双进双出磨煤机制粉系统机理建模与仿真

为了提高双进双出磨煤机制粉系统运行的安全性和经济性,分析钢球在双进双出磨煤机中的磨损机理,建立了钢球磨损与磨煤工况间的钢球磨损规律数学预测模型.基于质量和能量平衡,考虑原煤水分及磨煤过程中机械热参与能量平衡,建立了双进双出磨煤机三入三出动态数学模型,并以某600 MW机组配备的MGS-4060-A型双进双出磨煤机为例对模型进行计算与仿真.结果表明:在双进双出磨煤机额定运行工况下,热风量、冷风量和给煤量阶跃扰动时,磨煤机的出口温度、料位和出力的仿真结果均与实际运行结果相符.     

双进双出磨煤机主参数的确定

通过理论研究和实验回归分析，建立了双进双出磨煤机磨煤功率和磨煤出力的计算公式。在此基础上，建立了确定双进双出磨煤机主参数的数学模型，并进行了实例计算。结果表明，本模型确定的双进双出磨煤机主参数与国外同类设计相比，具有相同的设计效果，图１表４参５。     

双进双出磨煤机内流场的数值模拟

基于 40· 5 3型双进双出磨煤机实际工况条件 ,对双进双出磨煤机内流场进行了数值模拟。通过分析磨煤机入口风速和磨煤机填充率对内部流场的影响规律 ,获得了一些有利于磨煤机的研磨、干燥、气力选粉和输粉过程的相关条件。图 5表 2参 7     

印度嘉佳电厂660MW超临界锅炉燃烧优化试验研究

通过磨煤机系统调整试验,探讨了煤粉细度和能耗与分离器开度、加载力、出力、风量等变化关系,优化了磨煤机运行参数,改善了磨煤机风煤比均衡性及煤粉细度;通过变一次风量、变氧量及变燃烧器配风等试验,研究了锅炉运行各参数对锅炉效率的影响。根据试验结果对机组运行参数进行了优化调整,解决了机组运行过程中存在的飞灰可燃物含量高、排烟温度高等问题,改善了机组运行的经济性和安全性。     

基于神经网络和遗传算法的磨煤机结构和工作参数的优化

双进双出钢球磨煤机的磨煤功率和磨煤出力是其重要的性能参数,它们与磨煤机的结构参数、工作参数、被磨原煤的特性参数之间的关系十分复杂。利用人工神经网络建立了磨煤机磨煤功率和磨煤出力的数学模型,借助遗传算法对双进双出磨煤机的结构和工作参数进行了优化设计。算例计算结果表明,滚筒有效长度L从6 m降为5 m,有效直径D从4 m降为3.8 m;磨煤机入口热风温度T12从295℃降为269.67℃,但其入口热风的体积流量QH从46.5 m3/s升到48.16 m3/s;目标函数磨煤比能耗em从142.55 kWh/t降为121.13 kWh/t。优化设计方案的工作参数有升有降,但优化设计方案改善了磨煤机的结构参数,目标函数的改善较明显。     

高水分煤对制粉系统的影响分析及研究

为解决电厂燃用高水分煤导致磨煤机干燥出力不足问题,对某电厂煤样、一次风率、二次风率、干燥温度、烟风温度等与设计参数进行比对分析。结果表明：入炉煤水分高、热值低是导致干燥出力不足的主要原因。提出了一种利用抽炉烟提高热一次风温度的方案,从而解决制粉系统干燥出力不足,一次风率、二次风率失配等问题。     

低可磨性印尼煤及其混煤对HP型磨煤机适应性研究

以低可磨性印尼煤及其混煤为研究对象,进行了碾磨出力、干燥出力理论计算和燃烧特性分析,并利用HP型中速磨煤机进行磨制试验。结果表明,上述煤种在HP型磨煤机上适应性良好,通过降低分离器转速、控制磨煤机出口风粉温度等措施,最大出力可达78 t/h。混煤与印尼煤的可磨特性基本一致,磨煤机单耗基本不变。热风干燥剂初始温度主要受原煤水分影响,两者具有一定的线性关系。     

钢球磨煤机的优化设计

本文简要介绍了钢球磨煤机出力及电机功率的计算方法。以电耗率最低为优化目标建立了钢球磨煤机优化设计的数学模型，并编制了相应程序。当物料特性及磨机出力给定后利用该程序可在短时间内得出磨煤机的最佳设计参数。图３表２     

600MW机组掺烧褐煤设备改造应用实践

针对火电厂掺烧大量褐煤会导致磨煤机干燥出力不足,极大地影响制粉系统安全运行的问题,通过改变空气预热器转向、扩大一次风风仓角度和安装软密封对磨煤机喷嘴环进行了扩容改造.结果表明:改造后磨煤机入口热一次风温度进一步提高,干燥出力和研磨出力明显增大,风机阻力减小,在满足锅炉大比例掺烧褐煤要求的同时可降低风机电耗,减小一次风机失速的危险,为企业带来较大的经济效益.     

MPS-HP-Ⅱ型中速磨煤机在高水分燃煤机组上应用的试验研究

基于国内存在的MPS-HP-Ⅱ型中速磨煤机最大出力计算以及运行优化等方面的困难,提出了一个针对该新型磨煤机出力的计算方法,并与试验数据进行了对比;通过对其运行特性进行研究,得到一次风量、分离器挡板角度、磨煤机出力和加载力对煤粉细度以及单耗的影响,进而提出了适合该型磨煤机的运行工况.结果表明:所提出的计算方法可以较准确地计算出新型磨煤机的出力,但是在研磨高水分煤种时,限制出力的因素仍为干燥出力.     

