大力降低吨钢能耗赶超世界先进水平

钢铁工业所消耗的能源占全国总能耗的10%。钢铁生产的“吨钢能耗”是反映钢铁企业能耗水平,技术管理水平和综合经济效益的重要指标之一。近年来,在总公司的领导下,北钢公司为了降低吨钢能耗主要做了以下几方面工作:一、依靠承包制认真抓好节能工作北钢公司认真贯彻国务院关于“节约能源管理暂行条例”的规定,通过指标和措施的承包实现节能目标。在思想认识上,经常宣传节约能源的重要意义,倡导浪费能源可耻,节约能源光     

钢铁工业的节能效益

改革开放以来,国民经济的高速增长带动了钢材消费的大幅度增长,钢铁工业得到快速发展,钢产量于１９９６年突破了１亿ｔ大关,我国已连续４年成为产钢最多的国家．在增加产量和提高质量的同时,大力开展了节约能源的工作,单位产品能源消耗有了很大改善,取得了显著的经济效益和环境效益。１钢铁工业节能工作回顾 钢铁工业是一个高耗能的产业部门,年消耗能源约占全国能源总消耗量的９％－１０％．１９７８年以来,通过持之以恒的节能工作,全行业主要单位产品能耗指标－吨钢综合能耗已持续２２年下降,保持了节能增产的良好态势． 近１０…     

钢铁工业能源管理工作初见成效

<正> 钢铁工业是我国工业部门中耗能大户,年耗能量约占全国能耗总量的10.8％。因此,节约能源不仅关系着钢铁工业的发展,同时也影响到整个国民经济的全局。党的三中全会以来,钢铁工业依靠科学管理和技术进步,节能工作已初见成效。全行业吨钢综合能耗,由1978年的2.52吨标准煤降低到1982年的1.91     

我国钢铁工业的节能潜力

一.前言 据统计,世界钢铁工业能源消耗占世界总能耗的10%.近10年来,中国钢铁工业能源消耗占全国能耗总量的9.15%～10.55%.1999年全国钢铁工业能源消耗总量为12869.81万吨标准煤,其能源结构为煤炭占70%(其中炼焦煤占48%,燃料煤占22%),电力占26.8%,燃料油占3%,天然气占0.2%.     

关于发展我省低能耗、高效益产品的调查与建议

我省经济结构基本属于轻型、省能结构。一九八一年,全省工业产值213.56亿元(按八○年不变价格算),其中轻工139.32亿元,占65.24%,重工74.24亿元,占34.76%;工业总能耗828万吨标煤,万元产值综合能耗3.82吨标煤,比全国平均能耗水平低二分之一。但从产品结构分析,能源的消耗水平高低悬殊很大:一部分高能耗产品,万元产值能耗高达40—50吨标煤,如小氮肥45吨,电石50吨,矽铁55.8吨;而一部分低能耗产     

我国造纸工业热电联产潜力的估算

<正> 一、前言造纸工业是耗能较多的工业,1986年造纸工业能耗占全国工业总能耗的2.55％。造纸工业每年总消耗标准煤约700多万吨,消耗电能约80多亿千瓦时。我国平均吨纸综合能耗为1.87吨标准煤,而国外仅为1.16—1.23吨标准煤。造纸工业又是污染大户,每年排放的污水量约占全国污水排放量的10％。目前,我国燃料,电力严重不足,而我国造纸工业预计在今后十几年中还要有较大的发展,这二者之间的矛盾在很大程度上要     

论轧钢节能技术发展方向和途径

钢铁工业是消耗能源的大户。在工业发达国家,例如日本,钢铁工业的耗能量约占全国总能耗量的1/7～1/6;而在其钢铁工业的耗能量中轧钢工业又约占14～17%。由于各轧钢厂生产方式和产品品种不同,其能源消耗的构成也各不同。例如,热轧车间加热所用的燃耗约占总能耗的60～70%,电耗只占25～30%;而冷轧车间的电能消耗却占总能耗的50～60%;燃耗只占约30%。从轧钢车间能源消耗的构成和节能技术发展的情况来看,轧钢节能技术主要在改革钢材生产工艺过程、节约热能消耗和电能消耗等几个方面取得较显著的成就,具有较大的发展势头。虽然诸如成材率的提高等其它一些技术成就,也间接或直接影响到轧钢的单位总能耗,但限于篇幅,在此不加论述。     

