国内ERW钢管生产情况

通过简述国内外ERW钢管的应用状况以及具体实例对比,分析了国内ERW钢管实物质量与国外产品的差距以及产生的原因.介绍了国外ERW钢管生产厂在工艺研究、焊缝位置的对中跟踪、对产品检验的重视程度、闭环监控系统保证产品质量的稳定以及计算机生产管理系统的运用等方面的先进经验和技术,对促进国内ERW钢管质量水平的进一步提高提供参考借鉴.     

建设Φ610mm ERW钢管生产线的技术和市场基础

针对目前我国第二次油气储运管道建设高潮，对比国内外ERW钢管技术、质量等的发展状况，指出了φ406－610mmERW钢管的发展前景，建议我国建设一至两套φ610mmERW钢管生产线，填补国内空白。     

ERW钢管在气田集输干线中的应用

ERW管焊缝易出现的碳偏析、夹渣、制管质量不稳定的缺点,一直是一些气田拒用ERW管的原因。系统列举并介绍了石油天然气输送用管线钢管的种类及其特点,介绍了ERW钢管的生产原理,浅析了国产ERW钢管在焊缝碳偏析、夹渣、制管质量不稳定等方面的改进及解决措施。介绍了ERW钢管在国内外天然气管道工程中的运用情况,着重描述川内某集输工程对ERW钢管的选用过程和应用效果,指出在天然气集输干线工程中进行湿气输送时,采用ERW钢管在节省投资、缩短工期等方面的优点及其他方面的效益。     

日本汽缸筒体用ERW钢管的开发

日本开发的高压气缸用ＥＲＷ钢管重要特性是内压疲劳，一般说这个特性与强度成比例，同时受残余应力的影响，现在汽缸用ＥＲＷ钢管，从尺寸精度来看，一般采用拔管加工，由于残余拉应力的发生而使疲劳极际降低。于是开发出在拔管时采用二段式顶头的拔管扩管法，其结果可以确保稳定残余压应力，内压疲劳极限在外径１０％，壁厚３２．７％的拔管＋０．５％扩管条件下提高１７％。     

浅谈ERW钢管错边缺陷

对ERW焊管生产中错边产生的原因进行了较详细的论述,指出ERW焊管错边产生的主要原因是成型质量不好,挤压辊挤压量过大以及挤压辊磨损及安装不当等。给出了错边缺陷的判定方法,并提出了消除错边的方法和措施。     

城市天然气管网应用ERW钢管技术规范的研究

在分析管道输送天然气的组分、环境条件及天然气对ERW钢管的一些特殊要求的基础上,认为在城市天然气管道设计中,应规范ERW钢管的主要工艺参数,以免质量过剩,增加无效投资。并对天然气管道设计提出一些建议和意见。     

ERW钢管焊缝轮式探头自动超声波检测

主要介绍了ERW钢管焊缝轮式探头自动超声波检测原理、方法及其探头的布置与声程选择、闸门的设置与调节、对比试块制作与人工缺陷选择方法。分析认为,轮式探头轮子半径选用30~50 mm、入射角为19.2°左右,探头布置采用Ⅱ型法,声程采用一次波法和二次波法或二次波法和三次波法为最佳选择。     

ERP系统在ERW钢管质量控制中的运用

介绍了ERW直缝钢管生产企业ERP质量管理系统的基本结构组成、主要功能及该系统的应用和使用效果.该系统的建立和应用可以提高ERW直缝钢管生产企业的管理水平和市场竞争能力.     

国产机械连接器在海底管道维修中的应用

机械连接器在海底管道维修领域已广泛应用,由于受到国外公司的技术垄断与技术封锁,机械连接器都依赖进口。文章介绍了首套国产机械连接器在海底管道维修中的应用,包括:国产机械连接器的使用背景,安装前的准备工作以及安装程序。安装过程包含了辅助工具的准备、管道直度和椭圆度测量、就位、螺栓紧固、自密封试验、防腐处理以及保护。该机械连接器的成功应用打破了国外专业公司的技术垄断,填补了国内空白,为机械连接器的国产化奠定了基础,具有很好的推广价值。     

