高强镁合金的制备研究进展

综述国内外高强镁合金制备的研究现状,简要介绍高强镁合金的分类,着重介绍了近几年高强镁合金的新型制备方法及稀土元素对高强镁合金的组织性能的影响,对高强镁合金的发展趋势进行展望。     

高强镁合金的研究进展

综述了国内外高强镁合金的最新研发现状,分析了高强镁合金的强化机理,简单介绍了高强镁合金的新型制备技术及其在工业中的应用,探讨了高强镁合金强化中存在的问题,最后,展望了高性能镁合金的发展趋势。     

Mg-Gd-Y-Zr高强耐热镁合金的研究进展

Mg-Gd-Y-Zr合金由于具有优异的室温、高温力学性能及抗蠕变性能而成为镁合金研究的热点。本文作者总结国内外Mg-Gd-Y-Zr合金的研究进展,分析熔体纯净化技术开发现状、热变形行为、强化机制以及断裂机制,讨论Mg-Gd-Y-Zr合金蠕变机理、腐蚀机理及表面处理技术的研究情况,并对Mg-Gd-Y-Zr合金固态回收技术进行介绍,最后,对该合金未来的发展方向进行展望。     

基于神经网络的高强镁合金铸造工艺优化

以静置温度、静置时间、熔化时和浇注时的机械振动辅助搅拌的振动频率为输入层参数,以抗拉强度为输出层参数,构建4×16×8×1四层结构的高强镁合金铸造工艺优化神经网络模型,并对神经网络模型进行了预测验证。此外对优化铸造工艺制备的高强镁合金Mg-10Gd-2.3Y-1.2Zn-0.3Zr-0.2Co进行了显微组织、物相组成和力学性能测试与分析。结果表明,该神经网络模型的平均相对预测误差为1.9%,具有较高的预测能力和预测精度;用优化铸造工艺制备的该高强镁合金抗拉强度达548 MPa、屈服强度达412 MPa、伸长率达14.7%。     

镁合金净化工艺研究进展

夹杂物会使镁合金性能下降,纯净化是镁合金扩大运用范围的关键之一.本文综述了镁合金净化工艺研究进展,包括熔剂净化和非熔剂净化中的吹气净化、过滤净化、沉降净化、稀土净化、复合净化等,并对镁合金净化技术的未来进行了展望.     

镁合金半固态铸造工艺及其数值模拟研究进展

综述了镁合金半固态铸造成形工艺的发展 ,展望了该种成形工艺在我国的应用前景及意义。同时 ,简单介绍了数值模拟技术在镁合金半固态加工方面研究的进展 ,最后提出了我国镁合金半固态成形技术上亟待解决的几个问题     

镁合金半固态铸造工艺及其数值模拟研究进展

综述了镁合金半固态铸造成形工艺的发展,展望了该种成形工艺在我国的应用前景及意义。同时,简单介绍了数值模拟技术在镁合金固态加工方面研究的进展,最后提出了我国镁合金半固态成形技术上亟待解决的几个问题。     

基于神经网络算法的高强镁合金热处理工艺优化

以高强镁合金成分、固溶温度、固溶时间、时效温度和时效时间为输入层参数,以高强镁合金的抗拉强度为输出层参数,采用5×35×7×1四层结构构建出高强镁合金热处理工艺优化神经网络模型。并对模型进行了学习训练和预测验证。结果表明,该模型具有较好的预测能力和预测精度,预测误差小于4%,平均预测误差为2.6%。与试验优化的热处理工艺相比,采用神经网络优化的热处理工艺可以提高Mg-2Zn-2Y和Mg-10Gd-2.5Y-1.5Zn高强镁合金的抗拉强度。     

汽车用新型高强镁合金的挤压工艺优化

测试和分析了汽车用Mg-6Al-3Sn-1Mn高强镁合金的性能.结果表明:镁合金的强度随挤压温度和挤压比的增加先增大后减小,而伸长率反之,腐蚀电位随挤压温度和挤压比的增加先正移后负移.380 ℃挤压温度下的抗拉强度和屈服强度比320 ℃挤压温度的分别增大了11.26 ％、15.89％,腐蚀电位正移了51 mV.与挤压比...     

汽车用新型高强镁合金的压铸工艺优化

采用不同的浇注温度、压射速度和压射比压对汽车用新型高强Mg-8Gd-4Y-0.3Zr-0.3Ti镁合金试样进行了制备并对力学性能进行了测试和分析.结果表明:与650℃浇注温度相比,710℃浇注温度下的抗拉强度和屈服强度分别增大了31、27MPa;与100 m/min压射速度相比,200 m/min压射速度下的抗拉强度和...     

