全自动刨煤机组集中控制系统的设计

为实现刨煤机组全自动集中控制,系统采用光缆技术、现场总线技术、集中控制技术,不仅可实现井下视频控制和地面控制,并可实现泵站设备、转载机、破碎机、刮板输送机、带式输送机等刨煤机组所有设备的联机控制和保护。重点描述了刨煤机组集中控制系统的设计原理。     

300MW机组启动旁路形式、功能、容量选择

为提高机组的启动性能及适应各种运行工况,在国产引进型机组上设置了旁路系统.按照设计功能,旁路系统不仅具有满足机组启动要求的基本功能,还应有适应机组定压、滑压运行,以及中压缸启动、实现停机不停炉、带厂用电运行等功能.针对国产引进型300 MW机组旁路系统的设置进行分析,论述不同启动方式的汽轮机如何确定其旁路系统的容量和功...     

基于现场总线的煤矿井下采掘设备智能电气控制系统

以采掘设备多回路负荷的控制保护为基础,结合适用于其功能控制的要求,采用现场总线等技术,设计应用于一种采掘设备的智能电气控制系统。描述了电气控制系统的结构、特点,阐述了各部分的功能、原理及其实现方法,给出了电气控制系统的软件设计及抗干扰技术。该系统目前已完成了设计,正由检验机构进行性能检测。     

350 MW超临界供热机组协调控制系统优化

由于供热抽汽系统的投入,锅炉与汽轮机间的能量平衡被打破,锅炉除满足汽轮机拖动发电机的能量需求外,还需要满足供热抽汽系统的能量需求。为提高华美热电供热期间机组在大幅度变负荷时AGC的调节精度和调节速率以及运行的安全性和稳定性,对供热期间的工况进行分析,增加了2×350 MW超临界循环流化床机组协调控制系统供热电负荷计算及相关控制回路,并对协调控制系统的锅炉主控、主汽压力设定回路及BTU校正回路进行了供热分支优化。     

分散控制系统在煤矿小型电厂设备的应用

兖州矿业（集团）公司济东矸石热电厂采用先进的分散控制系统DCS对全厂生产设备的运行全面监控。 该厂的DCS系统主要监控设备有3台35t循环流化床锅炉、2台6MW抽汽式汽轮机以及风机、输送液泵和除氧给水等,各主要设备的重要工艺参数（温度、压力、流量、液位、电流）、主要电动机与阀门的开停状态、控制及联锁、保护等均在MMI画面上显示、实现,具有较完善的性能和较精确的数据采集率。     

依托技术进步 提升电厂安全生产调度管控水平

1 问题的提出 东滩矿电厂是煤泥综合利用热电联产型企业,总装机容量42MW,配置三炉三机,首台机组于1997年12月投入运行,其中75t/h煤泥循环流化床锅炉是由兖矿集团、浙江大学、无锡锅炉厂共同研发的国内首台75t/h煤泥锅炉.锅炉、汽轮机集中控制系统、电气保护控制系统、化学水处理等控制系统均采用现场分散、就地控制模式,生产数据采用人工就地抄表方式记录和分析,对于安全生产的调度指挥均采用电话调度汇报,现场巡查等方式,严重制约了管控安全生产的力度和实时性,有效性.     

基于工业以太网的煤矿热电厂输煤监控系统设计

针对煤矿热电厂输煤系统中各级设备布局分散、难以统一调度等问题,以峰峰集团薛村煤矿输煤系统的工艺流程为背景,对系统经常出现的一些技术问题进行了分析并提出了相应的解决方法。通过比较分布控制系统(Distributed Contrd Systym,DCS)、现场总线控制系统(Fioldbus Control System,FCS)及工业以太网等3种控制结构在输煤系统中的应用,提出了一种基于工业以太网通信协议的输煤自动化系统设计方案,并详细介绍了系统监控软件设计思想和相关通信协议设置,实现了输煤系统自动化控制及各级设备的监控保护。     

煤炭机械化采制样电控系统设计

简介煤炭机械化采制样系统的工艺流程,结合电控系统的主要组成及功能,从操作台、控制柜及配电柜的组成及操作、机旁操作箱、现场控制装置、低压配电设备的选择等剖析了电控系统设计,并从控制系统的开关顺序、故障的查找及排除两方面探讨系统的操作及故障检修。煤炭机械化采制样系统以可编程控制器(PLC)为控制核心,配电系统选用模块化、多功能的MNS抽屉柜以实现对采制样各单体设备电机的集中控制,并配备多种现场保护以保证胶带中部采制样系统的可靠性和安全性。     

PLC在选煤厂中的应用

长平洗煤厂采用基于美国GE PLC 310与IFIX 6.5及其通讯网络构成的控制系统,实现了控制室集中控制现场设备和设备自动控制管理,并完成设备逆煤流启车、顺煤流停车、保护急停的自动控制功能,该控制系统的结构简单清晰,功能完善,实现长平洗煤厂重介选煤的自动控制。     

