铟反萃液净化除杂试验研究

以株冶高铋、高锡反萃液为原料,在实验室开展了氧化中和、中和硫化和先中和再用锌粉等净化除杂试验研究。试验结果表明,采用先中和再用锌粉净化除杂工艺,铟反萃液中杂质铋、锡的脱除率分别在99.40%和94%以上,由除杂后反萃液置换所得粗铟含铟在99%以上,为粗铟电解精炼创造了条件。扩试结果也表明,铟反萃液中和再用锌粉净化除杂工艺对提高铟产品质量非常有效,具有很好的应用前景。     

铟反萃液除锡工艺研究与应用

在采用湿法炼锌还原浸出后液进行铟的回收过程中,部分锡进入反萃液中,影响后续精铟质量,除锡渣中含有铟、锡等杂质,锡会在系统中逐步富集,影响萃取剂的使用寿命,降低生产效率.本文进行了采用预调pH值-H2 O2氧化方法去除反萃后液中锡的研究,分别对终点pH值、双氧水加入量、反应时间等条件进行试验,考查不同条件下的除锡效果,并...     

铟残极板置换除铋的工业应用

分析了含铟氧化锌回收精铟生产过程中铋超标的原因,通过电解过程中产生的残极铟,铸成板,返回置换做除铋还原剂,反萃液中氯化铋被还原成海绵铋开路,残极板中的金属铟以氯化铟形式返回系统.较好地控制了杂质铋在后续工序中对精铟生产的影响,保证了各项工艺参数的平稳控制和合格精铟的生产.     

N235萃取色谱法分离锗的研究

本文从湿法炼锌厂萃铟余液中分离提取锗。以自行合成的Ｎ２３５萃淋树脂为固定 相,酒石酸为络合剂,萃铟余液为流动相,ＮＨ４ＨＦ２为反洗液系统地研究了萃取色谱法分离提取锗 的最佳工艺条件。本工艺选择性好,流程短,操作简单,所用试剂价廉易得。     

铜冶炼过程中硫化砷渣综合利用技术

针对铜冶炼过程中产出的硫化砷渣的处理工艺进行了评述,并对新研究开发的酸性加压氧化浸出工艺进行了详细介绍.硫化砷渣经酸性加压氧化浸出后,铜、砷及铼的浸出率均达到95%以上,硫则以单质形态进入浸出渣中.浸出液经二氧化硫还原冷却脱砷进而可生产优质As2O3,脱砷后液经溶剂萃取提取铼用于生产高铼酸铵,萃余液再经蒸发结晶可以生产硫酸铜.由此,硫化砷渣中的铜、砷、铼、硫都得到综合回收.     

铟反萃液中和渣回收铟的工艺改进实践

针对铟反萃液中和渣中铟含量高同时杂质元素砷含量也高的特点,提出了采用两次碱浸分离铟、砷的新工艺。结果表明,相比原有工艺,铟回收率从40%提高至90%以上,反萃液中和渣中铟含量从7.011%提升至20.06%,砷含量从原有的9.40%降低至0.64%。     

完善铟冶炼工艺提升粗铟质量的探讨

文章介绍了在铟的生产过程,通过对富集渣进行中性浸出除Zn、Cd、Fe,料液加铁粉净化除Bi、Cu、Pb、Sn、As、Sb,反萃液中水解沉淀净化除Bi、sn和加铟片置换净化除Bi、Sn,粗铟真空蒸馏除Cd,降低了粗铟杂质含量,提高了粗铟质量。     

从含铟硫酸钙渣中回收铟

对高铁闪锌矿湿法炼锌过程中产出的含铟硫酸钙渣开展了一段酸浸—浸出液铁粉还原—还原液净化预处理—萃取—反萃试验研究,实现了铟与其他杂质元素的分离与高效回收。含铟硫酸钙渣在终酸70g/L、温度80℃、液固比4∶1、时间2h的条件下进行一段酸浸,铟浸出率98%以上;用铁粉将浸出液中的Fe~(3+)还原为Fe~(2+),铁粉过量系数1.5,Fe~(3+)还原率在98%以上;添加8g/L的活性炭对还原液进行净化预处理;用30%的P204在酸度70g/L、相比A/O=4∶1、混合时间3min、温度45℃的条件下对净化液进行四级逆流萃取,铟萃取率达到97.5%以上,萃余液含铟小于4mg/L;负载有机相用6mol/L的盐酸,相比A/O=1∶12,经过四级连续反萃,反萃液铟浓度可富集至70g/L以上。     

从铜闪速炉烟灰酸浸液中用P204萃取回收铟的研究

研究了萃取剂浓度、料液酸度、萃取时间等因素对铟萃取率的影响;反萃液酸度与反萃时间对反萃铟的影响.结果表明,料液酸度为0.8 mol/L、有机相组成为30％ P204+70％磺化煤油、油水相比O/A=1:5、混合5 min时,In3+的单级萃取率为96.8％;用4.0 mol/L的HC1反萃10 min,铟的反萃率为94.9％.     

从提锗氯化蒸馏残液中回收铟的工业实践

通过改变磷酸三丁酯(TBP)在有机相中所占的体积比例,实现选择性萃取,解决了Fe3+等杂质影响TBP萃铟效果的难题.开发了从提锗蒸馏残液中回收铟的新工艺,经过TBP萃取分离铁、TBP一次萃取富集铟、二(2-乙基己基)磷酸(P204)萃取富集铟、反萃液除杂、铝板置换、碱煮熔炼等工序,得到的粗铟产品含铟大于99％.     

