丙烯酸酯黏合剂对夜光涂层的影响

以丙烯酸酯为黏合剂对织物进行夜光涂层,讨论了黏合剂质量分数及焙烘条件对织物耐磨性能、柔软性及发光性能的影响.结果显示:丙烯酸酯黏合剂质量分数增大,织物的耐磨性能随之提高,但悬垂系数变大,织物明显变硬,同时涂层发光性能变差;焙烘条件的差异对涂层的手感及耐磨性能影响较明显,但对发光性能影响较小.当丙烯酸酯黏合剂为50％,130℃焙烘3 min,涂层各方面性能相对比较理想.     

碱性强弱对大豆蛋白胶黏剂胶合强度的影响

研究了碱性强弱对大豆蛋白胶黏剂胶合强度的影响。以自制的大豆蛋白胶黏剂为原料,采用2 mol/L的氢氧化钠溶液滴定分别制备不同pH大豆蛋白胶黏剂,并进行胶合强度的测定,以及红外光谱与DSC测试。结果表明:随着碱性增强,大豆蛋白胶黏剂的胶合强度呈先下降后升高再下降的趋势,pH 11时达到峰值;湿态胶合强度与干态胶合强度的变化趋势大体保持一致;不同pH大豆蛋白胶黏剂的红外图谱吸收峰位置大致未改变只是吸收强度发生改变,从而导致了胶合强度的改变;随着pH的增大,大豆蛋白胶黏剂的玻璃化转变温度先降低后升高;pH 10时玻璃化转变温度达到最低值76.55℃,pH 12时玻璃化转变温度达到最高值84.74℃。     

织物密度对水泥复合材料界面粘结的影响

通过 3种不同织物密度的尼龙纤维织物的拉出试验和抗折强度试验 ,研究了它们所增强的水泥复合材料的界面粘结状况和织物密度对水泥复合材料界面粘结性能的影响 ,并初步讨论了纱线捻度对织物增强水泥复合材料界面行为的作用。结果表明 :在平纹织物中 ,织物的密度 ,对它所增强的水泥复合材料界面行为的影响是双重性的。以经向密度为 80根/10cm ,纬向密度为 50根/10cm的尼龙纤维织物与水泥基体间的粘结状况最好。     

Modeling embroidered contacts for electronics in textiles

For over a decade, textile circuits have been realized by embroidering conductive yarns onto fabric. Even machine embroidery has been applied. The standard method for connecting these circuits with electronic components has been hand sewing. However, volume production requires the integration of the connection process into the machine embroidery process. For end-user satisfaction and market acceptance, reliability of the contacts is vital. This publication, for the first time, develops a complete theoretical model of the contact mechanism underlying embroidered contacts. Based on this model, potential failure mechanisms are identified. An experimental implementation of the model is developed. To validate the model, test samples of the model and such of the machine-embroidered contacts are exposed to temperature cycles, chosen as an exemplary reliability test. In addition, reliability test results of four encapsulation technologies are presented.     

防水透湿热熔复合织物生产因素的分析

热熔黏合防水透湿复合织物采用湿固化聚氨酯热熔胶为黏合剂,将防水透湿薄膜与织物层压复合而制得.文中对该产品的纤维材质、面料组织规格和表面特性、雕刻辊的规格和黏合工艺等生产因素,对复合织物黏合效果的影响进行了分析,指出了生产中常见问题,给出了解决方法.     

抗静电热熔胶的制备及其在覆膜非织造布中的应用

为提升聚乙烯/聚丙烯(PE/PP)覆膜非织造布的抗静电性能,通过高分子抗静电剂与改性松香树脂热熔胶共混制备抗静电复配热熔胶,并将其用于PE/PP非织造布的喷胶覆膜加工。分析了复配热熔胶的热稳定性以及抗静电剂添加量对其熔融黏度的影响,并对比测试了复配胶对PE/PP覆膜非织造布抗静电性能的影响规律。结果表明:随着高分子抗静电剂质量分数的增加,复配胶熔融黏度逐渐降低后趋于稳定;复配胶在高温区的热稳定性下降,但熔融状态下的热稳定性不受影响;复配胶可向PP非织造布、PE膜基体及其外表面渗透,构筑电荷转移与泄漏网络,从而提升覆膜非织造布的抗静电性能,且抗静电性能的提升与复配胶中抗静电剂的质量分数成正相关;经5次水洗后,PE/PP覆膜非织造布仍具有一定的抗静电性能。     