基于数据电台的选矿自动控制系统

本文设计了一套适合选矿工艺的以PLC为核心的分布式控制系统,该系统采用无线数传电台作为数据接收/发送装置,以分布式控制方式实现对选矿现场设备的集中监控,适用于设备地理位置分散、不易布线的场合。     

黄陵矿业一号煤矿选煤厂集控系统设计

介绍了黄陵矿业一号煤矿选煤厂集中控制系统的主要功能与要求,阐述了选煤厂集中控制的程序设计及控制类型,指出黄陵矿业一号煤矿选煤厂集中控制系统选用的Modicon Quantum 140系列PLC系统,主要包括物理控制网络按照信息层、控制层和设备层3层网络设计;控制程序应围绕生产工艺要求和集中控制的主要功能进行编制,尤其应注重设备故障检测、保护功能的实现;程启流程的连跳功能是选煤厂集中控制系统安全可靠运行的关键。     

西门子自动化技术在马头洗选厂控制系统中应用

以西门子自动化设备及软件为基础,分析马头选煤工艺的特点和需求,设计了适合该厂实际生产需求的选煤厂生产管理控制系统。该系统实现对现场信息的采集处理、设备控制等功能,并组态上位机监控界面,实时反映现场设备的运行状况及参数信息,提高了生产决策及指挥水平。     

浅析汽轮机组保安系统的故障原因及处理

汽轮机组保安系统是汽轮机组安全运行的可靠保证。本文从汽轮机组保安系统的结构入手,结合现场实际运行情况,系统的分析了保安系统的故障原因。     

矿用胶带输送机集中控制监控系统的应用

文章介绍了一例井下胶带运输机集中控制系统的设计及应用,阐述了采用现场总线作为井下胶带机集中控制的主干网络的技术实践.以嵌入式工业计算机作为系统的核心设备,使得胶带机的控制、保护以及检测功能更加丰富完善,并且具有彩色大屏幕动态图形显示,故障自诊断等先进功能,实现了胶带机的全过程自动化无人值守控制,为煤矿的安全高产打下了坚实的基础.     

热电联产机组功热电节能项目方案研究

火电厂为适应电力市场竞争和社会可持续发展的要求,必须采取措施提高机组运行效率,降低机组能耗,降低厂用电率来获得生存的空间。功热电汽轮机组技术的实施,是在热电机组中植入小汽机拖动或小汽机发电的集成系统。它充分利用了采暖抽汽的压差焓值。大机抽气进入功热发电机做功后再进入热网系统加热热网回水,充分利用热源,节约厂用电,增加上网发电量,提高发电上网竞价的优势。     

PCCS-Ⅱ集中控制系统在选煤厂的应用

PCCS-Ⅱ集中控制系统具有设备控制集中、就地控制,连锁、解锁控制切换无扰,组合灵活的特点,系统急停在设备就地和集中下都能实现;煤泥水综和平衡控制稳定,人工介入和自动控制无缝连接,便于系统稳定运行。实践表明PCCS-Ⅱ集中控制系统运行平稳,操作方便,维护简单,功能齐全且组合灵活,能应对现场的复杂情况,具有很好的实用性。     

古交电厂300MW机组一次调频的应用及分析

随着火电机组汽轮机电液调节系统的大量应用,增强了汽轮机的可控性,提高了机组的安全性和热效率,其优越性日益表现出来。对于大容量火电机组CCS及DEH系统均设计有一次调频功能,尽管不同机组的CCS主控系统原理有所不同,但其一次调频原理相同。本文以山西古交电厂Ⅰ期工程2×300 MW机组为例,并根据火电机组汽轮机电液调节系统的特点,分析了一次调频的实质内容、实现策略和对机组的影响。     

DEH在300MW机组的运用及存在问题分析

介绍了古交电厂300 MW机组高压抗燃油数字电液控制系统(DEH)的组成及主要功能.汽轮机的DEH系统采用的是东方汽轮机厂与美国西屋公司合作生产的DEH电调型汽轮机数字电液控制系统.针对古交电厂调试及运行中存在的问题,提出了改进措施,使系统功能更趋完善,可靠性增加.实践证明,改进效果良好.分析了DEH系统运行中的一些常见故障及产生的原因并推荐了常规的处理方法,对电厂运行检修人员正确使用和维护DEH系统具有指导作用.     

变频控制系统在矿用无极绳绞车中的应用

针对常村煤矿8103工作面矿用无极绳绞车变频控制系统的改造研究,对无极绳绞车变频控制系统组成及原理、功能、改造过程、关键技术及创新点进行了分析阐述。系统改造后具有控制、保护、显示、语音提示、应急运行等功能,能可靠地对无极绳绞车实现启停、调速控制。     

基于S7-400PLC和Ifix的洗煤厂控制系统设计

以洗煤厂控制系统为研究对象,设计出控制系统的总体结构,通过STEP7组态与上位机通讯,利用S7-400PLC及Ifix实现设备的控制和监测,对洗煤系统的核心部分悬浮液密度实现PID控制。此控制系统在调试过程中,使用STEP7的诊断功能对DP从站进行故障诊断,此方法能准确地定位故障设备,帮助工作人员及时查明故障原因,实现控制系统的正常运行。