酸再生低锰氧化铁粉制备技术研究

钢板酸洗后产生的大量酸洗废液需要进行再生,利用酸再生工艺可生产高品质的氧化铁粉.目前国内大型钢铁公司大部分都引进了Ruthner公司的喷雾焙烧废酸处理技术,该方法由于废酸由喷嘴以喷雾的形式喷入焙烧炉进行反应,故生产出来的氧化铁粉粒径小、品质高.该系统除硅是酸再生的前道工序,用以去除废酸中的二氧化硅等杂质、提高氧化铁粉的化学纯度.文章介绍了通过试验得到的最佳除硅工艺、除锰试剂,降低了锰含量,制取了高品质氧化铁粉.     

Preparation of ferric oxide for ferrites based on goethite synthesis by an ammoniacal method

Conclusions It is shown that goethite (yellow ferrie oxide pigment) synthesis by an ammoniacal method offers a suitable means of obtaining, from technical iron vitriol, high-purity ferric oxide with stable properties fulfilling the requirements for ferrite-grade ferric oxide. The ferric oxide is distinguished by its high reactivity after high-temperature (850–900°C) heat treatment. Its physicochemical properties are close to those of 1360 WF grade ferric oxide manufactured by the Bayer Co. of West Germany [5]. The key process parameters in the production of ferric oxide by this method are: goethite synthesis pH 4.0–4.5, synthesis temperature 70–75°C, amount of seed 8–10% of the goethite content at the end of synthesis, and ferric oxide calcining temperature 850–900°C.Translated from Poroshkovaya Metallurgiya, No.4(160), pp. 82–88, April, 1976.     

从净水剂液体三氯化铁中去除钙

将酸浸含钙量较高的氧化铁物料得到的氯化铁和氯化亚铁混合溶液加工成净水剂液体三氯化铁时必须把溶液中的钙除去。采用聚合硫酸铁去除液体三氯化铁中的钙离子，钙去除率几乎可达100％，产品质量较高，而且除钙工艺成本低，流程易于控制。     

调整价态萃取-陶瓷膜过滤联合除锑制取超高纯氧化铌

萃取分离是制取高纯氧化铌主要方法, 在一定条件下, 可以达到制取高纯氧化铌目的, 但随着原料杂质复杂化, 尤其是难分离杂质Sb的超标, 单纯依靠萃取制取高纯氧化铌变得尤其困难, 需要运用新的方法加以解决Sb超标问题。为此联合运用调整价态萃取与陶瓷膜过滤法, 通过调整价态萃取最大限度降低Sb含量, 再利用Nb与Sb在一定条件下溶解度各不相同原理, 通过特种溶解试剂溶解、陶瓷膜过滤除Sb, 可以最大限度地过滤分离Nb与Sb, 达到制取超高纯氧化铌（ω（Sb）＜5×10-6。即5ppm）的目的。      

氰化尾渣中铁的浸出对金银浸出率的影响

对难处理金精矿两段焙烧提金流程中的氰化尾渣进行强化酸浸,酸浸过程中氧化铁矿物的溶解而使其中包裹的金得到解离并裸露,在氰化浸出过程中容易被浸出。研究表明,随着焙砂中氧化铁相包裹体的逐步酸溶,其酸浸渣中的金、银的氰化浸出率也随之显著提高。该预处理方法为提高难处理金精矿中金、银的浸出回收率提供了一种有效的途径。     

Thermal oxidation of SiAlON powders synthesized from coal gangue

The oxidation behavior of different SiAlON phases(β-SiAlON,X-phase SiAlON and 12H powders)synthesized from coal gangue in air atmosphere was investigated using isothermal thermogravimetry(TG)and field-emission scanning electron microscopy(FE-SEM).The effect of ferric oxide impurities in coal gangue was studied.The results show that ferric oxide contributes to the growth of SiAlON crystalline during the synthesis process.In the oxidation experiment,the existence of ferric oxide decreases the oxidation resistance of SiAlON.The reason is that the impurity causes the formation of a liquid phase at a higher temperature.At 1423-1623 K,the oxidation of SiAlON powders is diffusion controlled and it can be described by Chou's model.A fair agreement is found between theoretical calculations and the experimental data.     

酸再生工艺参数对氧化铁粉质量的影响

研究了酸再生工艺参数，例如反应温度、浓度酸密度、空煤比、水质等，对副产品氧化铁粉（Ｆｅ２Ｏ３）质量的影响。提出了合理的可以保证氧化铁粉质量的工艺参数。进行了用攀钢冷轧厂氧化铁粉试制磁性材料的试验，结果表明，用这种氧化铁粉生产的永磁体的质量达到或超过了ＳＪ／Ｔ１０４１０－９３标准中的Ｙ３０Ｈ－１牌号。     

某硫酸烧渣干法铁红改性试验研究

文章通过对某硫酸烧渣干法铁红与湿法铁红性质的对比研究,介绍了该干法铁红通过湿法机械力化学改性等工艺,该铁红的颜色、悬浮性等性能得到了较好的改善。     

精炼渣氧化性对炉渣发泡性能影响的实验研究

通过实验测试了不同氧化性的精炼渣系发泡性能的变化。实验结果表明，随着渣中氧化亚铁含量的增加，精炼渣系的发泡性能逐步降低，当渣中氧化亚铁含量达１．５％后，炉渣泡沫化指数迅速降低。所以，为使精炼渣系具有良好的发泡性能，渣中氧化亚铁含量应小于１％，最好小于０．５％。     

酸再生提高氧化铁粉质量浅析

介绍了邯钢冷轧厂所引进的ANDRITZ酸再生生产工艺;结合该厂酸再生运行情况,分析了影响酸再生副产氧化铁粉质量的因素;并提出了提高氧化铁粉质量的方法且加以实施,使氧化铁粉质量达到生产软磁用粉标准。