了异氰酸酯种类对弹性体耐热老化性能和动态力学性能的影响。结果表明:在120℃下老化24 h后,NDI型聚氨酯弹性体的拉伸强度保持率和撕裂强度保持率较高,分别为91.8%和88.3%,TDI型聚氨酯弹性体的力学性能保持率较低;NDI型聚氨酯弹性体的储能模量高于PPDI型和TDI型聚氨酯弹性体,相应的损耗因子低于PPDI型和TDI型聚氨酯弹性体。     

Sr_2Si_5N_8:Eu~(2+)红色荧光粉的制备和封装性能研究

本文采用高温固相法合成Sr_2Si_5N_8:Eu~(2+)红色荧光粉,通过优化合成工艺(sample 1)以及掺杂微量元素(sample 2),有效地提升了荧光粉的初始性能。采用XRD、SEM等手段进行表征,XRD结果显示采用不同工艺和配方合成所得的荧光粉均没有杂相生成;SEM结果显示,优化合成工艺和微量元素掺杂均能改善荧光粉的形貌,提高结晶度。将sample 1和sample 2和基准样在同等条件下进行封装实验,前两者的光效分别比基准样提高3.38%和4.03%,经过500 h的加速老化后,光衰显著降低。     

锡掺杂纳米α-MnO_2制备及在锌离子电池中的性能

以KMnO_4和MnSO_4为原料,CTAB为原位分散剂,采用水热法制备纳米α-MnO_2。研究了反应温度、锡掺杂量和分散剂对α-MnO_2微观结构的影响,并探讨其作为锌离子电池正极的电化学性能。结果表明:水热法可合成出纳米棒状MnO_2,其反应温度对所制备MnO_2的晶型、形貌都有较大影响,随温度上升,纳米棒长径比先增大后减小;分散剂和锡掺杂量对所制备二氧化锰的晶型无影响,但可改善粉体的分散性和所制备电池的性能。推荐制备工艺参数为:反应物KMnO_4和MnSO_4的摩尔比为2∶3,反应温度为160℃,反应时间为4 h并加入30 mg/L的分散剂CTAB,锡掺杂量摩尔比(Mn)∶(Sn)=50∶1。使用该工艺制备的正极,在优化导电剂和电解液之后制备电池,在50 mA/g的电流下首次放电比容量达到588.6 mAh/g,20次循环后的容量保持率为94.7%。     

提升窄发光LED耐高温老化性能的封装技术研究

针对窄发光型LED产品耐高温老化性能不佳的问题,从封装材料和工艺两个方面展开研究。实验表明不同黏度、硬度、折光率胶材的窄发光型LED产品在高温老化下光通维持率的差异较小;采用单一变量法对比分析不同支架特性,包含杯型微结构、白胶材质、热沉铜材、功能区镀银层厚度等对窄发光型LED产品耐高温老化性能的影响,结果显示PCT材质的支架耐高温性能较好;此外,实验结果显示全离心封装工艺能有效提升产品耐高温老化性能。通过综合对比分析,为提升窄发光型LED产品的耐高温老化性能提出切实可行的产业化方案。     

EMC3030灯珠高温高湿老化支架发黑分析及改善研究

分析了环氧树脂模塑料(EMC)3030 LED灯珠在60℃/90%RH高温高湿条件下老化1000 h出现支架树脂发黑异常的原因。分析结果表明,EMC3030灯珠高温高湿老化出现支架树脂发黑的主要原因是支架气密性较差从而在高温高湿老化试验过程中出现支架镀层银迁移到支架树脂内表现为支架树脂发黑。提出一种有效改善高温高湿老化导致支架树脂发黑的方法并进行了实验验证。实验结果表明,采用先模压后电镀的工艺方案可有效提升EMC3030支架气密性,进而可以有效改善EMC3030灯珠高温高湿老化试验支架树脂发黑的异常。     

