涤纶织物的染色/阻燃同浴加工

研究阻燃剂RF-2088与分散染料的同浴染色处理工艺,考察各工艺因素对阻燃效果、染色色深、色牢度、织物强力、手感和耐洗性的影响。结果表明,阻燃剂RF-2088与分散染料同浴加工处理涤纶织物,可获得良好的阻燃效果,当阻燃剂质量分数为20%(omf),在染色温度125℃,时间30 min时,阻燃效果达到最佳;阻燃整理剂对织物色光、色牢度、强力和手感影响小,阻燃效果的耐洗性优良。     

涤纶织物的染色/阻燃同浴加工

采用阻燃剂与分散染料对涤纶织物进行染色阻燃同浴整理,探讨了阻燃剂、涤纶织物结构以及染料结构对阻燃及染色效果的影响。结果表明,两种磷氮系阻燃剂与分散染料同浴加工处理涤纶织物,阻燃效果良好,都可达到国标B1级;结构相对紧密的织物,本身更不易燃烧,阻燃剂对疏松织物的影响更明显;不同的分散染料,采用染色阻燃同浴工艺,对织物的色光影响不同。涤纶织物阻燃染色一浴法工艺,具有工艺简单,阻燃效果好,对织物的机械性能、染色性能、白度和柔软度的影响不大。     

涤纶织物磷系阻燃剂RF-209阻燃染色同浴加工

采用磷系阻燃剂RF-209和分散染料对涤纶织物进行阻燃同浴染色加工,探讨了RF-209阻燃剂质量分数、同浴染色温度和时间对织物阻燃性能和染色性能的影响。结果表明:阻燃剂RF-209质量分数15%(omf),染色温度135℃,染色时间30 min时,整理织物的阻燃性能优于GB/T 5455—1997的B1级,织物燃烧烟雾明显减少,洗涤50次,阻燃效果基本不变。染色织物K/S值接近传统工艺,织物的耐洗色牢度、干/湿摩擦色牢度4~5级,且物的强力、手感不受影响。     

十溴二苯乙烷阻燃剂处理涤纶织物的工艺研究

采用阻燃剂十溴二苯乙烷对涤纶织物进行阻燃整理,探讨了阻燃剂用量、pH值、温度、时间、焙烘条件对纤维限氧指数的影响,测试了阻燃剂与分散染料同浴处理对织物染色性能的影响,研究了纤维表面溴含量和热性能与纤维阻燃性的关系.结果表明:阻燃剂十溴二苯乙烷可用分散染料同浴处理涤纶,既有较好的阻燃效果,对染色的影响也很小;工艺条件为:阳燃剂20%(owf),染料1%(owf),分散剂NNO 2 g/L,渗透剂JFC 2 g/L,pH=4～5,浴比1:20,125℃染色30 min,160℃焙烘2 min.纤维表面的溴含量与限氧指数呈线性关系,也与阻燃剂的浓度呈线性关系.经十溴二苯乙烷处理的涤纶纤维,热稳定性下降,容易失重,减少了可燃性气体的生成.     

涤纶织物的抗静电/分散同浴染整

采用抗静电剂CAS与分散染料对涤纶织物进行同浴处理。探讨了抗静电剂CAS与分散染料及助剂的相容性，CAS用量和染色温度对抗静电效果及对成品色牢度的影响。结果表明，采用该工艺，抗静电剂CAS可有效赋予涤纶织物抗静电性能，且与分散染料及助剂有极好的相容性，对成品色牢度也无影响。     

涤纶织物的DOPO-羟甲基衍生物阻燃整理

选择9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物(DOPO)及其羟甲基化衍生物DOPO-CH2OH(实验室自制)作为涤纶织物后整理阻燃剂,将它们分别制成DOPO或DOPO-CH2OH分散液,用高温高压法对涤纶织物进行阻燃整理;或分别将它们加入涤纶分散染料染色浴中进行染色/阻燃一浴法加工。试验结果显示,DOPO和DOPO-CH2OH都能赋予涤纶织物较好的阻燃性和阻燃效果耐洗性,极限氧指数(LOI)分别可达31.3和29.2,5次洗涤后整理品极限氧指数都比洗前的略有提高;染色/阻燃一浴法处理时,DOPO-CH2OH对染色色光几乎无影响,DOPO影响较大。热重分析认为该阻燃剂在涤纶织物上主要在气相起作用。     

涤纶织物阻燃防水柔软一浴法整理

使用阻燃剂TF-612和与之配伍性较好的防水剂TG-580及柔软剂TF-438,对涤纶织物进行阻燃、防水、柔软整理,比较了分步法与一浴法的性能指标,优选出涤纶织物阻燃、防水及柔软一浴法整理工艺：TF-612 200g/L,TG-580 4g/L,TF-438 10g/L,170℃焙烘2 min.整理后织物阻燃性能可达GB中B1级标准.     

