中厚板辊式矫直过程弯辊作用分析

 为了进一步提高中厚板产品矫直质量,采用弹塑性差分的曲率积分方法,分析了弯辊对矫直效果的影响,研究了弯辊量与压下量的关系,为建立中厚板辊式矫直过程的弯辊设定模型奠定了基础。计算结果表明,为了使板材矫直后的残余曲率和残余应力最小化,施加弯辊时要考虑入口压下量的影响。单从降低残余曲率的角度考虑,小压下量和大压下量下都可以施加负弯辊,但正弯辊只适用于小压下量。从控制宽度方向残余应力的角度考虑,正弯辊施加于小入口压下量时弯辊作用明显,为了消除正弯辊对厚度方向残余应力的不利作用,采用正弯辊时入口压下量不宜过大。施加弯辊会增加矫直力,因此设定弯辊量时要考虑矫直机能力的限制。研究发现了弯辊对塑性变形率的影响规律：负弯辊出现了使塑性变形率随着入口压下量的增加而减少的阶段,正弯辊可消除塑性变形率为零的阶段。     

矫直辊与板材的接触点位置对矫直过程影响的研究

介绍了辊式矫直过程中，板材与矫直辊的接触点位置对矫直过程的影响，以及接触点对矫直过程影响的一系列研究，最后对接触点在矫直过程中的分析方法及作用进行了预测。     

辊式矫直过程的接触倾角与曲率耦合分析

研究了在辊式矫直过程中接触倾角与曲率的变化规律,采用曲率积分的方法主要研究了接触倾角、特殊位置与曲率相互耦合关系。结果表明：接触倾角具有累积效应,辊距越大累积效应越突出,减小倾角的措施可以采用增大曲率差商的积分值和减小压下量。大的接触倾角导致大的曲率,曲率的累积效应对残余曲率有负影响,累积效应越大,需采用倾斜量越大。交叉点与接触点对曲率影响很大,交叉点位置比较固定,呈递增趋势,接触点位置和接触倾角成正比。     

Curvature and Residual Stress Analysis in Rotational Leveling of Bars

Leveling process plays an important role in delivering the desired material properties and product stand-ards.An analytical method for the rotational leveling process of bars was presented.First,each cross section of the bar in the leveling area was discretized with the roller gap-curvature relations established in both planes XY and XZ. Second,a numerical procedure with two steps was developed to simulate both pressing and leveling processes.This approach can be easily implemented to produce simulation results of the curvature and traj ectory distributions during the leveling process,as well as the bending and residual stresses.It is found that curvature and traj ectory distribu-tions follow a sine-shape due to the characteristic of rotational movement,which also results in a helical pattern of residual stress after leveling.Based on the results obtained,it is also observed that the rotational movement is benefi-cial for adding the number of bending cycle.This is the reason why there are only a few pairs of rollers on the bar leveler.     

中厚板热矫直过程中曲率的解析

建立了中厚板热矫直过程中曲率解析的数学模型,采用数值算法快速、稳定地解析了该模型。研究结果表明：前几辊与轧件之间的接触角受原始曲率影响较大,随着轧件的前进,这种差别逐渐减小最后趋于一致,而矫直轨迹受原始曲率的影响较小;具有不同原始曲率的轧件在相同辊系压下量作用下的残余曲率都趋近于0;矫直过程中厚度方向的反弯和残余应力分...     

Region Division and Stress Analysis for Plate Roller Leveling Process

Recenttechnologicaladvanceinplaterolling haveconsiderablyimprovedtheflatnessofplate.Butflatnesstolerancerequiredbycustomersstill cannotbereachedbyrollingprocessalone,anditis inevitablethatrollerlevelershouldbeinstalled withintheprocessroute.Thetheoryoflev…     

头部翘曲板材矫直策略分析

随着厚规格、高强度品种钢的大量开发,头部翘曲成为板材生产过程的一种常见缺陷,同时部分矫直机矫直能力不足,使头部翘曲板材矫直过程困难。本文以开发厚规格、高强度品种钢过程中频繁出现的头部翘曲呈蛇形板材矫不平问题为依托,采用弹塑性差分的曲率积分方法,研究头部翘曲对传统矫直过程残余曲率和矫直力的影响,提出利用静压矫直方法解决头部翘曲板材矫不平问题。通过理论分析和现场实践证明：静压矫直可以有效解决头部翘曲板材矫不平问题,改善板形,减小切损量。     

中厚板横向残余应力控制对策研究

分析了中厚板轧件常见的板形缺陷问题及其产生的原因,建立了轧件在矫直过程中横向残余应力计算的解析模型并进行了数值求解;建立了3维接触有限元模型并进行了模拟计算,验证了解析法与有限元法计算结果的一致性,以此为基础研究了中厚板矫直横向残余应力的消减趋势、规律和控制策略,研究结果表明：加大压下量有利于减小残余应力,轧件断面的最大塑性百分比控制在70%～80%为宜。     

中厚板热矫直机压下模型

矫直机压下模型主要由入、出口矫直辊的压弯量设定和矫直辊的弯辊量设定组成.根据梁的弹塑性弯曲理论,矫直辊的压弯量应该由作用在板材上的反弯挠度来确定,即通过确定弹复挠度、残余挠度而得到反弯挠度,从而得到矫直辊的压弯量;矫直辊的弯辊量由最大原始曲率及入口板件厚度的塑性变形层深度来确定.研究结果表明计算值与实际设定值较吻合.     