影响聚酯浸胶帘子布附胶量的因素分析

由于聚酯分子结晶度高、活性低,在浸胶帘子布生产中一般采用二浴浸胶法.一浴对聚酯进行活化处理,二浴采用RFL浸胶,可以很好地提高聚酯帘子布与橡胶的黏合性能.附胶量在聚酯浸胶帘子布的物理性能中属于单项定等指标,合理控制附胶量可以提高聚酯浸胶帘子布的等级品率,提升产品品质.     

棉织物金葱粉印花

通过筛选金葱粉的材质、形状和规格和配套黏合剂,选择合适目数的圆网,同时考虑印制时金葱粉与其它各色的关系,针对金葱粉印花面料的特点,分析影响印制效果的因素,确定了金葱粉印花的生产工艺和具体参数。采取可行的技术措施,即前处理要充分,分色描稿要分线,金葱粉印花烘干温度为80～100℃、时间5～10 min,135～140℃焙烘2 min。     

混有热熔粘结复合纤维的毛/涤织物开发

热熔粘结复合纤维具有明显的皮芯结构，皮层组分是经过改性的聚醚酯，芯层组分为经过改性的涤纶，采用热熔粘结复合纤维与羊毛纤维混纺，以使织物达到机可洗的效果。文章运用扫描电镜(SEM)观察和分析热熔粘结复合纤维的粘结机理，对织物进行了抗起毛起球性、折痕恢复性和褶裥保持性的测试。实验结果表明，混有热熔粘结复合纤维的毛涤织物，其抗起毛起球和褶裥保持性得到了明显的改善。     

聚氨酯涂层面料与黏合衬的配伍性

由于聚氨酯(PU)涂层面料具有特殊的防水透湿功能,黏合衬使用不当会影响面料原有功能,为此,选用8种PU涂层面料与6种黏合衬进行黏合压烫,测试复合织物的剥离强力、干热尺寸变化率、水洗尺寸变化率、水洗外观等基础配伍指标,以及透湿性、拒水性的变化,从而研究PU涂层面料与黏合衬的配伍性。结果表明,黏合衬胶种是影响剥离强力的主要因素,黏合衬厚度、面密度会影响复合织物缩率,黏合衬厚度、面密度、涂覆量影响复合织物的厚度和孔隙率,从而降低透湿性;黏合衬对复合织物水洗外观和拒水性影响不大。     

互穿网络型黏合剂在涂料印花中的应用

以预交联聚丙烯酸酯乳液为交联聚合物Ⅰ,聚乙烯醇-乙二醛体系为交联聚合物Ⅱ,制备聚丙烯酸酯/(聚乙烯醇-乙二醛)胶乳互穿网络型(LIPN)黏合剂.将该黏合剂应用于棉织物的涂料印花,研究聚丙烯酸酯乳液中交联剂用量、聚乙烯醇-乙二醛的用量与质量比、焙烘温度等对棉织物印花性能的影响.结果表明,聚丙烯酸酯乳液中交联剂用量为2％～3％,加入2％聚乙烯醇/乙二醛(质量比为1:0.2)形成的LIPN黏合剂综合性能佳;其棉织物印花优化工艺为,印花色浆中质量分数15％,于120℃焙烘3min.     

柞木弦／径切面胶合强度的试验研究

对柞木木材自身弦／径面强度及其水性高分子异氰酸酯(API)胶粘剂胶合试件弦／径面胶接强度进行了研究。结果表明:柞木木材API胶粘剂弦／径面胶合试件常态压缩剪切强度存在着差异;柞木径切面API胶合试件的常态压缩剪切强度比弦切面胶合试件的常态压缩剪切强度高;径切面API胶合试件的常态压缩剪切强度是弦切面的1.22倍;而柞木弦、径面API胶合试件的反复煮沸压缩剪切强度没有显著性的差别。柞木木材本身弦／径面顺纹抗剪强度试验结果表明:柞木木材径向的顺纹抗剪强度为14.41MPa,柞木木材弦向的顺纹抗剪强度为14.97MPa,尽管弦径向间差别不大,但经t-检验证明:柞木的弦／径向间顺纹抗剪强度有显著性的差别,柞木的径向顺纹抗剪强度比弦向顺纹抗剪强度小。     

