助剂降低催化裂化烟气SOx和NOx排放的工业实践

对催化裂化过程SOx、NOx生成机理进行了分析。SOx、NOx主要是由原料中的硫化物和氮化物形成的。对于非完全再生催化裂化装置,烟气中的NOx还有少量是由CO焚烧炉产生的。SOx助剂和NOx助剂是在催化裂化再生过程中将烟气中的SOx和NOx转化成H2S和N2。中石化洛阳工程有限公司有多个SOx助剂和NOx助剂进行了工业应用,认为助剂是降低催化裂化烟气SOx、NOx排放的有效手段之一。     

FCC再生烟气的脱硫助剂研究进展

大气污染是本世纪全球最重要的环境问题之一,硫氧化物是形成酸雨、酸雾的主要物质,如何有效地控制ＳＯｘ的排放是环保工作的重要课题。本文概括地介绍目前催化法脱硫的基石原理,Ｄｅ－ＳＯｘ助剂的性能基本要求以及目前主要的制备方法,重点对ＦＣＣ系统再生烟气中的ＳＯｘ催化脱除方法研究进展进行了综述。     

降低催化裂化再生烟气污染物助剂应用研究

随着炼油业的不断发展,助剂已经被应用于降低SOx、NOx和CO的排放。本文首先就烟气洗涤法与助剂技术进行了一定的比较,在此基础上分析了助剂脱除再生烟气污染物的基本原理,最后就其在工业上的应用做了分析。     

降低催化裂化装置再生烟气NO_x排放技术研究进展

综述了催化裂化装置再生烟气中氮氧化物主要减排途径的研究进展,再生器构造设计、再生器下游烟气处理工艺以及氮氧化物减排助剂是目前的主要研究方向,建议今后加大对催化裂化烟气中NO x排放的关注并研发工艺流程简单、技术可靠的脱氮工艺。     

催化裂化再生烟气处理技术的工业应用

催化裂化再生烟气是炼厂各加工装置中最大的气体排放源,由于其含有大量的SO_x、NO_x和颗粒物,已成为我国炼厂主要的空气污染源,必须进行净化处理。某炼油厂2#催化裂化脱硫脱硝装置选择采用湿法洗涤工艺进行烟气脱硫,采用基于臭氧低温氧化的工艺进行脱硝,处理催化裂化余热锅炉排放烟气。介绍了脱硫脱硝工艺的原理及工艺流程。该工艺在催化装置满负荷操作情况下,再生烟气SO_2脱除率达97.37%、NO_x脱除率达94.49%、除尘率达95.08%,装置操作简单、运行稳定,满足国内最新的大气污染特别排放限值,实现达标排放。     

催化裂化装置再生烟气净化方案研究

根据某炼化企业50万t/a催化裂化装置原污染物排放浓度要求,经过对脱硫除尘、脱硝技术和工艺水处理技术的分析和对比,选择了宁波院专利的脱硫除尘及工艺水处理技术和SCR脱硝技术,此技术组合投资费用低、脱除效率高、技术成熟度高,在项目建设完成后的运行过程中,烟气排放的各污染物指标远低于设计要求排放指标。     

催化裂化再生烟气排放NOx超标的应对措施

因臭氧发生器逆变器部分故障,臭氧增产能力受限,中国石化洛阳分公司Ⅱ套催化裂化装置双脱外排烟气NO_x经常超标。为了满足日益严格的环保要求,分别向再生器中加入脱硝助剂和硫转移助剂。结果表明:再生器中CO的量对双脱排放烟气中NO_x的含量有着至关重要的影响,在再生器发生"尾燃"时,CO助燃剂的最大加注量应以不引起双脱外排烟气NO_x含量增高为标准;另外,加入适量的硫转移助剂不仅能在短时间内大幅降低外排烟气中的NO_x,还减少了双脱单元水和碱的消耗,降低了含盐废水的浓度和排放量。     

催化裂化再生烟气粉尘排放的控制

针对催化裂化生产中再生烟气粉尘排放对环境造成污染的问题,提出了对通过优化操作,采用高效三级旋分器,电除尘及湿洗等途径来解决的方法。     

中国石油兰州石化公司重油催化裂化再生烟气脱硫投产

<正> 国内最大的重油催化裂化再生烟气脱硫项目在中国石油兰州石化公司建设,于2009年8月建成投产。该公司重油催化裂化再生烟气脱硫项目于2008年10月开工,总投资超过5000万元,是国内     

催化裂化助剂CXM—03的实验室评价及工业应用

对新型高效催化裂化助剂CXM -03的小型提升管催化裂化试验装置进行了评价 ,并在一催化装置上进行了工业应用。结果表明 ,在催化原料油中加入6×10 -5～8×10 -5该助剂后 ,总轻油收率上升2.1个百分点。气体中 ,丙烯产率上升1个百分点 ,干气及焦炭产率降低1.2个百分点 ,催化汽油烯烃含量、硫含量都有不同程度的降低。使用该助剂具有明显的经济效益和社会效益     

新型催化裂化烟气硫转移剂的研究开发

采用溶胶法制备FP-DS硫转移剂,考察了固溶体尖晶石的结构、焙烧温度、水热老化和过渡金属的引入对硫转移剂的影响,以及降低磨损指数的各种方法。结果表明,FP-DS硫转移剂能有效降低再生烟气中SO₂含量,对SO₂的吸附率在60%以上,解吸效果接近100%,磨损指数在3.5%·h^-1以下。该助剂的使用对催化裂化产品的分布和质量无明显影响。     