ERW钢管焊缝未熔合缺陷及其对性能的影响

本文利用宏观和显微分析手段，对ＥＲＷ钢管焊缝常见的三类未熔合缺陷进行了分析，搞清了未熔合缺陷的实质。从生产过程入手，论述了未熔合缺陷的产生原因。文中从脆断和疲劳两方面论述了未熔合缺陷对ＥＲＷ管性能的影响。     

某油田ERW钢管管体泄漏失效分析

为分析东北某油田ERW钢管在输送油气过程中管体泄漏失效原因,对ERW钢管失效样品进行宏观形貌检验、理化检验、金相组织及扫描电镜分析等试验。结果表明,该ERW钢管管体泄漏失效的主要原因是管道底部残留积液和空气试压中的O2和CO2导致的腐蚀,腐蚀介质为大体积的O2和CO2在小体积的残留积液中形成持续饱和的腐蚀性水溶液,腐蚀类型为腐蚀产物膜的膜下腐蚀。建议对后续再建管线,试压前对管线进行热风吹扫;如果管线不及时投用,建议采用氮气保压。     

X70厚壁海底管线钢管研制

根据我国南海深海管线用钢管的技术要求,开发出了厚壁X70钢级φ765.2 mm×31.8 mm海底管线钢管。通过对钢管进行检测:钢管管体纵向和横向屈服强度≥550 MPa,抗拉强度≥660 MPa,屈强比最低达到0.81,焊缝抗拉强度达695 MPa,均匀延伸率达到了7.6%,断后伸长率达到54%;在-20 ℃下管体冲击功平均值为340 J,焊接接头冲击功平均值最低为168 J;在0 ℃下管体CTOD特征值δm最高达到0.688 mm,焊接接头最小为0.222 mm,热影响区最小为0.280 mm。钢管管体母材、热影响区、焊缝部位的抗氢致开裂、硫化物应力腐蚀及盐雾腐蚀性能良好。试验结果表明研制的X70钢管具有优良的强塑性、低温韧性、断裂韧性及耐腐蚀性能,适用于海洋服役环境的油气输送。     

挠性软管在渤海海底管道的应用

本文结合在渤海海底管道工程中应用挠性软管的实践,论述了挠性软管的几个主要技术问题,如挠性软管的结构和材料特性,不同输送介质条件对挠性软管结构和材料的影响,挠性软管与普通钢管的连接方式以及运输、安装等方面的一般要求。此外,还探讨了挠性软管在渤海海底管道工程中可以应用的几个方面。     

海底管道涂层抗滑脱技术及应用

文章根据铺管船采用S型铺设海底管道的作业特征,介绍了海底管道防腐层和混凝土配重层涂敷工艺,可以确保各钢管涂敷层间具有足够的剪切强度,使得在铺管过程中设定的轴向张力作用下,不致发生钢管各涂敷层间剪切强度不足而产生滑脱的现象,保证铺管过程中海底管道完好.     

搅流器技术在杭州湾海底输油管道上的应用

介绍了搅流器（SPOILER）技术的构成、工作原理、应用的地质水文条件和优点，以及在杭州湾海底管道上的应用，应用搅流器技术埋深管道3月底完工，5月中旬投入运行，6月下旬勘测结果表明，海底管道总体上已经达到管线的设计埋深要求，该技术的应用既节省了工程成本和施工时间，又保证了管线的稳定性，不失为一种先进的技术。     

直缝电阻焊钢管与无缝管对比

叙述了直缝电阻焊钢管的生产和应用情况，着重说明直缝电阻焊管与无缝钢管化学成分，力学性能包括冲击韧性、工艺质量和尺寸精度等方面作实物试验研究对比后的情况，并提出了综合评价。     

我国ERW焊管生产中的问题及改进措施

通过近年来参与多项ERW管线标准的制定和驻厂监造，发现国内制管企业在钢管生产和质量控制方面存在很多问题，针对这些问题，提出了相应的解决办法。     

ERW套管用作膨胀管简析

介绍了膨胀管膨胀后各项指标的变化情况,并对强度变化的原因进行了较为详细的分析;通过ERW焊管与无缝管相关质量标准的对比,分析了ERW焊管用作膨胀管所具有的优势,并指出,ERW焊管相对于无缝管具有较多优点,基于膨胀管技术对管材的要求,ERW套管用作膨胀管要优于无缝管。