Optimization and Scheduling of Byproduct Gas System in Steel Plant

A mathematical model was proposed to optimize byproduct gas system and reduce the total cost.The scope and boundaries of the system were also discussed at the same time.Boilers and gasholders were buffer users to solve the fluctuation of byproduct gases.The priority of gasholders should be ranked the last.The allocation of surplus gases among gasholders and boilers was also discussed to make full use of gases and realize zero emission targets.Case study shows that the proposed model made good use of byproduct gases and at least 7.8% operation cost was reduced,compared with real data in iron and steel industry.     

MILP Model for Plant-Wide Optimal By-Product Gas Scheduling in Iron and Steel Industry

 The scheduling of byproduct gases in byproduct gas system, cogeneration system and production system is studied. All gas-consuming users are divided into three kinds according to their different characters and then a distribution model is established. A dynamic mixed integer linear programming (MILP) model for multiperiod optimization of byproduct gas is performed to optimize byproduct gas distribution to achieve total cost reduction. Case study shows that 6.2% operation cost is reduced using the proposed model.     

钢铁联合企业煤气系统运行模式研究

分析了钢铁联合企业碳素能量流网络中副产煤气子网的结构特点,指出了煤气系统是由相关的产品序列、工序设备序列、工况序列所决定了的动态有序系统,提出了煤气系统的理想运行模式以及偏离参数指标体系,并对一座钢铁联合企业做出了分析计算,描述了各个偏离参数改变对煤气系统运行模式的影响程度,为维持煤气系统安全稳定运行提供参考依据和解决方案。     

高炉能量管理优化与预测系统

在济源钢铁公司4号高炉热平衡测试的基础上,根据工长的经验和实测参数,改进并完善了高炉能量管理优化与预测系统软件(BEM系统)。利用BEM系统分析了风温、碱度、矿石铁含量等参数对高炉能量分配及冶炼指标的影响,旨在为生产操作提供理论依据和指导。实践表明：BEM系统运行效果良好。     

燃煤电厂烟气脱硫技术的应用与展望

介绍了燃煤电厂烟气脱硫的主要工艺,分析了国内外烟气脱硫技术的研究与应用情况,对目前国内电厂应用的几种主要烟气脱硫技术进行比较,并就其发展提出展望.     

钢铁企业焦炉煤气利用的一个重要发展方向

 通过对焦炉煤气的用途,用于加热、发电、制造氢气、甲醇、生产直接还原铁等进行比较,结合钢铁企业的实际情况,得出钢铁企业焦炉煤气合理的应用是提取氢气作为原料生产化学产品。通过比较目前生产氢气的两种方法,深冷法和变压吸附法,可知焦炉煤气变压吸附制氢法是中等规模制氢的经济、技术成熟的好方法,其难点是煤气压缩机。在以钢铁工业为核心的循环经济链中,石化厂是重要的环节之一。     

宝钢IF钢大生产产品性能预测

以BP算法为基础开发了ANN学习预测系统,用于宝钢IF钢大生产产品性能预测.同时,应用在宝钢IF钢大生产数据对该系统进行了测试和分析,并与多元线性回归结果进行预测精度比较.结果表明,ANN学习预测系统,除σ_0.2误差较高(9.0%)外,σ_b,δ,r和n值均<5.0%,且比多线性回归方法精度高.     

张钢高炉-转炉煤气混气控制系统

张店钢铁总厂高炉-转炉混气控制系统主要由高炉、转炉煤气流量双闭环比值控制单元和转炉煤气压力定值控制单元组成。该系统自投运后,保证了高炉、转炉煤气以最佳方式按一定的体积比混合,轧钢加热炉提温显著增快,减少了高炉煤气用量,减少了转炉煤气的排放,节约了能源。     

PLC在鞍钢第三炼钢厂钢水试料气体送样系统的应用

介绍了鞍钢第三炼钢厂钢水试料气体送样PLC控制系统，采用美国A－B公司的SLC－500系列可编程序控制器，实现了第三炼钢厂钢水试料气体送样过程的自动化控制，降低了工人的劳动强度，提高了生产率，取得了较好的经济效益。     