三苯基氧化膦的溶解度参数与涤纶阻燃整理北大核心

通过分子动力学模拟计算阻燃剂三苯基氧化膦(TPPO)的溶解度参数,研究其用于涤纶织物阻燃整理的可行性。经阻燃整理后,涤纶LOI值从未整理时的21.5%提高到30.2%,阻燃剂利用率最高达16.5%。热重分析(TGA)结果表明,阻燃整理后涤纶织物受热时初始分解温度有所降低,降解速率变小,残炭量有所增加;扫描电镜(SEM)图像显示,残炭结构更为致密。TPPO与分散染料同浴加工时,可以在一定色泽范围内达到染色效果要求。     

三苯基氧化膦的溶解度参数与涤纶阻燃整理

通过分子动力学模拟计算阻燃剂三苯基氧化膦(TPPO)的溶解度参数,研究其用于涤纶织物阻燃整理的可行性。经阻燃整理后,涤纶LOI值从未整理时的21.5%提高到30.2%,阻燃剂利用率最高达16.5%。热重分析(TGA)结果表明,阻燃整理后涤纶织物受热时初始分解温度有所降低,降解速率变小,残炭量有所增加;扫描电镜(SEM)图像显示,残炭结构更为致密。TPPO与分散染料同浴加工时,可以在一定色泽范围内达到染色效果要求。     

邻羟基苯基均三嗪改善染色涤纶耐光色牢度

为改善染色涤纶织物的耐光色牢度,制备了具有紫外线吸收剂性能的邻羟基苯基均三嗪结构的化合物2-(2′,4′-二羟基苯基)-4,6-二(2′,4′-二甲基苯基)-1,3,5-均三嗪。采用高温高压染色方法将此紫外线吸收剂上染到涤纶织物上,测试其对涤纶的上染性能和改善涤纶织物耐光色牢度的作用。结果表明:自制紫外线吸收剂在高温高压条件下对涤纶纤维具有较高的上染能力,无论单独还是与分散染料同浴上染,都能显著提高织物的紫外线防护性能;该紫外线吸收剂单独上染的涤纶织物光致泛黄程度降低,与分散染料同浴上染能一定程度地改善染色涤纶织物的耐光色牢度。     

高强阻燃维纶混纺面料的印染加工

分析印染工艺流程及各工艺条件对高强阻燃维纶多元混纺面料性能的影响,采用一正一反两道剪毛工艺、温和的前处理工艺、高温印花汽蒸和橡毯预缩工艺,以保证面料的强力和手感及色牢度;防水整理对织物的阻燃性能基本没有影响,防风整理则需要选择阻燃涂层胶。     

芳纶/阻燃粘胶/阻燃锦纶混纺织物制备及其性能

为获得长效阻燃、高强、耐磨且服用性能好的织物,将芳纶1414、阻燃粘胶与阻燃锦纶3种本质阻燃纤维混纺织造,探讨了混纺比、纱线捻度、织物组织结构和黏合剂种类对纱线及其织物力学性能、阻燃性能和色牢度的影响。结果表明：芳纶1414/阻燃粘胶/阻燃锦纶(30/45/25)混纺纱线同时具备优异的力学性能和阻燃性能,阻燃锦纶的加入使三元混纺纱线断裂强度相比芳纶/阻燃粘胶二元混纺纱线提升56%,耐磨次数提升58%,其纱线的力学性能随着捻度增加先增强后降低,峰值捻度为680捻/m;织物采用斜纹组织结构时,其阻燃性能和力学性能优于平纹和缎纹组织;采用非离子型丙烯酸酯共聚物G-BD作为印花浆料黏合剂,可使得到的高强耐磨阻燃织物水洗20次后变色牢度级数仍保持在2级以上。     