催化裂化装置烟机结垢原因的探索

催化裂化装置中烟机频繁发生结垢成为影响炼油厂长期稳定运行的重要问题。通过对多套发生烟机结垢装置的垢样分析,并结合模拟实验,从烟气中酸性气体影响的角度提出了烟机结垢的成因。XRD、NMR和SEM表征结果表明,垢样的晶体结构遭到完全破坏,烟气中酸性气体与催化剂上某些元素的化学反应,对结垢的产生过程至关重要,结垢过程不仅沉积形成,而且生长,垢中硫的富集程度和分布特点值得注意。模拟烟机工况的实验验证了垢样中硫化物的生成。从催化剂角度提出减缓烟机结垢的方法,利用新催化剂制备技术,将硅复合材料涂敷在催化剂表面,实验室模拟实验表明,该催化剂有效阻断烟气中酸性气体,特别是硫与催化剂上某些元素的化学反应,低熔点金属及硫在催化剂上的富集程度明显减少。     

催化裂化再生烟气颗粒物浓度及粒度测量分析

催化裂化再生烟气中颗粒物的浓度和粒度检测分析对于能量回收系统的正常运行是至关重要的.针对再生烟气高温带压的现场条件,预测流速法是非常合适的检测方法,通过对再生烟气的检测可以对三旋、烟机的运行情况做出一定的反馈和技术指导,保证设备的平稳运行.测定烟气中粉尘含量及粉尘粒度分布,并计算三旋分离效率.结果表明,三旋入口催化剂的...     

降低汽油烯烃含量催化裂化催化剂GOR的开发与工业应用

本文介绍了降低汽油烯烃含量催化裂化催化剂(GOR-C)的研制开发思路;对GOR-C系列催化剂的工业应用情况进行了综合总结。结果表明,GOR-C系列催化剂能有效地降低催化裂化汽油的烯烃含量,并且其它性能与常规催化裂化催化剂基本相当。     

FCC再生烟气净化氮氧化物还原催化剂的研究

采用等体积浸渍法制备了不同系列的WO_3-CeO_2-ZrO_2/HZSM-5、WO_3-CuO/HZSM-5及WO_3-CeO_2/HZSM-5催化剂,考察了该系列催化剂净化FCC再生烟气中NOx污染物的性能。结果表明,WO_3在HZSM-5上的负载质量分数6%、W与Ce物质的量比为10:2的WO_3-CeO_2/HZSM-5催化剂对FCC再生烟气中NOx污染物净化效果最好。在空速20 000h^(-1)条件下,NO最大转化率为88.7%,烃类完全转化温度为387℃。同时考察了空速和水热老化对催化剂WO_3-CeO_2/HZSM-5性能的影响,结果表明,该催化剂具有一定的抗水热老化能力。     

新型催化裂化重油助剂ECA-100的开发与应用

以原位晶化技术与半合成加工工艺有机结合的ISCT技术为核心制备新型催化裂化重油助剂ECA-100,ECA-100具有分子筛含量高、活性高、重油转化能力强、焦炭选择性好、液收和轻质油收率高、汽油烯烃含量低和辛烷值高等特点,具有高抗磨损能力和良好抗重金属污染能力。在河北大港石化公司和广东天乙集团有限公司工业应用表明,ECA-100助剂是性能优良的高活性催化裂化重油助剂。     

高温烟气颗粒物在线检测装置性能评价

为评价高温工况下颗粒物在线检测装置的性能,在催化裂化高温烟气过滤实验装置上使用光学在线颗粒物检测装置测定了过滤器下游烟气中的催化剂浓度及粒径分布,同时用离线式粉尘等动采样装置和Coulter粒径分析仪测量过滤器上游与下游的催化剂浓度和粒径分布,对在线式的测量结果进行验证。考虑了温度对在线式测量结果的影响。实验结果表明:在线式检测装置可以在操作温度320~465℃,操作压力0.21 MPa工况下实现稳定的测量,在线式测量结果和离线式测量结果吻合很好,实验和计算模拟结果表明操作温度对实验测量的影响可以忽略。在此基础上,针对煤化工行业的实际工况,提出了利用迭代方式来获得在线测量结果修正值的方法,该方法对煤化工工艺中高温气体管道内颗粒物的在线测定同样具有指导意义。     

烟气脱硫脱氮技术进展

从烟气脱硫脱氮技术的机理出发,介绍了目前有代表性的3类烟气净化技术：烟气脱硫技术、烟气脱氮技术、烟气同时脱硫脱氮技术的机理和特点。相比于单独的脱硫脱氮技术,认为同时脱硫脱氮技术具有良好的经济性和灵活的技术选择性。提出了适合我国国情的烟气污染治理技术的发展方向。     

催化裂化用新型高效雾化进料喷嘴的研制与工业应用

介绍了BWJ(Ⅲ)型流化催化裂化（FCC）用新型高效雾化进料喷嘴的研制和工业应用。工厂应用标定表明,采用该新型喷嘴,生焦率降低0.95%,干气收率降低0.475%,液体收率（液化气+汽油+柴油）提高1.432%,雾化蒸汽用量有所降低,说明喷嘴的雾化性能较好,经济效益显著。