新型切管机的设计与实现

主要讨论了用于定长切管的切管机的设计及实现方案。切管机为机电一体化设备,根据定长切管的功能要求,采用伺服技术进行定长送料;采取双锯片实现环切,以快速平整好将管切断,并将切断的管料送往下一环节;在程序设计方面,采用面向功能动作的方法进行编程,使得机床的操作更加灵活方便。     

调直切断机切断系统设计与分析

针对广东省东莞某公司当前生产的高精度线材存在端部切口质量较差的问题,在分析现有锤击式调直切断机的基础上,针对其切断系统进行一种快换刀具切断模及切断液压系统的设计,并利用AMESim液压仿真软件对其切断效果进行仿真分析。结果表明:新的快换刀具切断模机构可有效解决切断时刀具口径与线材直径不一致而导致的线材端口质量问题;采用液压式代替锤击式的切断方式,通过液压夹紧机构使切断模切断线材时能随线材运动,可有效解决线材断面产生毛刺、弯曲变形、倾斜等缺陷问题。     

膨胀管始端缩径的解决方法

针对膨胀管始端膨胀后产生缩径导致膨胀锥难以脱离膨胀管,提出改进膨胀管始端结构的设计方案;采用ABAQUS有限元软件对改进后的膨胀管膨胀过程进行计算,并通过膨胀试验验证了该方案的可行性。计算与试验结果表明,经改进初始端结构设计的膨胀管,在进行膨胀时未出现缩径现象,而且膨胀锥能够顺利脱离膨胀管始端位置,解决了膨胀管始端缩径问题,对膨胀管现场应用具有指导意义。     

钢管管端内壁清理装置

正设计一种钢管管端内壁清理装置。该装置主要由行走小车、清理机构和升降机组成。清理机构包括主电机、传动轴和钢丝轮。升降机设置在行走小车上,清理机构固定在升降机上,清理机构主电机输出端通过传动轴与钢丝轮连接,行走小车上设置行走电机。采用该钢管管端内壁清理装置,可实现钢管管端内壁的清理,操作方便,容易掌握,节省时间,清理     

热交换器管板内孔的焊接

前言目前热交换器管板焊接,大多数采用端部焊接的型式,即把管子插入管板孔内,在管板端焊接,其典型结构如图1所示。该结构的特点是焊缝外观检查及修复比较容易。对高温高压等重要热交换器,除端部焊接之外,还要胀管。强度主要由胀接来承受,焊接是保证密封。端部焊接的热交换器有两个问题,不好解决:①由于管子和管板之间带有缝隙,此处容易积垢,形成氯离子浓缩,     

旋风式挤压切断新工艺的应用

旋风式管料切断装置是一种新型的机械加工装置,它采用挤压式的加工原理,利用高速旋转的刀具对管料进行挤压切削,其结果是机器运转噪声小、无粉尘及铁屑产生、工作效率高、节省材料,是一种新的切断加工工艺方法。     

圆管端部弧口冲切成形模设计

介绍了利用模具进行冲切圆管端部弧口工艺,控制管材端部变形的主要问题,解决支撑模芯刃口及凸模设计的要求,并确定圆管端部弧口逐渐冲切圆管端部成形,保证了管与管吻合焊接的质量要求。     

加重钻杆管端加厚设备的研发和应用

在加重钻杆管端加厚技术研究的基础上,设计开发了加重钻杆管端加厚设备,并实现了工业应用。     

2A14铝合金锻环阳极化后表面异常条纹分析

某型火箭用2A14铝合金端框在阳极氧化后发现表面存在异常条纹,本文采用金相检查、硬度测试、力学性能检测等方法,对锻环阳极氧化表面异常条纹形成机理进行了分析。结果表明,条纹处组织存在流线剪切现象;锻环上端面表层的流线切断对整个锻环可靠性无影响,但轴向较深的流线切断会对锻环的可靠性造成不利影响。结合工况而综合分析得知,由于锻造工序导致铝合金端框上表面流线发生变化,从而在阳极化后显示出异常条纹。     

自行车泥板端部切边工艺与模具

自行车泥板端部切边工艺与模具广东台山自行车零件厂黄觉民，陈天柱１引言自行车泥板，先用带钢在专用成型机上辊压成形。成形后的坯件呈盘曲状态，大弧形和横截面已符合要求。其端部的形状，是将已成形的坯件切断后切边而得。侧边弧线较长的端部（图１），看似简单，其实...     

