同轴度简易找正法

安装大中型设备，常用百分表测量两轴的同轴度，即把百分表的磁性表座放在活动轴的联轴器上，安装接杆及百分表，调整接杆的位置和长度，使百分表的伸缩触头几乎接触被测表面，转动联轴器，检查被测表面或端面在各个方位上百分表的读数，直至达允许偏差范围内为止。此种找正方法有以下缺点：（1）需要百分表，对于一般小型厂矿来说都不具备，需要购置；（2）四爪联轴器的外圆基准表面在检修过程中经常装卸，难免有碰伤、变形，影响测量精度；（3）此种找正方法麻烦。如证．7X2．1型球磨机传动轴与减速箱输出轴的找正，若减速箱输出轴四爪联…     

联轴器精确校正法

联轴器的校正精度将直接影响其使用寿命。尽管有些联轴器本身结构可以补偿轴的相对位移，但仍需注意其校正精度。例如，P＆H公司要求对挖掘机提升机构中的齿式联轴器的径向位移和轴线（约在400mm长度上）倾斜校正精度不大于全0．07mm，远高于JB／ZQ4381－86的要求。由于被校正的两轮在转动过程中存在着不可避免的轴向随机窜动，因此运用目前有关资料中介绍的方法，无法准确测定两轴的实际倾斜度，很难甚至不可能达到P＆H要求的校正精度，为此我们采取了下述方法。如图1所示，表a检测径向位移，表b和b’检测轴线倾斜和轴向窜动。测量时，…     

瓦斯抽采泵电机减速机同轴度检测技术

基于机械振动、瓦斯抽采泵气蚀及水击振动等造成地面瓦斯抽采泵等设备移动错位易造成联轴器中间的尼龙棒断裂的问题,分析其形成的主要影响因素;结合SEW减速机安装的精度要求,利用千分表轴向径向对中法对抽采泵、减速机、电机3种设备之间的连轴器进行同轴度检测;分别测量其轴心径向位移和两轴线的倾斜度,并利用相似三角形计算法来确定同轴度偏差的调整量及设备底座调平的方法;为瓦斯抽采泵定期进行同轴度检测提供简便易行的检测和调整办法。     

球磨机传动联轴器的对称法校正

对球磨机传动部分的联轴器安装校正，采用样针法或两表法和对称法进行分析比较，详细介绍对称法校正的安装、测算与判别方法及注意事项。     

三爪法兰挠性联轴器

在联接两水平的同心轴时,往往由于制造和安装工艺上的误差而造成被联接两轴之间有不大的径向倾斜和轴向位移。为确保传递运动,通常采用齿轮联轴器、挠性联轴器或轮胎联轴器等来适应被联接两轴出现的径向倾斜和轴向位移。但它们的结构较复杂,通常需专业工厂生产制造。     

煤矿乳化炸药螺杆泵联轴器同轴度校验初探

基于我国民爆设备的生产技术落后的现状,通过分析煤矿许用炸药输送螺杆泵联轴器同轴度误差太大可能带来的安全隐患,剖析了同轴度测量误差影响因素,探讨了运用轴-径向双表组合测量法与双径向表组合测量法在煤矿炸药螺杆泵中的应用,对于提高校验精度和炸药设备安全性具有重要的意义。     

一种矿井磁阻式测斜仪方位角二次校正算法

矿井磁阻式测斜仪经过铁磁性物质干扰后会出现方位角测量不准确的情况。针对该问题,提出采用查找表法和两次线性插值的方法计算出方位角校正系数的二次校正实现方法。首先建立全空间误差校正表模型,采用OLE-DB应用接口读取误差校正表并作为DataTable存储;然后根据实际测量的倾角、方位角和工具面向角,基于LINQ技术快速搜索DataTable并记录相应区间内的标准工具面向角和方位角误差,用两次线性插值的方法计算出方位角的校正系数。试验结果表明,该方法能有效的提高方位角的测量精度。     

齿轮联轴器的应用与故障分析

齿轮联轴器在实际使用中连接两轴水平度、同轴度误差太大,使其转动时受到附加力作用,导致联轴器产生较大振动,损坏电机和减速器轴承,降低设备使用寿命,在安装时必须保证安装精度提高使用寿命。     

液压泵/马达试验台转矩转速传感器安装方法

1 概述 转矩转速传感器(以下简称传感器)是液压泵和液压马达试验的关键测试元件,被试件(或电动机)与传感器之间通常采用联轴器连接,连接方式如图1所示.联轴器的一半安装在被试件(或电动机)上,另一半安装在传感器上.传感器轴伸除了传递正常的扭矩外,由于受联轴器重力,电动机、被试件、联轴器之间的同轴度误差等影响还会引起附加的径向力.如安装不慎,造成附加径向力过大,会直接损坏传感器.     