水分对LiNi_(0.5)Co_(0.2)Mn_(0.3)O_2/Li_4Ti_5O_(12)电池高温性能的影响

采用LiNi_(0.5)Co_(0.2)Mn_(0.3)O_2三元正极材料匹配钛酸锂(Li_4Ti_5O_(12))负极材料,制备8 Ah软包装锂离子电池,注液前分别烘烤24 h和36 h,电芯水分约为0.030%和0.015%,研究水分对电池高温性能的影响。与水分0.015%的电池相比,水分0.030%的电池首次库仑效率较低,极化明显。在55℃下高温搁置7 d后,电池容量保持率和恢复率结果显示:水分0.030%的电池为98.5%和99.4%,而水分0.015%的电池为99.5%和100.1%,均高于0.030%水分的电池;55℃下3 C循环(1.5~2.7 V)第2 000次时,0.030%和0.015%水分的电池容量保持率分别为87.8%和89.4%。较低的水分可提高电池在高温下的搁置和循环性能。     

酚醛树脂包覆改性对废旧石墨负极材料结构与18650电池性能的影响

采用液相浸渍的方法,以5%~8%酚醛树脂(包覆量为质量分数,下同)为包覆碳源,废旧石墨作为核壳结构的核,经过850℃、4h高温热处理,制得核壳结构的酚醛树脂热解碳/废旧石墨复合材料。通过XRD、SEM、拉曼、BET等检测手段研究碳包覆改性对石墨样品的微观形貌、近表面区域结构以及以该复合材料为负极的18650型电池的高温、常温荷电保持率和电化学性能的影响。结果表明,酚醛树脂包覆碳化之后,石墨颗粒的表面形貌变得光滑,材料的石墨化度降低。电池的高温、常温荷电保持率从未包覆时的85%和82.4%提高到93.8%和91.2%。酚醛树脂包覆量为8%时,循环稳定性最好,1C循环1000次后,容量保持率仍有91.5%。     

GaAs叠层电池芯片接收器的表面贴装工艺研究

对GaAs叠层电池芯片接收器的表面贴装制备工艺进行了研究,针对包括丝网印刷、DCB贴片、回流焊在内的工艺进行了优化。采用优化后的工艺进行了GaAs叠层电池芯片接收器实际制备,然后开展了3D-X-ray测试和空洞率计算。研究证明,通过对表面贴装工艺各步骤的优化,95%的GaAs叠层电池芯片接收器空洞率小于5%,为提高实际生产中的芯片接收器质量和最终的聚光光伏系统效率提供了表面贴装工艺方面的优化改进参考。     

试验温度及热老化对Incoloy 800H合金冲击性能的影响

本文对高温气冷堆核电机组传热管高温段材料Incoloy 800H合金冲击性能进行研究,借助扫描电镜、X射线能谱和示波冲击试验等分析了试验温度以及热老化时间对Incoloy 800H合金冲击韧性和动态断裂韧性的影响。试验结果表明:固溶态Incoloy 800H合金在675 ℃的总冲击能量和动态断裂韧性比室温时降低约30%,主要原因是温度升高合金的强度降低。热老化300 h后室温和675 ℃的Incoloy 800H 合金总冲击能量分别降低68.8%和55.4%,随着热老化时间的延长,冲击能量下降速度趋缓,热老化3 000 h后,室温和675 ℃冲击能量比固溶态分别降低74.1%和60.3%,室温和675 ℃的动态断裂韧性降低约70%。热老化后冲击韧性降低的原因是晶界、孪晶界以及晶内大量析出相沉淀导致的材料塑性降低。根据总冲击吸收能量、动态载荷-位移曲线类型和断口韧性断面率判断热老化3 000 h后Incoloy 800H合金仍具有良好的韧性。     

负极涂膜对锂离子电池性能的影响

采用一种改善锂离子电池性能的方法,即对负极极片进行涂膜处理.研究结果表明:负极极片涂膜能显著地改善电池的循环性能(常温循环寿命提高了38.1%,高温循环寿命提高了66.7%),同时也改善了电池的搁置性能,常温搁置时电池容量的保持率提高3.6%,高温搁置时则降低了电池内阻的变化(由33.3%下降到6.5%);负极涂膜工艺对锂离子电池的倍率性能有微弱的影响.     

