张力完井管柱工艺研制与应用

本文介绍了一种新型张力完井工艺在采油井特别是抽油井和压裂井中的应用。其最大特点是在油井生产过程中，油管柱始终呈竖直拉伸状态并保持一定的张力负荷，从而完全消除了因抽油杆上，下运动而造成的油管珠弹性伸长，提高抽油井泵效１０。经配套完善后，可广泛用于低渗油田的抽油，注水及压裂作业中。     

同井双介质分层注入工艺探讨

在充分利用资源和经济有效开发原则下,为了新井或老井的综合利用,尽可能增加驱油介质进入油层的孔隙空间,提高驱油介质的控制程度,同时为了实现同一口井同时注入水和聚合物两种驱油介质,研制了同井双介质同时分注管柱。对油层发育好、渗透率高、注入压力强且上升空间大的油层采用聚合物驱,对发育不好、渗透率低的油层选择水驱,从而有效利用闲置井网,提高井网完善程度。     

新型电潜泵防砂卡工艺管柱的研究

在分析电潜泵频繁检泵原因的基础上,对现有电潜泵及其防砂管柱进行了改进研究,优化设计了电泵除砂器,并对电潜泵和单流阀进行了研究改进。改进后的工艺管柱由电潜泵防砂机组、电泵除砂器、泄油器等组成。电泵除砂器设计了大流道,增加了通流面积,降低了流过阀球的液体流速,减小了流体对阀球的冲蚀作用,在其内筒上设计了冲洗孔眼,具有自洁功能。新型电潜泵防砂卡工艺管柱在30口电潜泵出砂井上进行了应用,取得了显著效果其间共有97次停机,有的油井停机高达23次,每次停机时间平均5h,都没有采取洗井措施,再次开机平稳顺利。     

大庆油田研发多功能完井工艺管柱

<正>10月30日,记者从大庆油田采气分公司获悉,这个分公司研发的深层气井多功能完井工艺管柱在庆深气田2口直井和2口水平井应用后,每口井节约防腐套管费用240万元。这标志着深层火山岩气藏配套工艺技术攻关取得新突破。     

海上无人简易平台双电潜泵完井技术

将原有双电潜泵系统的双Y接头管柱改为单Y接头管柱,并采用远距离变频控制技术,形成了海上无人简易平台双电潜泵完井技术.该项技术目前已在渤海多个边际油田或小油田的开发中成功应用,有效地控制了油田的开发费用,降低了海上油田开发的门槛.     

大修井筛管完井防砂技术

针对油井大修侧钻后井眼尺寸变小，严重影响油井正常生产和防砂作业的情况。提出了大修井筛管完井防砂技术。2002年，针对辽河油田杜84特稠油区块出砂严重的难题，进行现场调研，开展相关的技术攻关，研制开发出GQΦ146mm筛管。经现场试验，该防砂技术满足了现场需求，为油井大修完井和防砂开辟了一条新路。     

流花4-1油田水下双电潜泵完井系统设计

流花4-1油田是我国第一个自营开发的深水油田。为了减少该油田修井作业次数,降低油田开发及维护费用,首次开展了双电潜泵完井技术的应用研究,设计出了双电潜泵完井系统,并根据油田的油藏特点和配产数据进行了电潜泵相关的水下设备选择和电潜泵机组设计。现场应用表明,所设计的双电潜泵完井系统可以实现较长时间的采油周期,有效减少修井作业次数,具有良好的开发效果和显著的经济效益。     

海底完井电潜泵

本文提出了包括海底安装电潜泵在内的技术问题,简述了降低电潜泵安装和开采费用而又不回收采油树的一种系统。该系统利用现有的修井设备和技术,为油管或绳式悬载泵提供了一个安全的环境。     

海上油田油井分层加药工艺管柱的研制

针对部分海上油田油井存在的结垢结蜡严重的问题,研制了药剂分层注入工艺管柱,利用井下分层加药对接工具及加药管线等配套工具,将药剂从井口注入到油层部位的完井管柱段,实现了油层流体进入井筒后与各类药剂的混合,有效缓解了油层部位分采及完井管柱结垢、结蜡问题。介绍了加药密封筒、插入密封及密封头等3种主要配套工具的结构及工作原理,指出了加药工艺管柱的技术特点。室内和现场试验结果表明,该工艺管柱各项性能符合现场施工技术要求。     