超声波检验厚壁管内壁裂纹的新方法：变型横波端角反射法

在各种超声厚壁管探伤方法的基础上,提出一种适于检测厚壁管内壁裂纹的新方法——变型横波端角反射法。讨论了端角反射和外壁对声束的汇聚作用。现场试验表明,该法灵敏度优于常规换能器。     

弯头管端自动火焰切割机的研制

针对现有弯头管端切割方式的不足,设计研制出一种主要用于Ф400～1400mm规格弯头管端切割的自动火焰切割机。详细介绍了该火焰切割机的结构、切割工艺和参数、电气控制及生产操作要点。实际应用表明,该弯头管端自动切割机结构简单、制造成本低,实际应用中操作方便、运行平稳且切割断面质量良好。     

同管径不等厚管的焊接残余应力数值模拟

针对同径不等厚管,运用有限元模拟软件SYSWELD,获瞬时焊接温度场及焊接残余应力场,重点分析管外壁及管内壁焊接残余应力。结果表明,本模型管内壁和管外壁焊接残余应力有沿着焊缝中心线对称分布的特征,薄壁端与厚壁端相略有差异。管内壁和管外壁焊接残余应力主要表现为轴向应力和切向应力,径向应力幅值很小。对比分析管内壁及管外壁等效焊接残余应力,表明管外壁焊接残余应力较小,等效焊接残余应力峰值出现在厚壁端热影响区;管内壁焊接残余应力在根焊处较大,超过450 MPa,根焊处应力集中,为薄弱部位。     

新型8MN/3MN钢管管端加厚机的开发

介绍新型8MN3 MN钢管管端加厚机的整体结构,重点分析其肘杆增力机构原理;通过与传统钢管管端加厚机的对比发现,研发的新型肘杆增力机构式钢管管端加厚机具有结构简单,生产效率高,性能稳定,节能降耗效果显著等优势。     

螺杆挤出磨料成形机设计

设计一种改进型的螺杆挤出磨料成形机.在螺杆机的挤出端,设置同样截面形状和尺寸的双出口模具,增设一组切断气缸及相应的行程开关,配合电气控制系统,实现加工要求的逻辑关系,使工作效率提高一倍.     

液压闸刀式切管机设计

为了实现水下切断破损油气管道、更换新管的目的,改变水下气割影响施工质量和时效以及作业火花造成的不安全因素,设计了一种液压闸刀式切管机.该切割机可通过更换不同刀具来切割不同材料的构件,如采用镶金刚石颗粒的高速钢刀具可实现钢筋混凝土包层的钢管的一次切断,不受环境的限制,切口表面光滑,作业效率高.同时该机可以利用辅助作业船上的液压动力或类似现场的液压动力,不必另配液压源,是海底修管施工中现场切割破管的一种必不可少的设备.     

俄罗斯钢管冶金公司辛那尔钢管厂管端加厚机完成工业性试验

俄罗斯钢管冶金公司辛那尔钢管厂从德国SMS Meer公司引进的石油用管管端加厚机，在2006年10-11月进行了工业性试验，共生产管端加厚管3500多t。试验结果表明，该管端加厚机的工作性能稳定。产品质量满足API5D和API5CT标准要求。新设备的投产不仅提高了钢管管端加厚的质量，缩减了钢管加厚端机加工的时间，而且使辛那尔钢管厂管端加厚石油油管和钻杆的年产量提高到3.6万t。     

带管端探伤的全管体自动超声波探伤系统

设计了一种带管端探伤的全管体自动超声波探伤系统。系统由超声波探头、超声波探伤仪器、图像跟踪系统、PLC电气控制系统和全管体探伤机械装置组成,把焊缝探伤和母材探伤合为一体,实现螺旋管全管体的自动化超声波探伤。在全管体探伤机械装置中的焊缝管端检测装置后增加焊缝跟踪装置,在母材管端检测装置后依次增加管尾检测装置、母材管端探头体和管头检测装置,实现了管端自动探伤,解决了管端盲区问题,提高了探伤速度,保证了螺旋管探伤的可靠性和准确性,降低了人力资源成本。     

钢管管端内壁清理装置

<正>涉及一种钢管管端内壁清理装置,主要由行走小车、清理机构和升降机组成。升降机设置行走小车上,清理机构固定在升降机上,清理机构包括主电机、传动轴和钢丝轮,主电机输出端通过传动轴与钢丝轮连接,行走小车上设置行走电机。该装置实现了钢管管端内壁的清理,操作方便,容易掌握,节省时间和清理效率高。(专利申请号:CN201520562622.3公开     

棒料精密切断模

此精密切断模,其原理同板料精冲,即在剪切区施加三向压应力,从而使材料变形容易,控制裂纹的发展,得到平滑的切断面。模具结构如图。结构原理 1.工作前将棒料送入模具内,前端用定位板16定位(件16被压平,弹簧15压缩)。工作时模柄2下压,件3旋转将件9压下,棒料端夹紧,该夹紧力在剪切中保持不变。