钢铁工业节能技术政策大纲

钢铁工业是我国耗能大户之一,年耗能量占全国总耗有量1/10左右。能源是钢铁生产的动力和原燃料,其费用在生产成本中占有相当比重。因此节能工作是保证钢铁工业顺利发展,提高经济效益的重要手段。十余年来,钢铁工业狠抓节能工作,并取得了很大成绩,吨钢综合能耗下降35％以上。但由于我国的工艺装备落后,原燃料条件差,所以单位产品能源消耗仍高于工业发达国家。     

球磨自动加球机及其效益分析

一、前言 在大多数选矿厂,物料磨碎费用占生产成本的60～70％。磨矿作业主要有两项消耗:能耗和钢耗。能耗约占磨矿费用的60％,世界上各种磨矿的电耗占总电耗的3～4％。磨矿钢耗(钢球和衬板消耗)约占磨矿费用40％的绝大部分。据统计,1979年我国各类磨矿钢耗达42.56万吨。因此,提高球磨机的生产能力,降低磨矿钢耗和能耗具有极其重要的现实意义。     

钢铁企业能源消耗指标浅析

１前言 能源消耗是工业企业中最重要的资源消耗指标之一,直接关系到企业的生产经营和成本效益。我国钢铁企业能源消耗指标主要用吨钢能耗表示。吨钢能耗是反映钢铁企业（工业）能源消耗和能源利用状况的重要技术经济指标,它能大致反映出钢铁联合企业钢铁生产的技术水平、原燃料条件和管理水平等。按照国家统计局和国家冶金局的规定,我国吨钢能耗有反映企业能源消耗的吨钢综合能耗和用于钢铁联合企业间能耗对比的吨钢可比能耗,二者有何区别,以及我国吨钢能耗与国外吨钢能耗有何差别,笔者对此予以说明。２吨钢综合能耗的含义 企业吨钢综…     

开展工序节能晋等升级活动——冶金工业部钢铁生产技术司司长庄沂在全国第六次节能月电话会决上的发言

钢铁工业是耗能大户,肩负着节约能源的重要责任。近几年,钢铁工业坚持以节能增产,努力在降低工序能耗上下功夫,在科学组织生产、实现设备经济运行上下功夫,在采用和推广节能新技术上下功夫,节约能源取得了较好的成效。全行业吨钢综合能耗,由一九七八年的2.52吨下     

对企业能源管理机构的设想和建议

<正> 从1978年开始建立能源管理机构以来。对节能工作有很大的促进。以钢铁工业为例.1977年的吨钢综合能耗为2.87吨标准煤,到1980年已经降到2.04吨,三年降低29%。见表一。一、能源管理机构的墓本任冬表一钢铁工业能耗降低概况年份     

开展工序节能晋等升级活动

<正> 钢铁工业是耗能大户,肩负着节约能源的重要责任。近几年,钢铁工业坚持以节能求增产,努力在降低工序能耗上下功夫,在科学组织生产、实现设备经济运行上下功夫,在采用和推广节能新技术上下功夫,节能工作取得了较好的成效。全行业吨钢综合能耗,由1978年的2.52吨下降到1983年的1.849吨标准煤,五     

开展工序节能晋等升级活动

<正> 钢铁工业是耗能大户,肩负着节约能源的重要责任。近几年,钢铁工业坚持以节能求增产,努力在降低工序能耗上下功夫,在科学组织生产、实现设备经济运行上下功夫,在采用和推广节能新技术上下功夫,节能工作取得了较好的成效。全行业吨钢综合能耗,由1978年的2.52吨下降到1983年的1.849吨标准煤,五年降低26％。同一时期,全国钢产量增长26％,利税增长88％,能耗总量不仅没有增加,还从7380万吨下降到6912万吨标准煤,减少468万吨,实现了节能、增产又增利。自去年节能月以来,在企业整顿和经济改革的推动下,钢铁行业推行多种形式的承包责任制;组织企业开展能耗对比剖析;继续开展     