高强韧性钢板矫直工艺的研究与应用

本文介绍了济钢中板厂针对高强韧性钢板比例增加的现状,对矫直设备能力及工艺进行了分析,实施了大压下量矫直方案,并对矫直力进行了校核,优化了矫直速度与矫直道次的匹配,形成了高强韧性钢板的矫直工艺。     

纵向变截面轧制过程中的轧制参数

 基于纵向变截面轧制的特点,根据轧件受力分析了LP钢板轧制过程的咬入角和咬入条件。利用前滑的定义推导出纵向变截面轧制的前滑模型,通过离散化处理得到工程应用的纵向变截面轧制楔形区的前滑公式。以LP钢板轧制实例,对仿真和模型计算结果进行了分析比较,验证了理论公式的正确性,为LP钢板的轧制提供了理论依据。     

宝钢5 m厚板厂辊式矫直机矫直效果分析

首先推导出了钢板弯曲曲率的计算公式,再根据计算所得的曲率计算钢板在矫直中的塑性变形率,最后根据塑性变形率的要求推导出了矫直钢板最小极限厚度和辊缝设定的计算公式.这对矫直机的设计和实际矫直中的辊缝设定有借鉴意义.     

中厚板轧制轧件头尾翘曲研究进展

轧件头尾翘曲问题成为中厚板轧制生产中的关键问题之一,直接影响板材的成材率和产品质量。本文综述了近年来国内外关于中厚板轧制轧件头尾翘曲的最新研究进展,分析了轧件上下表面的温度差、轧制压下率、轧制导入角、异径异速轧制和变形区几何形状等对板材翘曲的影响,并介绍了中厚板轧制轧件头部翘曲的控制模型研究现状。     

压电式板形辊的维护和检修

板形辊是检测带材板形的关键部件，通过对其结构和原理的分析，总结出了检修中的关键环节，希望能对使用该类板形辊的用户有所帮助。     

铝合金蛇形轧制轧板曲率解析模型研究

根据蛇形轧制的受力特点将变形区划分为5个不同的区域,分别计算了各个区域的压力分布及角位移,在此基础上运用平面应变主应力法建立了7150铝合金蛇形轧制轧板曲率的解析模型.通过蛇形轧制实验对解析模型的精确性进行了验证.使用该解析模型对蛇形轧制过程中由线性应变差引起的轧板曲率、剪切应变差引起的轧板曲率以及总的轧板曲率进行了研究.结果表明,随着错位距离的增加由剪切应变差引起的轧板曲率增加而由线性应变差引起的轧板曲率减小,它们的共同作用导致总的轧板曲率先减小后增加.随着异速比的增加,由剪切应变差引起的轧板曲率增加,由线性应变差引起的轧板曲率保持不变,它们的共同效果使总的轧板曲率增加.增大轧板初始厚度或减小压下量都会减小轧板曲率.     

浅谈宝钢宽厚板工程磨辊间设计的有关问题

介绍宝钢宽厚板轧机工程概况及磨辊间主要特点，阐述了宽厚板轧机磨辊间设计中应注意的问题。     

Numerical Simulation of Continuous Tension Leveling Process of Thin Strip Steel and Its Application

 Cold rolled thin strip steel of high flatness quality undergoes multistage deformation during tension leveling. Thus, the parameters of set up and manipulating are more difficult. With the aid of FE code MSCMARC, the tension leveling process of thin strip steel was numerically simulated. Concentrating on the influence of the roll intermeshes in 2# anti cambering on the distribution and magnitude of residual stresses in leveled strip steel, several experiments were done with the tension leveler based on the results from the simulation. It was found from the simulation that the magnitude of longitudinal residual stresses in the cross section of the leveled strip steel regularly presents obvious interdependence with the roll intermeshes in 2# anti cambering. In addition, there is a steady zone as the longitudinal residual stresses of the surface layers in leveled strip steel vary with the roll intermeshes of 2# anti cambering, which is of importance in the manipulation of tension levelers. It was also found that the distribution of strains and stresses across the width of strip steel is uneven during leveling or after removing the tension loaded upon the strip, from which it was found that 3D simulation could not be replaced by 2D analysis because 2D analysis in this case cannot represent the physical behavior of strip steel deformation during tension leveling.     

Effect of Asymmetric Friction on Front end Curvature in Plate and Sheet Rolling Process

 In this paper a formula of calculating curvature radius was deduced according to the theory of rolling combining with the characteristic of rolling process; moreover, the simulation of producing process is represented. Simulating results indicate that the curvature radius could be diminished by increasing friction coefficient, friction coefficient ratio, reduction ratio or roller radius, while be augmented by increasing the thickness of plate. Furthermore, increasing the thickness of plate would cause more effects on front end curvature, whereas reducing ratio would do less. It provides theoretic gist to eliminate the front end curvature in plate and sheet rolling industry, and it is important to protect scene controlling equipment and increase forming ratio as well.     

高强钢板变辊距矫直机机组研发

简述了新型高强板变辊距矫直机的研发背景,介绍了变辊距矫直机各主要技术特点和性能,分析了国外变辊距矫直机存在的问题,以及研发中应用的关键技术,简述了设备的主要技术参数及计算结果,并总结了研发产品的结构及优点。     

辊式矫直机矫直过程有限元仿真

建立了辊式矫直机的有限元模型,对其矫直过程进行动态有限元仿真。对不同规格的钢板分别进行仿真,将模型中的压下量按实际参数设定,并将其计算结果与实际情况进行比对,检验了模型的可靠性。对其残余应力分布进行分析,得出消除板坯翘曲必须控制长度方向上节点之间的纵向残余应力差值的结论。建立的辊式矫直机的参数化模型,能够方便地调整矫直工艺参数,并对其矫直效果进行分析,对辊式矫直机工艺参数的设定具有一定的指导意义。