用锉来检查硬度

当经淬火处理的钢零件上测量硬度的面积很小时, 或必须测量某些难以测量的部位的硬度时,常常应用经过校准的锉刀来检查硬度。在工具工业中这种方法被用来大量地检查经淬火处理的合金工具钢及高速钢刀具的硬度(例如钻头、丝锥、铰刀、扩孔钻、铣刀等)。许多机器制造部门中,锉刀被用来检查齿轮等产品的硬度。可用这种方法检查的最大硬度力Rc62,此种检查方法的精度及锉刀耐用程度决定于锉刀的质量及其使用条件。 用一把锉刀就可检查一方向有硬度限制的零件。检查下限时,可使用一把有一定硬度并锋利的锉刀,锉刀应能与低于下限硬度Rc2—3的试样…     

机械零件强度,硬度的无损检测

笔者研制的JQWJ型金属强度、硬度无损检测仪,可以无损检测各种机械零件(包括工况条件下运行的机械零件)的强度和硬度值。介绍了该仪器的原理、结构和使用方法。     

用锉刀试验硬度

当你急需要知道金属材料的硬度,而临时又找不到试验机时,可以用锉刀来试验金属的大致硬度值。当然,这种方法只能是在没有硬度试验机的情况下,和有一定的操作经验才能较为接近。下表是利用布氏硬度试验机得出的硬度和     

锉刀钢的可淬硬性

钢的可淬硬性是用淬火结果获得的最大硬度值来表明的。我们知道,淬火後钢的硬度主要是决定於钢的合碳量,当含碳量为0.6%时,淬火後钢的硬度等於Rc62,继续提高钢中碳的含量,将使硬度增加到Rc64。 锉刀一般是用У10、У12和У13钢制造,其含碳量为0.95～1.3%。根据碳的含量,这些钢应具有最大可能的可淬硬性,而完全能符合於小型截面的锉刀在淬火後的硬度要求(要求得到的硬度是Rc66)。 锉刀工厂发现收进了这样一批钢料,在根据规定的工艺过程淬火後不能获得应有的硬度;因为锉刀的硬度在用装有镶片的标准锉刀(镶片是淬到Rc54)检查时,表面硬度没有…     

金属构件硬度的无损检测研究进展与展望

金属构件的硬度是其力学和机械性能的关键指标之一,因此硬度检测在工业生产中具有重要意义。传统的硬度检测方法通常采用压痕或划痕等方式,这种方法存在破坏性大、效率低等问题,难以满足现代化检测的需求,因此,无损检测方法成为当前研究的热点。随着声学、电磁学等领域的发展,基于这些技术的硬度无损检测技术应运而生。首先,对基于声学、电磁学的硬度无损检测技术进行系统的阐述,并探讨不同材料微观结构变化对检测特征的影响。通过对特征与微观结构之间的关系进行分析,深入地理解硬度无损检测技术的原理和应用。接下来,综述一些基于神经网络的新型信号处理方法,这些方法在提高检测精度和优化信号处理算法方面都表现出了巨大的潜力。最后,展望硬度无损检测技术的未来发展趋势。     

自制洛氏硬度测试工具

在热处理中经常碰到大型或形状复杂的工件,难以在台式布洛维硬度计和捶击式布氏硬度计上测试硬度。我厂采用锉刀法测试,取得了很好的效果。用200mm尖扁钢锉10把,选择不同回火温度,使锉刀硬度值分别为HRC20,25,30,35,40,45,50,55,60,65十种规格。每隔5°一档,把锉刀头部弯为扁长方形,始终保持头部棱角锋利。经多次使用磨损时,可在砂轮或铁砂皮上重新加工复原。用锉刀头部棱角在工件表面刻划、敲击或锉动来测得硬度。     

硬度在线无损检测刍议

硬度在线无损检测是将来硬度测量的发展方向。利用里氏硬度、超声以及激光超声三种方法来实现硬度在线检测。     

热处理检验及实例

吕孝德师傅从事热处理检验工作二十多年,积累了不少经验,现本刊选登一部分,供同行们参考。钳子检验硬度大家知道,硬度就是指材料表面抵抗压入(或刻划)塑性变形的能力。用硬度计测量硬度时,就是压力;而用锉刀检查硬度时就是刻划。用锉刀检查硬度虽有许多方便之处,但有时也受到限制,我摸索了一套用钳子钳工件和用钳子掰工件来检验硬度的方法。     

基于磨削功率测量和巴克豪森无损检测的齿轮成形磨削烧伤研究

齿轮磨削烧伤严重影响齿轮的强度、使用寿命和可靠性。开展了齿轮成形磨削试验,测量了磨削过程中磨削功率,对磨削后齿廓进行了巴克豪森无损检测和显微硬度检测,分析了不同磨削参数对磨削功率和齿廓巴克豪森无损检测信号特征值的影响规律。所开展的工作为齿轮成形磨削烧伤研究提供了理论依据。     