电潜泵井防腐工艺探讨

中国石油化工股份有限公司中原油田分公司文留油区电潜泵井腐蚀较为严重,腐蚀程度达到Ⅳ级以上的电泵井占统计总数的22.9%。电泵机组使用缓蚀剂,因不能预膜处理,总体上虽有一定效果,但易腐蚀部位防腐效果较差。在电泵机组应用牺牲阳极保护装置之后能使电泵机组和油管不再被腐蚀,只有当防腐器上的较活泼金属消耗完后,电泵机组和油管才会发生电化学腐蚀。缓蚀剂对电泵机组和油管的防腐具有均衡性,牺牲阳极保护技术对油管的防腐具有重点性,将二者结合使用,可取得较好效果。牺牲阳极防腐装置工艺简单,安装方便,缓蚀率高,对地层无伤害,能有效减少井液对电泵机组和油管管柱的电化学腐蚀,降低腐蚀速率,延长电泵机组和管柱的使用寿命。     

天然气地下储气库注采完井工艺

简述了地下储气库的类型。对枯竭型地下储气库、完井管柱结构、注采完井管柱结构及施工工艺进行了介绍；对盐穴型地下储气库有溶腔和无溶腔注采完井作业施工工艺进行了系统分析，为国内地下储气库的建设提供了指导和借鉴。     

厄瓜多尔奥连特盆地Tar区块M油田电潜泵双油管完井技术及其应用

对厄瓜多尔奥连特盆地Tar区块M油田采用双油管完井的技术可行性进行了分析,在此基础上,对双油管完井工艺进行了研究,介绍了管柱结构及所用的主要工具,如封隔器和滑套,同时还介绍了双油管完井的施工工艺.现场应用表明,采用双油管完井使得单井产量和采油速度均得到了提高.     

可反洗井可测试的分层酸化工艺管柱研究

鉴于目前胜利油田在分层酸化工艺管柱方面存在工艺管柱配套不完善,没有1套兼有可靠分层、可反洗井排液、可对改造层进行施工测试等功能的管柱状况,研制了一种可反洗井、可测试的分层酸化工艺管柱。该工艺管柱主要由安全装置、水力锚、液压可洗井封隔器、节流器、压温器、密封套、单流阀等组成。现场10余井次的应用表明,该工艺管柱分层酸化施工工艺成功率100%,工艺有效率100%,创造了良好的经济和社会效益。     

双油管完井工艺技术

双油管完井所需的井下工具较多，工艺也比较复杂，在我国油田开发中是一项比较新的完井工艺技术。本通过涠10－3油田7口井次的施工实践，介绍有关双油管完井的一般井下管柱结构、完井工具及作用和现场施工工艺等。     

双油管完井工艺技术

双油管完井所需的井下工具较多,工艺也比较复杂,在我国油田开发中是一项比较新的完井工艺技术。本文通过涠10-3油田7口井次的施工实践,介绍有关双油管完井的一般井下管柱结构、完井工具及作用和现场施工工艺等。     

稠油井大通径大跨度调层注汽开采技术

对开采油层的封堵通常采用注水泥方法 ,这种方法施工时间长 ,工作量大 (需要钻磨作业 ) ,施工费用较高。为此 ,开发了大通径大跨度封上采下开采技术。这项技术所采用的管柱主要由喇叭口、DY2 4 5型封隔器、Y331型封隔器及补偿器组成。这项技术实现了大通径 ( 10 0mm)、大跨度 (任意跨度 )封上采下工艺 ,现场操作简单 ,一次加压就可完成管柱串释放、悬挂和密封过程 ,节省了施工费用及作业时间。且内通径较大 ,能进行过管注汽、冲砂及过泵生产     

深井压裂工艺管柱的研究

针对传统封隔器在深井、超深井高温、高压条件下进行大型压裂施工时存在胶筒耐温、耐压较差,坐封、解封不可靠的问题,研制了深井压裂工艺管柱——封上压下、封上下压中间等2种工艺管柱。截至目前,深井压裂工艺管柱已进行80余井次的现场试验,最大下入井深3627m,一次坐封成功率达到98%,施工成功率100%,地面最大施工泵压95MPa。现场应用表明,这2种工艺管柱结构合理,使用方便,安全可靠,是压裂施工良好的井下配套工具。     

电潜泵举升工艺新进展

近年来,随着电潜泵举升工艺的进步,国外各大石油公司推出了一系列新技术和新装备,如可替代有杆泵的低排量高效电潜泵;适用于高含气油井的大排量气体分离器;工作温度达260℃的耐高温电潜泵;可实时连续测量井下多项参数的Smart Guard电泵测试系统和Phoenix井下监测装置。