混合煤气在钢厂套筒竖窑中的应用分析

以宝钢不锈钢事业部一号套筒竖窑为例,分析套筒竖窑采用高炉煤气混烧天然气替代转炉煤气的可行性。并通过实践表明,混烧后炉窑的热工及石灰指标均能达到指标要求,并通过试验石灰产品在冶炼中的实际使用效果。     

钢铁厂煤气及蒸汽发电技术的应用

介绍了典型钢厂煤气及蒸汽的利用情况,分析了煤气及蒸汽发电的方案及主要热力系统,着重介绍了饱和蒸汽发电技术难点和解决方案。     

系统仿真技术在济钢煤气系统中的应用

为动态再现整个煤气系统,济钢建立了全厂煤气仿真系统。该系统由支撑平台、实时数据库、数学模型模块、网络平台、操作站及控制站等组成,并按煤气介质进行分类。应用表明,仿真系统直观地反映了各车间各岗位的真实情况,但系统仿真度还有待提高。     

煤气加压系统优化改造

由于历史原因导致莱钢小型区域煤气加压站存在设备分散及加压前煤气管道腐蚀严重的缺陷，分别采取了加压机移机改造和加压前焦炉煤气管道异地改造的措施，实现了加压机的统一管理，提高了设备运行的安全性。     

八钢二期6m焦炉集气系统的优化及改进

文章对八钢二期6m焦炉进行了简单介绍,并对二期6m焦炉集气系统在开工前的问题进行了梳理,提出了改造及优化措施。     

酒钢4~#烧结机脱硫系统运行优化实践

针对酒钢4#烧结机脱硫系统运行过程中出现的问题,从吸收塔参数优化、循环泵合理组合、除雾器冲洗优化、余热冷凝水回收改造等方面进行了探索实践,取得了较好的脱硫技术指标,降低了烧结脱硫成本。     

优化转炉煤气输配系统,提高转炉煤气利用率

介绍了转炉煤气并入高炉煤气改造方式,解决了转炉煤气柜因后部无法消耗富余转炉煤气而拒收问题,增加了转炉吨钢煤气回收量,降低了吨钢成本的同时减轻了煤气富余放散污染环境问题,改善了公司煤气动态平衡,使煤气安全供应更加可靠。     

中国钢铁年产量及其能源需求预测

把中国的钢铁需求量按建筑业、汽车业、机械及其他行业来划分,依据国家每户1套、每人1室等政策,预测了将来城乡建筑工程的规模;根据自建的中国汽车保有量模型,预测了将来中国的汽车生产量.另外,以4种 家庭电器为代表性产品,定义了一个综合指数,计算将来机械等行业的生产规模;以3个部门本身的生产规模为基础,以2002年为基准年,预测了上述部门的钢铁需求量和能源需求量.预测结果表明,中国的钢铁生产量还将继续增长,废钢回用对钢铁业能源的节约具有积极的影响.     

昆钢轧钢片混合煤气系统的优化改造

昆钢由于各轧钢厂建成投产时间不同,各厂加热炉的混合煤气系统分别运行时存在煤气难混合、热值波动大及系统调整困难问题,对其进行改造,实现了轧钢片混合煤气系统联网运行,提高了系统调整的灵活性.     

混合煤气发生炉在长钢无缝钢管厂的应用

长钢无缝钢管厂采用混合煤气发生炉，提高了热能利用率，减少了环境污染。综述了混合煤气发生炉的结构、原理、操作等。     

青钢煤气、空气双预热点火系统改造

青钢将原来的空气预热点火改造为空气、煤气双预热点火,通过高炉煤气燃烧产生的高温热量预热空气、高炉煤气后再进行烧结点火,从而减少了高炉煤气在达到燃点过程中吸收的热量,点火温度提高150℃,转鼓指数提高了1.48%,提高了烧结矿质量,年降低费用1053万元。