数显式硬度检测仪

<正> 美国宾夕法尼亚州的KrautKramer Branson公司研制成功一种小载荷微型超声波硬度检测仪,可以直接显示出洛氏硬度(HRC20～68)和维氏硬度(Hv50—990)值,从而可以减小单位之间误差的换算误差和各种材料的硬度。用一件维氏金刚钻压头在低负荷下进行检测,可形成1.0显微压痕,实质上可以看作无损(非破坏性)检测。     

用废锉磨制木模手工平铲

将报废的锉刀磨制成木模手工平铲,其效果明显。选用锉刃纹路粗一些的锉刀(纹路太细的锉刀,硬度太高在磨制和使用中容易脆断),旧锉刀尺寸为200mm×35mm×(5～6)mm,将选好的旧锉刀一个面依靠在砂轮的一边,利用砂轮直径圆弧磨一槽,槽后端深约1.5～2mm,前端深红0.1～0.2mm。将磨槽的一面作为背面,随后再把锉刃在砂     

基于磁巴克豪森噪声的S136钢表面硬度定量预测模型对比

表面硬度是铁磁性材料制造质量评价的重要指标,其无损定量检测是该领域的研究热点。为将磁巴克豪森噪声技术用于S136表面硬度的无损定量检测,利用实验室研制的磁巴克豪森噪声检测装置对60块具有不同表面硬度的S136试件进行重复性测试,统计测得多项磁参量的变异系数,结果表明检测装置具有良好的重复检测精度。为实现表面硬度的磁学定量表征,分析磁巴克豪森噪声和切向磁场强度检测信号的6项特征磁参量与硬度的关系,重点对比研究基于一元、多元线性回归和BP神经网络模型的表面硬度定量预测方法。研究结果显示:采用6项磁参量作为输入的BP神经网络模型对表面硬度的预测精度最高,对300个案例的平均预测误差仅为2.14%,最大误差约为11.74%,274个案例的预测误差小于5.00%。研究成果为实现钢板表面硬度的磁巴克豪森噪声无损定量检测提供了方法借鉴。     

钢轨连续非接触硬度检测的研究

本文简述了电磁检测硬度的机理，利用电磁无损检测对钢轨双频淬火后的全长连续接触硬度检测进行测试研究，对钢轨纵向硬度的区分度已达到铁道部部标准，对该研究成果转化为生产力进行了初步探讨。     

钢轨连续非接触硬度检测的研究

本文简述了电磁检测硬度的机理,利用电磁无损检测对钢轨双频淬火后的全长连续接触硬度检测进行测试研究,对钢轨纵向硬度的区分度已达到铁道部部标准.对该研究成果转化为生产力进行了初步探讨.     

废砂轮的利用

已经用旧剩下的废砂轮及切割机用过剩下的薄片砂轮,取下来后,已经成为废物。可是在热处理车间的现场生产中,在检验产品的硬度时,用它来磨零件的检测部位,可以大大节省锉刀,能获得一定的经济效益。     

轴承零件硬度和残余奥氏体量的无损检测

本文简介了用GY型钢铁硬度分选仪来检测轴承零件的硬度和残余奥氏体量的工作原理、试验方法和试验结果。附图13幅。     

应变法检查裂缝

美国材料和加工工程发展学会(SAMPE)第27届专题讨论会上,介绍了一种新的无损检查光学方法——一切变图象法。这种无损检查(SNDT)技术十分适合于生产现场的无损检测工作。 SNDT——无损检查是一种能够检查物体表面应变的光学干涉法。由于物体的缺陷处通常会引起应变集中,因此根据应变集中就可以识别和发现缺陷。据介绍,这项技术的关键设备是一架“切变图象”照相机,它采用一个特殊的角度棱镜来散射部分图象光线。这切变图象照     

钢锉淬火控时装置

在1981年全国锉刀质量评比中,我厂生产的钢锉在表面齿锋、齿根硬度和切削性能三项指标上均获得较好分数,主要是我们对锉刀淬火的方法进行了改进。目前,国内大部分工厂都是在外热式盐浴炉中加热。有的在盐浴炉中放支架,操作者把钢锉放在支架中,由一边到另一边循环进出;有的吊一固定托锉架,绕圆周轮流进出。这样,每支锉刀在盐中加热时间不可能完全     

测量摩擦表面提高温度的新技术——氪化法

“氪化物”的不寻常的热学特性使其成为独特的测量摩擦表面温度的无损检测方法,而这些温度用热电偶、光学温度计、灵敏的温度涂料以及硬度的变化是难以洲量的。该技术能使设计、润滑与冷却等理论上难以精确地预计的参数进行调整和最佳化。     

黑色金属电磁无损检测仪

采用电磁检测仪,可以无损地检测钢球的硬度、脱碳层与组织结构。附图1幅,表4个。