锦/棉交织物的染整工艺

对锦／棉交织物前处理,染色及后整理中的各个工艺要点进行了探讨,采用平幅连续轧染,并制订了相应的生产工艺,既克服了溢流染色中存在的诸多问题,提高了生产效率。     

铜氨面料染整工艺实践

根据铜氨纤维的湿溶胀性和吸湿性等特点,确定铜氨面料的染整工艺流程和工艺参数,即选择松式加工,碱处理烧碱质量浓度控制在15 g/L,80℃处理30 min。通过应用平滑剂和控制进布水温等措施,可有效避免铜氨面料湿加工中易产生的擦伤、皱条等疵病,成品各项物理技术指标达到客户要求。     

Lyocell锦氨交织物的染整工艺探讨

Lyocell锦氨交织物经过碱氧轻漂前处理及生物酶整理,可获得光洁的织物表面,在前处理过程中使用浴中软剂可以剂少织物折皱和局部过度原纤化的产生。采用脱氧酶脱氧可以达到节能,节水,减少环境污染的目的。织物通过CIBACRON FN及金属络合染料LANASET的两浴法染色,得色均匀,染色牢度高。     

棉/尼龙混纺织物的染整

棉/尼龙混纺织物染整加工过程中,烧毛车速、火口位置、液氨整理车速、干热定形温度等都会对织物的各项性能产生影响。在大生产实践中,采用烧毛车速100m/min,火口一正一反,液氨整理车速20m/min,干热定形工艺为190℃×30s时,棉/尼龙混纺产品的尺寸稳定性、强力、弹性和手感良好。     

天丝／亚麻交织物染整工艺

通过大生产实践，总结了天丝／亚麻交织物较合理的染整工艺路线，对生产中遇到的问题，提出了初步的解决方法。     

金属纤维织物染整工艺实践

含金属纤维织物染整时,应加强坯布检验,做到专坯专用,缝头要平整、布边整齐;烧毛采用一正一反,车速在100 m/min以上;拉幅温度150~180℃,车速30~35 m/min,超喂1.5%左右,时间30~45 s;前处理采用8~12g/L生物酶退浆,冷轧堆练漂,淡碱丝光;采用亲水性有机硅柔软剂40~50g/L进行柔软整理。     

醋酯/锦纶交织物染整加工

醋酯/锦纶交织物采用酶处理和精练等前处理,以及分散染料与酸性染料二浴法的染色工艺,其成品各项物理指标均达到要求,且质量较稳定。     

蚕丝/涤纶交织物染整工艺初探

本文从蚕丝、涤纶纤维特性及其差别入手,探讨丝涤织物的染整工艺条件,并相应筛选染料和随产品要求变换染色工艺。通过对比试验,对影响蚕丝/涤纶交织物风格的各道工序进行讨论,阐明丝涤交织物染整加工的技术路线和技术关键。     

涤纶／氨纶细旦磨毛交织物染整工艺初探

介绍氨纶与涤纶超细纤维交织物的染前磨毛及其他染整工艺流程和操作注意事项。     

棉/锦纶交织物染色工艺

针对棉／锦纶交织物染整加工中存在的一些问题,根据传统印染厂的现有设备以及实际生产情况,探讨了选用不同染料（活性、直接或士林染料）染棉纤维部分、选用酸性染料或金属络合染料染锦纶部分的染色工艺,以及染色后的水洗、固色工艺,并分析不同染色工艺之间的优越性以及其缺陷,推荐了一些改进措施。     

金(银)丝/人造丝/锦纶弹性花边的染整工艺

金、银丝不耐酸、碱、高温,不耐磨,按常规染整工艺加工,会出现严重褪色现象,使布面完全失去亮片光泽。金(银)丝/人造丝/锦氨混纺花边染整加工中,人造丝采用高反应性活性染料和5~10 g/L纯碱于温度40℃染色,同时控制皂洗pH<8;锦纶采用酸性染料于温度80~90℃染色,染液pH值控制在4.5以上,可确保金、银丝亮片不褪色,保持坯布织造时的光泽,且耐水洗牢度和耐摩擦牢度较好。     

涤锦混纺织物同色染整工艺

涤锦不同的理化性能，在染色中需采用不同的染整工艺。染浅中色时采用一浴法，产品色相纯正。染色牢度和匀染性好，染色温度控制在110℃左右；对于深色品种，为防止色差以及染色牢度问题，采用两浴法，同时尽量兼顾对锦纶织物的损伤，染色温度控制在120℃左右。结果表明，采用不同工艺生产的产品各项应用性能良好，色光一致，强力好。     

牛奶/大豆蛋白纤维混纺织物的染整工艺

介绍了牛奶／大豆蛋白纤维的特点及染整工艺。小样试验中，测试了强碱、pH值对织物的影响，比较了酶退浆、低碱煮练剂DKB退浆、Na2CO3退浆的退浆效果；探讨了双氧水漂白中温度、H2O2浓度、还原剂漂洗等工艺参数；列举了牛奶／大豆蛋白纤维大样试验的工艺流程和具体工艺参数，包括烧毛、漂白、定形、染色和特种整理（抗皱、柔软）等工序。     

铜氨纤维机织面料的生产

介绍了纯铜氨纤维机织物的浆纱、织造、前处理、染色、印花,以及后整理的加工技术和要点。铜氨纤维织物织造时应采用合理的浆纱工艺和边组织结构;前处理采用茶皂素卷装温堆、高温短蒸工艺;染色和后整理加工需严格筛选染料和柔软剂;每一加工工序均采用卷装方式,可获得手感柔软、悬垂性好、色泽饱满艳丽、色牢度佳的纯铜氨纤维机织高档服装面料。     

大豆纤维/棉混纺针织物染整工艺

介绍了大豆纤维／棉混纺针织物的两步法前处理工艺。比较了大豆蛋白纤维／棉混纺针织物的传统染色工艺和使用代用碱的新型染色工艺。提出了生产注意事项。     

竹炭/纤维素纤维织物的染整加工

对可降解的黑、白竹炭与纤维素纤维(粘胶、棉、莱赛尔)的混纺机织物进行复合酶前处理、涂料或活性染料染色及印花、亲水性柔软整理及远红外整理,探讨了染整工艺对竹炭纤维功能性的影响,确定了合理的工艺路线和参数,开发出了能保持良好服用性能和保健功能的竹炭/粘胶纤维印染面料,其外观满足时尚需求.     

锦棉弹力交织物染整加工

介绍了锦棉弹力产品的生产流程，以及预缩幅、退浆、定形、染色和后整理等工艺的具体操作要点。即退浆采用冷轧堆．轻氧漂方式；染色采用酸性染料染锦纶，活性染料染棉；后整理则根据要求选择柔软整理和防水整理，且拉幅温度不宜超过180℃。     

PLA/棉交织物染整工艺

PLA／棉交织物的前处理采用酶退浆及弱碱煮漂加工工艺；采用生物抛光酶提高布面光洁度；采用LXF高坚牢度系列和UN—SE中深色系列染料先染PLA纤维，再用活性染料套染棉；后整理采用亲水型柔软剂，以改善织物的手感。研究结果表明，按上述工艺处理后的PLA／棉交织物具有良好的摩擦牢度、水洗牢度及较高的强力。