CFD 11-6 WHPD二期组块总体建造方案的确定

总体建造方案是指导组块如何在陆地建造的一个工艺方法,是对组块建造过程的总体规划,在编制过程中需要综合考虑场地资源、设备资源、人力等因素,具体包括建造技术要求、场地布置、水平片分片和预制、滑靴布置以及临时支撑的选择和布置等关键环节,同时还要考虑业主的特殊要求和施工的实际需要。     

胜利作业五号平台桩腿齿条焊接及安装工艺研究

在升降式作业平台的升降过程中,为保证平台的稳定性,齿轮齿条的啮合精度必须控制在一个很小的误差范围内,这就对桩腿齿条预制安装过程中的焊接质量和尺寸控制提出了很高的要求。文章从桩腿的形式、焊接难点、齿条焊接工艺、焊材选用、坡口设计和焊接顺序、焊接工艺参数、焊接工艺评定、桩腿与齿条预制尺寸控制等方面对其进行了论述。     

海洋工程结构滑靴传力有限元分析

对海洋工程结构物在建造过程中的下部支撑结构滑靴的传力情况进行分析研究,研究表明:由于假设条件与实际不符,两种传统的滑靴传力简单手工计算方法不能真实反映滑靴传力规律,通过有限元分析计算出较真实的滑靴传力趋势,得出满足滑道承载力需求的滑靴结构形式,保证海洋工程结构物陆地建造的安全性和经济性。     

自升式钻井船齿轮箱制作过程的尺寸控制

自升式钻井船升降系统是保证钻井船施工作业正常进行的重要系统,齿轮箱作为钻井船升降系统的关键核心结构,精度要求较高。齿轮箱制作的最大困难是尺寸控制,对尺寸影响最大的是焊接引起的变形。通过提前预测焊接变形,采取正确的焊接顺序,对部分无法避免的焊接变形以后续调直工作调整变形,保证建造精度满足要求。     

储罐变形的控制

从工厂预制、现场焊接和安装分析了传绝产生变形的原因，并提出了控制传龈变形的方法和具体措施，即确保储增用板材在工厂的预制精度，制订正确的焊接顺序，使用失具来控制储罐的焊接变形。并以大庆引进的10×104m3浮顶式油罐为例，详细介绍了该油罐的焊接顺序与焊接方法，以及正确使用失具的方法。     

歧口17-2平台组块分段式滑靴登船方案及其实施

在制定渤海歧口17-2油田平台上部组块的滑行登船方案中,提出用分段式滑靴代替过去沿用的连续式滑靴。实践结果表明,与连续式滑靴相比,分段式滑靴可以减少钢材用量及加工量,登船过程安全可行,具有显著的经济、技术上的优越性,为今后平台的建造提供了可供参考的经验。     

吸力桩基础设计与建造安装关键技术研究

以南海某工程项目为例,在简要介绍吸力桩基础结构特点的基础上,对吸力桩基础方案进行比选,而后详细介绍了吸力桩基础设计关键技术,包括设计基础、主要设计校核工况、基础承载力计算、吸力桩置入过程分析等,最后论述了吸力桩基础建造及海上安装的关键技术,重点包括建造过程的建造工序、焊接质量控制、焊接变形控制、尺寸控制、精度控制、重量...     

歧口17-2平台组块分段式滑靴登船方案及其实施

在制定渤海歧口17-2油田平台上部组块的滑行登船方案中,提出用分段式滑靴代替过去沿用的连续式滑靴.实践结果表明,与连续式滑靴相比,分段式滑靴可以减少钢材用量及加工量,登船过程安全可行,具有显著的经济、技术上的优越性,为今后平台的建造提供了可供参考的经验.     

航空小结构件焊接变形预防及控制

为了减小焊接过程中急速不平衡加热及冷却导致的零件结构的变形,分析了影响零件焊接变形的因素。根据零件材料、焊接零件结构设计、焊接工艺等影响因素以及实际生产加工经验,总结了焊接变形的预防及控制方法,控制措施包括合理设计焊接结构、调整焊接热输入、采用不同的焊接顺序,改变焊缝结构等。最后指出,对于塑性较差的高强钢的焊接变形进行矫正时,应慎用机械矫正法,零件本身较大时,可以在焊接前加大零件尺寸,焊接后用机械加工方法满足产品焊后尺寸公差要求;对变形量不大、且材料硬度不高的变形零件,可采用加热矫正法使零件恢复形变,但应注意控制加热位置和温度。     

带有间断不对称式滑靴的大型结构物拖拉滑移装船技术

本文较详细地介绍了带有间断不对移工滑靴的大型结构物拖拉滑移 装船技术。由于结构物类型不同，滑靴的设计有对称与不对称 ，连续与不连续之分，因此滑移装船作业难度大，技术要求高，工艺复杂。     

奥氏体不锈钢背面免充氩焊接工艺研究

 奥氏体不锈钢焊接过程中一直需要背面充氩保护,无法进行其他焊口的组对及焊接,并且浪费了大量氩气,增加了施工成本,降低了施工工效。为了解决这一难题,采用自保护药皮焊丝替代背面内充氩的方式进行焊缝背面保护,以022Cr17Ni12Mo2奥氏体不锈钢为例介绍了背面免充氩焊接工艺,通过对焊接接头进行外观检测、无损检测、力学性能试验及晶间腐蚀试验,结果均能满足要求,验证了焊接工艺的可靠性。采用奥氏体不锈钢背面免充氩工艺施工可提高焊缝的焊接质量,提升施工工效,节约施工成本。     