加热炉内壁多凸起及保温改造总结报告

一 项目的提出 钢铁工业的能耗占全国总能耗的18％。轧钢工序能耗在钢铁工业各工序能耗中居第二位,而轧钢加热的能耗又占轧钢总能耗的70％以上。所以在加热上采取有效的节能措施,意义重大。 本公司一轧钢加热炉自投入使用开始,十几年来基本尺寸和炉型均未改造,产量从二、三千吨发展到两万多吨。为了满足生产需要,采取了强化燃烧手段,对整个炉型和加热保温措施进行技术改造 二 采用的技术原理 1、内壁多凸起炉型 原先的炉顶曲线按照三段式加热的要求设计成几个大的起伏,内壁基本上是光滑的。我们知道,在较高温度下,钢坯加热的主要途径是辐射,除了炉气辐射外,炉壁辐射占很大一部分。理论研究指出,辐射的强度遵循四次方定律:     

钢铁企业能源消耗分析及节能措施

以河北某钢铁企业为典型案例,分析钢铁企业总体能源利用现状,企业能源全流程以及各生产工序的物料与能源利用现状,得出该企业在2009年12月份各工序能耗为:焦化工序能耗为吨钢标准煤136.33 kg,烧结工序能耗为吨钢标准煤56.77 Kg,炼铁工序能耗为吨钢标准煤-4.32 kg,轧钢工序能耗为吨钢标准煤42.25 kg,吨钢综合能耗为吨钢标准煤594.81 Kg。通过与其他钢铁企业的对比,得出该企业的能耗指标总体处于全国中等水平,其中焦化和烧结工序能耗较高,还有很大的节能空间。结合企业生产实际,提出具体节能技术手段,并建立能源管理中心来进一步降低能耗水平。     

强化管理 提高效益 争创一流—宝钢能源管理实践

钢铁工业是费能型企业.其耗能占全国总能耗的12%左右,占工业部门能耗量15～25%.在加强现代化建设和提高人民生活水平的今天,能源生产增长速度尚难于适应对能源的需求,尤其在社会主义市场经济的条件下,能源价格调整仍将呈上升趋势,这对于能源费用占企业总成本费用20～30%的钢铁企业将是新的挑战.因此节约能源降低消耗是钢铁工业的长期战略任务.     

钢铁企业能源消耗数据统计方法的研究

本文就目前钢铁企业能源消耗统计方面存在的问题开展研究，借鉴世界钢铁工业协会能耗标准，创新性地提出了能源效率指标，用以弥补吨钢综合能耗在能耗统计上的标准。同时根据国内外钢铁工业发展的具体现状，对原国家冶金部在八十年代规定的统计报表样式进行完善，使其能够适应当前钢铁企业能源消耗统计的需要。     

技术进步是冶金工业节能降耗的关键

1989年,我国钢产量突破6000万吨大关之后,如何保持冶金工业持续、稳定、协调的发展,是摆在我们面前的一个十分重要的问题。根据我国目前的实际情况和今后的发展趋势,能源供应问题已成为制约冶金工业继续发展的主要因素。钢铁工业又是能源消耗的大户,每年能源消耗约占全国总能耗的10%。所以,如何做好冶金工业节能降耗工作,对冶金工业乃至国民经济的稳步发展,都具有重要意义。一、“六五”以来冶金工业节能降耗取得了很大成绩,但今后面临着更加艰巨的任务“六五”以来,冶金工业节能降耗工作取得了很大的成绩,从钢的增长与能源的消耗来     

有色金属行业要持续推进节能减排

正有色金属行业是推动国民经济发展的重要原材料行业,也是我国节能减排的重点行业。据统计,2014年,全国有色金属行业总能耗约1.26亿吨标准煤(电力折标煤按发电煤耗折算),占全国工业总能耗的3%左右。其中电力消耗为4708亿千瓦时,约占全国电力消耗量的8.5%。中国铝业公司安全副总监党积囤认为,一方面,有色金属行业理应为国家节能减排做出自己的贡献;另一方