封口工艺对LR20电池安全性能的影响

对LR20电池的封口工艺进行研究。与对轮轴向旋压卷边工艺制备的电池相比,采用盔口套压工艺制备的LR20电池,集流体爆破压力提高6.7%,70℃高温漏液率降低4%,卷边压力提高5.9%,短路截止爆炸率降低3%,具有更好的安全性能。     

Sn-Co-C-GNS复合材料的制备及其电化学性能

主要是用乙酸钴和四氯化锡分散在石墨烯乙醇溶液中,先进行液相聚合,然后在高温下还原,得到锡-钴-碳-石墨烯复合材料。在锡钴比例一定,当石墨烯含量为0.55 g时,制备的复合材料具有较好的电化学性能,透射电镜(TEM)、扫描电镜(SEM)图像表明金属合金均匀分布,颗粒大小在10 nm左右,且首次充电比容量为837.2 m Ah/g,经过80次循环之后比容量还能保持在796.6 m Ah/g,容量的保持率能达到90%以上。     

锂硫电池正极硫炭复合材料的制备及性能研究

研究了硫炭复合材料的最佳制备工艺,通过正交实验设计,最终优化出最佳制备工艺为硫炭质量比6∶4,加热温度150℃,加热时间为5 h,升华温度300℃,升华温度恒温时间2 h;在该条件下制备的材料首次放电比容量1 205.2m Ah/g,20周循环后放电比容量为1 101.9 m Ah/g,容量保持率为91.4%,材料的循环性能较佳。     

高压高温高湿极板固化工艺的应用

采用压强0.8 MPa、温度85℃、相对湿度97%~100%的高压高温高湿固化工艺,并采用带有恒定压强和旋转功能的固化装置制备极板。所制备的极板性能得到提高,从而制备的电池寿命延长了7.4%~8.2%,并且生产周期约缩短9~12 h。     

锂源及生产工艺对LiNi_(0.8)Co_(0.15)Al_(0.05)O_2性能的影响

采用高温固相法合成镍钴铝三元正极材料LiNi0.8Co0.15Al0.05O2,考察了以氢氧化锂和硝酸锂为锂源制备的材料的物理性能、微观形貌及电化学性能。通过对合成工艺的精细控制,可以制得残碱量、悬浮液pH值低的LiNi0.8Co0.15Al0.05O2。以硝酸锂为锂源,在800℃、10 h条件下制备的产物,在3.0~4.3 V放电,1 C首次放电比容量为172.7 mAh/g,循环100次的容量保持率为92.1%。     

硫炭复合正极材料的制备及性能研究

通过正交试验设计研究,优化出锂硫电池用硫炭复合正极材料的最佳制备工艺为硫炭比6∶4,150℃恒温5h,300℃恒温2h,在该条件下制备的材料首次放电比容量1206.2mAh/g,20周循环后放电比容量为1102.9mAh/g,容量保持率为91.4%,材料的循环性能较佳。     

铝掺杂对富锂正极材料结构及电化学性能影响

采用共沉淀-高温烧结法制备富锂正极材料Li[Li0.20Ni0.20-x/2Mn0.60-x/2]AlxO2(x=0,0.03,0.06,0.09),考察掺铝量对材料结构及电化学性能的影响。采用X射线衍射(XRD)、透射电镜(TEM)和能谱(EDS)研究材料晶体结构和元素分布,交流阻抗及电池充放电测试电化学性能。结果表明,铝首先选择固溶在Li2Mn O3中,然后固溶在Li MO2中;掺杂铝导致材料常温下容量显著降低,高温下得到很高的可逆容量;掺杂铝2.5%(质量分数)可以极大提高材料容量保持率,并显著降低首次不可逆容量。