Incoloy 825材质管道焊接

结合中国石油大连石化公司300×104t/a渣油加氢脱硫装置Incoloy 825材质管道的焊接施工,介绍了Incoloy 825材质管道的焊接特性及焊接工艺性。系统地阐述了Incoloy 825材质在焊接过程中热裂纹产生的原因及其预防措施。针对Incoloy 825材质焊接特点制定了合理的焊接工艺,通过优化改进焊接工艺方法,有力保证了Incoloy 825材质管道的焊接施工质量。     

LNG冷能空分装置低温工艺管道施工技术

LNG冷能空分装置低温工艺管道具有温度变化大、工艺复杂、安装标准高等特点,在施工过程中要严格遵循规范和技术要求。文章以国内第一个冷能空分项目即福建LNG冷能空分装置为例,详细介绍了LNG冷能空分低温工艺管道的施工技术,包括各种低温材料的使用条件,焊接工艺评定,焊接工艺参数的筛选,管道的清洗、焊接、试压、保冷等,按照该技术要求施工后,福建LNG冷能空分装置一次投产成功,其工作温度和压力均达到设计要求,且运行情况良好。     

大型管板拼焊应力有限元分析

反应器管板直径和厚度较大,焊接处于自由状态,没有任何约束,很难控制由于焊接应力、温差应力等造成的管板变形。为控制管板的变形,通过对管板焊接过程进行有限元分析计算,探讨了管板焊接过程中各个焊接时刻的温度、焊接应力、应变及变形分布规律,并根据计算结果确定了合理可行的能有效控制管板焊接变形并保证焊接质量的焊接方法和焊接工装。     

复合型下向焊焊接工艺及操作技术

针对纤维素焊条电弧焊在管道焊接中,单纯的下向焊热输入低,熔深较浅,难以发挥其焊接速度快、效率高的特点,提出了可发挥两种焊接方法特点的复合型下向焊技术,介绍了复合型下向焊的工艺特点、焊条选择以及对电焊机、焊接接头和坡口组对等的要求,阐述了复合型下向焊的焊接工艺及操作技术,并对经常出现的焊接缺陷制定了预防纠正措施,在实际施工中获得了很好的焊接质量,达到了优质高效的目的,为复合型下向焊焊接施工提供了可靠的技术参考。     

大管径、高钢级天然气管道环焊缝焊接技术

唐山LNG外输管道是与规划建设中的中俄东线天然气管道、涿州—永清天然气管道等项目的互联互通工程，管道沿线主要地貌为沿海滩涂、连片鱼塘、水网、软土地基、果园和农田等，该工程采用了单管自重超过10 t、外径1 422 mm、X80钢级管道，焊接施工难度大、质量要求高，以往的半自动、手工焊等环焊工艺不能完全满足工程的需要。为此，基于X80钢管的环焊接头技术要求，结合该工程地貌特点和施工人力资源情况，提出了以管道环焊缝自动焊为主要焊接方法的环焊缝焊接工艺方案，并设计、确定了焊接坡口形式，优选了焊接材料和焊接设备，拟定了焊接施工管理措施。焊接工艺评定结果表明：所提出环焊缝焊接工艺获得的焊接接头、强度、韧性、硬度、低倍金相等理化性能试验结果均满足相关标准和设计的要求。该工程项目现场焊接实践证明，采用所提出的环焊缝焊接工艺进行焊接施工，焊接质量优良、施工效率高，从施工质量管控过程中总结出的质量管控关键点，可以为后续油气管道工程建设的焊接施工管理提供借鉴。     

9%Ni钢埋弧自动焊接头力学性能及微观组织分析

介绍了埋弧自动焊在LNG储罐焊接施工中的应用以及与9%Ni钢相匹配的焊接材料的选择,并对LNG低温储罐用9%Ni钢进行了焊接性能分析,制定了合理的焊接工艺。采用埋弧自动焊横焊位置进行焊接试验,对焊接接头进行力学性能分析以及宏观形貌、断口形貌及金相分析。试验结果表明,埋弧焊焊接材料及焊接工艺完全满足LNG低温储罐的焊接施工要求。     

25Cr-35Ni-Nb裂解炉管焊接工艺要点

裂解炉管用25Cr-35Ni-Nb材料属于离心铸造的高镍铬热强钢,化学成分较为复杂,在焊接过程中焊缝金属具有较大的结晶裂纹倾向,对焊接环境及施工要求较严格。通过对25Cr-35Ni-Nb材料的焊接性分析及焊接操作实践,掌握了该材料的焊接工艺要点、注意事项及焊接参数。通过优化焊接工艺参数,在工程承接的某烯烃裂解项目用裂解炉管的一次焊接合格率达到99.9%以上。     

STT半自动根焊 APW—Ⅱ自动焊工艺在西气东输管道焊接中的应用

在西气东输管道工程第17标段的管道焊接中,成功地采用了STY半自动根焊+APW-Ⅱ自动焊工艺。共焊接X70钢D1016mm焊口1252道,焊接一次合格率95％,同时在300道实验口焊接施工中创下了X射线、超声波检测连续百道口100％合格的施工纪录。文章介绍了STT半自动根焊+APW—Ⅱ自动焊的焊接工艺、施焊方法以及施工措施。     

埋弧自动横焊在海上风电导管架吸力桶环缝焊接的应用

针对某海上风电导管架吸力桶管径大、筒壁厚且立式建造导致的焊接工作量较大的问题,采用埋弧自动横焊焊接工艺,通过坡口设计、焊接工艺参数的合理选择,克服了横焊埋弧焊焊接过程中铁水下垂、层间未熔合、焊剂敷洒等操作难点,实现了埋弧横焊在吸力桶环缝的应用。风电导管架吸力桶埋弧自动横焊的焊接工艺试验结果显示,焊缝外观、硬度、力学性能均符合相关标准要求。该工艺的应用表明,吸力桶环缝焊接作业效率得到大幅提升,并且节约了人工成本。