玻璃原料混料装置的研发

阐述了玻璃原料的混合均匀度在生产过程中的重要性。研发了玻璃原料混料装置,详细介绍其构造、工作原理及操作过程,该装置解决了玻璃原料混料的技术问题,从而改善了玻璃原料的混料均匀度。     

超细粉对玻璃配料的影响及控制

在浮法玻璃生产中,玻璃原料中超细粉含量高是影响玻璃产品质量的一个重要因素,通过对国内外玻璃原料粒度标准的比较、玻璃原料中超细粉的来源、对玻璃生产的影响等方面进行探讨,找出对玻璃原料超细粉进行有效控制的方法。     

降低玻璃马赛克原料成本的几种途径

主要叙述了采用某些矿岩、尾矿、高炉炉渣生产质优价廉的玻璃马赛克,同时又介绍了采用其它原料代替纯碱,及用废玻璃生产玻璃马赛克和开发利用稀土矿物,以降低原料成本,节约燃料.     

原料中TiO2对超白玻璃光学性能的影响

结合生产实际介绍了原料中TiO2的含量对超白玻璃颜色及透过率的影响。指出在超白玻璃的生产控制中，不仅仅要降低原料中的铁含量，还要控制原料中TiO2的含量，对保持超白玻璃的生产及质量稳定具有一定的指导意义。     

浅议玻璃原料的质量控制

本文针对平板、瓶罐、器皿玻璃等钠钙硅酸盐玻璃，结合作者多年来在玻璃工厂设计、生产实践和科研活动中积累的经验和结论，着重从玻璃原料的成分、粒度和COD值等三个方面阐述了高效玻璃生产对玻璃原料质量的控制。     

玻璃原料颗粒度对平板玻璃熔制质量的影响

配合料的颗粒级配对玻璃产品质量的好坏具有明显的影响。原料颗粒级配的控制是玻璃生产质量控制的重要组成部分。本文通过大量的实验和理论研究，讨论了砂岩、纯碱、长石、白云石、石灰石等玻璃原料颗粒度对玻璃熔制质量的影响，对实际生产具有指导意义。     

太阳能光伏玻璃生产中原料的控制

基于太阳能光伏产业蓬勃发展、超白玻璃市场需求逐渐增加的发展趋势,通过对超白玻璃生产工艺、原料的质量控制及配料工艺技术的研究分析,提出应重视超白玻璃原料质量、原料化验、原料配方,加强原料进厂和使用管理;配料系统称量应同时运用减量法与增量法,严格设计和控制称量进度及排料顺序;料仓布置使用塔库结构以简化流程,严格采取措施防止机械铁引入。把控原料质量、配合料精度及混合均匀度,加强配料的生产稳定性对超白玻璃生产极其重要。     

加强原料管理 提高玻璃质量

原料是玻璃生产的基础，原料的质量直接影响到熔化成形和玻璃质量，本文通过生产实际说明加强原料管理的重要性。     

低铁硅砂对浮法玻璃熔化工艺的影响

铁含量的变化,直接影响玻璃的颜色、玻璃的透光率,进而影响玻璃生产各指标的确定。普通浮法玻璃虽然没有一个明确的、固定的铁含量标准,但铁含量的稳定很重要。通过分析浮法玻璃熔制工艺及澄清工艺,结合生产实践,介绍了低铁玻璃特性,指出了玻璃生产中铁含量保持稳定的重要性,建议将原料铁含量纳入生产控制指标,避免由于铁含量波动对生产造成影响。各种原料的选择应有相对稳定的铁含量,特别是采用两种原料来作为互为备用时,更应该选择铁含量接近的物料,以达到在各物料切换使用时,熔化指标保持基本稳定。     

高强度铝硅酸盐玻璃硅质原料的质量控制

硅质原料的质量是影响生产优质高强度铝硅酸盐玻璃的主要因素之一。生产中严格按照高强度铝硅酸盐玻璃硅质原料的质量要求进行质量控制,合理有效地对硅质原料的选择过程、采购过程、运输过程和储存过程控制成为提高玻璃产品质量的关键。     