WGZ65／39—12型煤粉炉制粉系统改造技术

一台65t/h煤粉炉,运行出力小于45t/h,经测试确认是因风扇磨出力低及风粉系统设计不合理所致.在对磨煤机分离器、入口干燥段、锅炉送粉系统、燃烧系统及给煤机调节装置进行改造后,磨煤机最大出力由4,8t/h增至8t/h.锅炉出力由最大47.6t/h增加至70.6t/h以上.     

风扇磨煤机选型的计算机辅助设计

在分析我国风扇磨煤机出力,功率,提升压头和制粉系统干燥出力的计算方法的基础上,对风扇磨煤机的主要参数的计算方法进行数学回归分析,并取得风扇磨煤机各参数的修正系数的数学表达式,实现了风扇磨煤机选型的计算机辅助设计（CAD）。     

330 MW机组紧凑型分离器改造研究及性能试验分析

某公司#5炉磨煤机配套的径向挡板型分离器存在严重堵塞问题,影响机组带负荷能力,将原有的分离器改造为国内首台紧凑型双级轴向分离器,实现了粗煤粉分离及煤粉细度和均匀性控制、多通道煤粉浓度均匀性控制以及杂物的在线分离与清除。经过冷热态一次风调平试验、热态煤粉细度调整试验、A、B磨分离器对比试验以及最大出力试验等一系列性能试验后得到:磨煤机分离器各粉管风速偏差均控制在±5%,分离器阻力均在245～600 Pa之间,煤粉细度更加合适,磨煤机出力平均提高了4.8 t/h,即7.4%。     

超超临界机组快速调峰磨煤机组合优化

基于磨煤机节能运行的控制需求,建立了某660MW机组磨煤机能耗模型,根据磨煤机实际运行状况建立相应的约束条件,并对标准粒子群优化(PSO)算法进行初始化改进、惯性权值改进和变异算子的引入后用于磨煤机组合出力的优化策略中.经试验确定各项参数后,对该策略进行Matlab仿真.结果表明:通过改进的PSO算法计算得出的磨煤机组合出力方式对磨煤机的节能运行起到了很大作用.     

燃煤渣粉链条炉排锅炉的热态模拟研究

在链条炉排锅炉侧墙上设置喷火口将煤渣粉喷入炉膛形成复合燃烧,可以有效地提高锅炉出力及热效率,但是侧墙上喷火口的安装位置以及有无二次风对其空气动力场影响极大。釆用fluent计算软件,针对燃用煤渣粉的链条炉排锅炉进行了数值模拟。主要对炉内气流分布规律、气流充满度等进行了分析,研究了炉内温度场的分布规律,确定了煤渣粉火焰喷射口的合理位置及二次风的速度、方向等特性参数,所得出的结论可以用来指导工程设计。     

干燥温度对磨煤机出力的影响

煤的可磨性指数表征的是破碎煤的难易程度,影响到制粉系统能耗。通过一组干燥试验,研究了干燥强度对大同烟煤和元宝山褐煤的哈氏可磨性指数的影响规律,归集出干燥强度对哈氏可磨性指数影响趋势线。干燥对可磨性指数的影响不仅体现在水分的变化,干燥过程中会使煤的结构变化,也影响着可磨性指数。研究结果可以指导火电厂磨煤机运行中,各干燥介质风量组成及一次风温度等参数的调整。通过煤的干燥强度的调整,可以有效降低制粉系统的能耗。     

双进双出磨煤机气固两相流场的冷态试验

对双进双出磨煤机进行了冷态模型试验研究,得到了滚筒式磨煤机中气固两相流场的运行特性,进一步弄清了不同流场运行方式对磨煤机干燥、研磨和气力输送过程的影响。所得结果对双进双出磨煤机的设计和控制具有指导作用。     

MPS-HP-II型磨煤机在燃用高水分褐煤机组中的应用

本文介绍了MPS212HP-II型磨煤机在以高水分褐煤为主要燃料的某电厂中的试运行情况,并对在试运行过程中存在煤粉管道流速不均、经济煤粉细度调整及磨煤机干燥出力不足等问题进行分析,为今后类似燃料选用中速磨煤机直吹式系统提供借鉴。     

基于数据分析的燃煤机组制粉系统与配风方式优化

针对某600MW燃煤机组制粉系统及配风方式优化,在其历史运行数据库的基础上,采用改进关联规则挖掘算法对磨煤机一次风量、给煤机速率、磨煤机出口风压及二次风门开度等参数进行挖掘,得到了优化后全工况下各运行参数的最优参考值.结果表明:在中低负荷段,保证煤量要求的前提下,减少磨煤机台数能够降低制粉系统运行能耗;在相同磨煤机组合方式下,优化后工况的净单位发电量明显提升,有效降低了制粉系统运行能耗;优化后的二次风配风方式呈束腰型分布,在保证稳燃的同时提高了锅炉效率,降低了NO_x的生成量.     

褐煤掺烧锅炉制粉系统出力的研究及改造

以350 MW亚临界烟煤机组为例,进行制粉系统研磨出力和干燥出力计算,分析了烟煤锅炉褐煤掺烧对制粉系统出力的影响。根据结果,由于水分高、热值低,可磨性差,燃用混煤时研磨出力下降,干燥出力下降。针对制粉系统干燥出力不足的问题,提出了一次风再热系统。改造系统利用三抽蒸汽加热热一次风,提高始端干燥剂物理热。改造系统具有良好的经济效益,对机组能耗指标基本没有影响。