镁合金板材制备技术研究进展

随着镁合金应用范围逐渐扩大,需求量逐渐增长,镁合金板材制备技术愈来愈受到关注。介绍了目前应用的镁合金板材轧制技术,分析讨论了各种轧制技术的特点及优缺点。对我国镁合金板带生产的发展状况进行了阐述,并提出我国镁合金板材发展方向。     

镁合金挤压变形工艺的研究进展

镁合金是目前金属结构材料中最轻的材料,挤压变形是镁合金变形最常用的方法,在提高镁合金综合性能方面具有显著的作用。综述了镁合金挤压变形的传统挤压方法和非传统挤压方法,其中传统挤压方法包括正挤压、反挤压、等通道转角挤压等,非传统挤压方法包括等通道转角膨胀挤压、复合挤压、连续变截面直接挤压等;介绍了挤压变形在制备铝/镁合金复合材料等方面取得的研究进展;分析了不同挤压变形方法在细化镁合金晶粒、提高力学性能等方面的作用和机理。提出采用创新的挤压变形方法,制备出不仅具有优异的力学性能,而且兼备较高的抗腐蚀性能的铝/镁合金复合材料,将是镁合金挤压变形技术未来发展的趋势。     

高强镁合金锻造加工工艺与组织性能研究

针对Mg-Gd-Y合金塑性较差的问题,研究了固溶态和不同温度锻造加工态高强Mg-Gd-Y合金的组织与性能。结果表明,固溶态Mg-Gd合金的晶粒尺寸分布不均匀,平均尺寸约为225μm。当锻造加工温度降低至440和410℃时,合金中第二相的数量明显增多,大量弥散分布的第二相的存在可以抑制动态再结晶的形成。随着锻造加工温度的降低,Mg-Gd合金的抗拉强度和屈服强度呈现逐渐升高的趋势,在锻造加工温度为470℃时,Mg-Gd合金的断后伸长率达到最大值19.2%。继续降低锻造加工温度至440和410℃时,断后伸长率反而有所降低。固溶态Mg-Gd合金的拉伸断口呈现脆性断裂的特征。锻造加工温度为500℃的拉伸断口呈现混合断裂特征,而锻造加工温度为470、440和410℃时Mg-Gd合金的断口都呈现为韧性断裂特征。     

耐热镁合金及其研究进展

综述了耐热镁合金及其研究进展.介绍了Mg-Al、Mg-Zn、Mg-RE、Mg-Th、Mg-Ag合金系及镁基复合材料、快速凝固镁合金在耐热性能方面的发展;认为Mg-RE系合金由于其优良的耐热性能,可在我国大力发展,但碱土金属可部分代替昂贵的稀土元素.对这些合金来说,研究耐热相及结构对提高合金的高温强度和热稳定性是非常重要的.     

日本研制出高强镁合金

日本乐北大学金属材料研究所日前宣布，他们开发出了具有高强度、高延展性、耐热、质轻的镁合金。这种镁合金的强度至少是以往镁合金的2．5倍，是目前世界上强度最高的镁合金。     

铱及其合金制备工艺的研究进展

由于具有熔点高、化学性质稳定、高温抗氧化性能好等特点,铱及其合金被广泛用于高可靠电触头、耐腐蚀坩埚、抗高温氧化涂层、热电偶、汽车发动机火花塞等零部件。系统地综述了铱及其合金的熔炼、粉末冶金、变形处理和化学气相沉积等制备工艺,并重点介绍了国内外在铱及其合金微合金化方面的研究思路和研究成果。最后展望了铱及其合金制备工艺的研究方向。     

稀土增强镁合金复合材料制备的研究进展

稀土增强镁合金复合材料具有高强度、轻质量、变形能力强、耐腐蚀性能好、抗疲劳性强等优点.综述了制备稀土增强镁合金复合材料的研究现状.介绍了稀土的种类与性质.重点介绍了稀土增强镁合金的作用机理、制备方法,讨论了含有稀土元素的镁合金复合材料对其组织与性能的影响,并展望了稀土增强镁合金制备复合材料的未来发展方向.     

镁合金生物膜层的制备与研究进展

镁合金由于高比强度、可降解以及与人体骨骼相似的弹性模量,作为可生物降解材料显示出巨大的应用前景。但是,镁合金耐腐蚀性能差、体内降解速率过快等缺点限制了它的进一步应用。本文介绍了电泳沉积、水热、微弧氧化、复合工艺这四种表面改性方法以及其对镁合金膜层性能的影响。     

医用镁合金微弧氧化工艺研究进展

从火花放电方面归纳整理了镁合金微弧氧化膜层的形成机理,并分析了膜层结构。在此基础上,结合国内外研究现状,阐述了预处理、电解质和添加剂以及电参数（电压、电流模式和脉冲频率）和封孔技术对镁合金微弧氧化膜层耐蚀性和生物相容性的影响。着重分析了电解质和添加剂的种类、浓度对膜层和生物性能的影响机制,其中电解质包括碱性硅酸盐和磷酸盐电解液等,添加剂包括甘油、氟化物、羟基磷灰石和纳米粒子等。研究发现,碱性磷酸盐电解质的加入可以降低膜层腐蚀速率,促进骨整合和细胞附着过程,羟基磷灰石、Ca、P等具有生物活性和对人体有益的粒子作为添加剂加入,可以显著提高膜层的耐蚀性和生物相容性。最后,基于研究现状,对镁合金微弧氧化技术在生物医用方面的发展进行了展望。     

镁合金成形工艺及应用研究进展

镁合金是当今现代工业产品应用增长速度最快的金属材料,论述了镁合金的特点与性能、成形工艺方法、国内外应用现状及在我国的发展机遇和挑战。