电子级玻璃纤维生产原料选用、配方设计及质量控制

介绍了电子级玻璃纤维实际生产新原料的选用、配方设计、熔制氧化一还原状态量化管理。探讨各种原料质量控制。对比不同原料配方生产的拉丝成品率、满筒率、中空纤维、能耗等。阐述了各项控制指标的配合应用、精细化玻璃纤维生产管理。     

河南某钼矿尾矿砂综合利用研究

河南省某矿业有限公司钼矿生产线每日产生尾矿砂近千吨,作者经过对该矿砂样进行选矿试验研究,其产品中100～600μm粒级精砂可达到中华人民共和国《平板玻璃用硅质原料》标准Ⅰ类二级品要求;可提供玻璃、玻纤工业作为主要原料及陶瓷工业辅助原料;45～600μm粒级精砂可提供水泥工业作为辅助原料。     

浮法玻璃配合料制备过程控制

优质玻璃配合料的制备是玻璃生产的主要环节,它是高效、优质、低产、低耗生产玻璃的先决前提。优质配合料的制备并不是一件轻而易举的事,涉及到要处理许许多多的环节。本文从配合料质量要求、原料的称量、配料控制系统、皮带输送、调和等方面,试述玻璃配合料的制备过程和注意环节。     

浅谈降低中碱玻璃球原料成本的途径

介绍了在保证质量的前提下,降低中碱球原料成本的几种做法。中碱玻璃球原料的成本包括原料的运输成本持续上扬,使生产成本日益增高。在保证中碱玻璃球的质量的前提下,千方百计降低原料的成本,成为玻璃工艺技术人员下大力气去探索的课题。根据中碱玻璃球的特点,进行了一系列降低原料成本的实践,从中收到一定的经济效益。     

浅谈我公司0.6mm超薄浮法玻璃生产

我公司在成功生产出1.1mm超薄浮法玻璃的基础上,又对原料、熔化、成型、退火等影响超薄玻璃质量的各种因素进行了全方位的技术攻关,成功生产出0.6mm超薄浮法玻璃,填补了国内空白.     

配合料的COD值不同对玻璃熔化质量的影响

在平板玻璃生产过程中,炉内氧化还原气氛的控制对产品质量有一定的影响。在玻璃的组成及熔制工艺温度不变的情况下,引入氧化还原性质不同的原料,研究配合料的COD值对玻璃质量的影响。结果表明:硝酸盐含量的增加,使配合料的COD值呈逐渐减小的趋势,且配合料的COD值在一个适中的范围内,才能得到性能稳定的玻璃。     

执行原料控制机制减少玻璃质量缺陷

简要阐述了平板玻璃的生产企业原料质量控制机制，并就严格执行原料质量控制．减少玻璃产品质量缺陷，结合生产实际应用给予进一步详细说明。     

泡沫玻璃生产的关键工艺过程及质量控制

研制以废玻璃和粉煤灰为主要原料的泡沫玻璃,通过对泡沫玻璃生产中出现的一些质量问题的分析与研究表明,对泡沫玻璃生产的关键工艺过程及质量进行有效的监控。可显著提高泡沫玻璃的成品率。     

Use of Technogenic Raw Materials of the Mining Plants of Murmansk Region for Manufacturing Glass and Glassy-Crystalline Materials

The main conditions for obtaining decorative glass and glassy-crystalline materials from technogenic raw materials (overburden rocks, enrichment wastes, by-products of processing ores and concentrates, wastes of chemical industries) are considered. Relationships between the composition of the secondary raw materials and a number of important technological properties are established. The compositions and conditions of the production of decorative glass and glass with special properties made of technogenic raw materials from Murmansk region are developed. The efficiency of the compaction of glass batches is studied and the increase in the melting speed of the tableted batch and the clarification rate of the glass mass are experimentally observed.