纤维素酶对亚麻针织物性能的影响

分析了纤维索酶的作用机理,采用41.67 tex的双股亚麻针织纱在12 G手摇横机上进行试织.得出纬平针、1+1罗纹、四平3种不同组织的亚麻针织物样片,并使用纤维索酶对亚麻针织物进行处理,对比酶处理前后亚麻针织物的基本参数、折皱回复性、悬垂性、刺痒感等.通过测试发现,经纤维素酶处理后,3种织物的悬垂系数减小,折皱回复角有所增大,手感更加柔软,刺痒程度降低.为亚麻针织产品的开发提供了一定的理论依据.     

落叶松、桦木和柞木集成材胶接性能的研究

描述了应用水性高分子异氰酸酯(API)胶粘剂制造的落叶松、桦木和柞木集成材的胶接性能,试验结果表明:柞木的常态压缩剪切强度最高,其次是桦木,最小的是落叶松。而对于剥离率,柞木的最高,其次是落叶松,桦木最低。     

新型碱剂E在活性翠蓝染棉针织物中的应用

活性翠蓝分子量大,染色时易产生染色不匀、色花等问题.使用缓染型新型碱剂E代替纯碱,具有优于纯碱的缓染性,且用量小,匀染性佳,尤其适于中深色染色,降低成本.同时,使用棉用翠蓝匀染剂D-140,则可增加染料的溶解度,具有极佳的分散性及缓染性,能大大提高活性翠蓝的上色率以及色光稳定性.     

提高涤棉织物分散/还原染料的耐水渍牢度

涤棉染色和印花大多采用分散／还原工艺，由于织物组分、配比之间的因素和加工工艺中存在的技术问题，染色织物的耐水渍牢度并不理想，尤其是尼龙沾色牢度指标很差，不能满足产品要求。通过比较常规还原处理、焙烘固色和FTD处理的效果，认为FTD处理效果较好，且工艺流程短，色光纯正明亮。     

解决棉织物活性染料染色湿摩擦牢度问题

活性染料染色存在染品湿摩擦牢度差的问题。文中分析了湿摩擦牢度的测试方法，对影响湿摩擦牢度的因素，包括染料的特性、浮色、水质、织物的组织结构和表面光洁度，以及后处理等进行了探讨，并根据长期生产实践，提出各工序的改进措施。     

代用碱在亚麻织物活性冷轧堆染色中的应用

采用代用碱ALKAFLO~CPB作为亚麻织物活性冷轧堆染色用固色助剂,探讨碱剂类型、碱剂用量、尿素用量、氯化钠用量、冷轧堆温度和时间对染色效果的影响。研究结果表明,其染色织物的表观色深高于混合碱剂;当染料用量为10 g/L时,其优化的染色工艺为:代用碱30 g/L,尿素30 g/L,氯化钠10~30 g/L,染色温度30℃,染色时间6~9 h;其染色织物的耐洗和耐摩擦牢度均在3级以上。     

增深浓色剂MKT对染色棉织物的整理效果研究

采用增深浓色剂MKT处理由活性染料、直接染料、还原染料染色的棉织物,研究了增深浓色剂MKT的用量对棉织物增深效果的影响,以及不同色相、不同色深染色棉织物与增深效果的关系。结果表明：增深效果与增深浓色剂MKT的用量呈近似线性正相关性;用增深浓色剂MKT处理经活性染料染色的棉织物发现,增深效果较明显,黄色和蓝色的增深效果优于红色和黑色。     

棉毛纹织物设计中色彩空间混合原理的应用

纹织物具有经、纬组织循环数大，色纱与组织结构配合可使其织表产生立体感很强的花纹图案的特点，但其组织结构设计过程却很复杂，这一点在多经、多纬纹织物设计中就更加突出。文章论述了在多经、多纬棉毛纹织物设计中，利用色彩空间混合原理达到利用少量色纱使织表色彩丰富、立体感强的目的，以及使其组织设计直观明了，简化设计过程的方法。