超细纤维匀染剂TF 212F

将超细纤维匀染剂TF-212F应用于聚酯高密超细纤维分散染料染色中,研究其对分散染料的吸附性能、移染性能、高温解吸和分散性能、匀染性和色牢度,以及对后续防水整理效果的影响。结果表明,超细纤维匀染剂TF-212F具有优良的缓染性、移染性和高温分散性,对织物色光影响小、对防水整理效果无负面影响。     

高浓高效棉用固色剂TF 234F在活性染料中的应用

介绍了高浓高效棉用固色剂TF 234F在活性染色中的应用,考察了其生态性以及对黄B 4RFN、红B 3BF和蓝B 2GLN三原色活性染料的固色效果及其对染料色光的影响,并测试了固色前后织物的断裂强力、断裂伸长、撕破强力等物理指标。结果表明,高浓高效棉用固色剂TF 234F能有效地提高活性染料的耐皂洗色牢度、耐水泡色牢度、耐干湿摩擦色牢度和耐汗渍色牢度,对大多数染料的色光、织物的断裂强力及撕破强力影响均较小,织物的断裂伸长得以提高。     

高密色织阻燃遮光面料的开发

根据织物阻燃的机理,将阻燃聚酯切片与色母粒共混进行熔融纺丝,以纺制的阻燃涤纶有色丝为原料,设计开发了一款色织阻燃遮光面料。对阻燃遮光面料开发的织前准备、上机织造和后整理工艺等进行了总结和归纳。经断裂强力、阻燃性能、遮光性能等测试发现,在一定比例范围的阻燃添加剂及色母粒的添加条件下,纱线的断裂强力、断裂伸长率相对接近,但可纺性随添加物含量的增加而变差。由于减少了染色,避免了纱线的阻燃成分的流失,该面料具有良好的阻燃效果,由于采用了双经轴、高密度、多层组织和深色丝线的组合设计,面料的遮光率达到99.99%。     

聚苯硫醚纤维织物的染整加工

采用自制温和前处理助剂STP-A对聚苯硫醚(PPS)纤维织物进行退、煮、漂一步法前处理,优化工艺为:STP-A4 g/L,H2O2(100%)3 g/L,渗透剂3 g/L,pH值8,浴比1∶20,95℃×90 min;对PPS纤维织物进行分散染料载体染色,优化工艺为:载体3 g/L,染料2%(owf),高温匀染剂TF-203 1 g/L,pH值4.5~5,浴比1∶30,120~130℃×90 min。生产实践表明,PPS纤维产品具有理想的染色深度和色牢度,染整加工不会影响其阻燃性。     

浅谈涤纶特黑织物的染整工艺

文章从染色工艺和整理工艺两方面讨论了涤纶特黑织物的染整工艺。通过选择提升性较高的分散染料,染出带蓝光的黑色,并采用增深处理,可获得特黑色泽的涤纶织物。织物表观深度明显提高,色牢度较好。     

羊毛/聚酰亚胺混纺经编针织面料的开发及性能测试

文章介绍了经编针织毛/聚酰亚胺(80/20)面料的工艺流程、工艺参数和工艺配方,讨论了产品各生产工序对产品质量的影响:采用紧密纺纱线;织造张力和密度小;预定型150℃×1 min;活性染料兰纳素黑CE 2.7%(omf),LDW630CE低温促染剂3%,染色温度85℃,保温50 min,开发出黑黄双色效果的经编针织面料。经测试,混纺羊毛经编面料耐水洗色牢度、耐干摩擦色牢度达到4.0级,耐湿摩擦色牢度为3.5级,面料透气性好、强力高、抗起毛起球、防毡缩、保暖性好、阻燃性好。     

丝/麻交织物的稀土整理

利用稀土整理丝／麻交织物，并对整理后的织物作染色实验及性能测试，结果表明：该整理织物的白度、强力增加，染色牢度提高，且得色鲜艳，手感蓬松。     

聚乙二醇提高棉织物活性染料染色性能的研究

棉织物在染色前经聚乙二醇预处理可提高活性染料的染色性能，通过单因素试验优化了其工艺条件，并探讨了相应的影响因素，结果表明：聚乙二醇预处理过的棉织物经活性染色后的色深值，鲜艳度，色牢度都有较大的提高，但强力稍有下降。