4m~3矿用挖掘机起重臂根部部检修

矿用4m3挖掘机起重臂根部与回转平台用销轴连接．工作载荷大条件恶劣易磨损、裂纹而检修频繁难度较大。近年来一些挖掘机制造厂、大修厂不断采用新的检修、装配方法效果良好。1起垂臂根部两轴孔的检修（参见图1）按图1所示,依照在检测平台上划的十字中心线划一105mm孔的加园线,堆焊轴孔。堆焊时使用结422钛钙焊条（不同规格的焊条焊接电流参见表1）。将426D基准面在螳床胎具上找正、划线,加工4105mm的轴孔。加工要求两轴孔误差不得大于0．5mm,一！05mm孔的轴线与4260mm孔的轴线不平行度上下＜Zmm．前后＜Zmm（在1065mm长度内）。2起重…     

联轴器找正的方法与步骤

文章主要阐述了设备安装过程中联轴器找正的方法和步骤。从几何角度分析联轴器找正原理和计算方法。根据几何计算所得结果,给主动设备的支点处加垫或左右摆动,从而达到不同形式、不同规格联轴器的安装、调整技术要求。     

空间平面对孔轴线平行度测量方案设计

平行度误差的测量是机械产品检测中常见的测量项目。以ALS850型铝带分条机上分切机构中翻转轴座的检测项目—大孔径轴线对零件端面平行度的测量为例。通过分析测量任务、测量精度、基准要素、测量成本和测量方法等方面,为其大孔径轴线对零件端面的平行度测量设计了一款测量附件,并制定了测量方案。该项目具有实际应用价值和推广前景。     

十二位置标定法在钻孔测斜仪校正中的应用

磁性钻孔测斜仪所使用的磁传感器和加速度传感器由于自身特性的差异以及生产装配的原因,给传感器输出带来了误差,造成测斜仪顶角和方位角计算出现偏差。为此采用了一种十二位置标定方法,依靠垂直方向的地磁场分量和重力加速度,对磁传感器和加速度传感器的三轴零位偏差、灵敏度误差和安装误差进行了校正。校正前后的对比实验显示:测斜仪顶角均方误差由0.5°减小为0.06°,方位角均方误差由校正前的21.75°减小到0.82°,表明该方法校正效果明显,可以满足测斜仪工程化应用的要求。     

新型齿式联轴器同轴度校正方法

在煤炭行业中,齿式联轴器的应用较为广泛,这主要是由于齿式联轴器具备承载能力强、结构紧凑、综合补偿两轴相对位移能力强以及工作可靠稳定的特点,并且相比于其它类型的联轴器,其也更适合在重载下工作。而新型的齿式联轴器在结合传统联轴器优点的基础上,对加工的成本以及装配的可操作性进行了整合优化,应用程度也更为广泛。在煤炭设备的安装和检查维修中质量要求的重要的一个项目就是联轴器同轴度的检查工作,并且联轴器同轴度的好坏对于所连接的两个机械设备的运行情况也有着重要的影响。文章对新型齿式联轴器和传统齿式联轴器的特点、新型齿式联轴器的关键技术以及新型齿式联轴器同轴度的校正方法进行了详细的分析和探讨。     

碟形联轴器拆卸架的开发及应用

大型联轴器类部件在矿井主胶带运输和提升系统中应用广泛,这类部件拆卸难、检修周期长,是设备检修过程中存在的主要问题,所以开发了一种新型的蝶形联轴器拆卸架,在实践中得到了很好的应用。     

JKM2.25×4多绳摩擦式提升机安装

提升系统是矿山井下作业的重要设备,是提升矿物、升降人员、物料及设备等的关键设备。因此提升机的安装质量也就显得格外重要。如果提升机安装质量达不到技术要求,在使用过程中会出现运行不稳定,振动大和轴承磨损加快等缺陷,严重时甚至会造成设备事故。原凡口铅锌矿主井单箕斗提升系统是上世纪70年代安装运行的,在运行时经常出现故障,除了设备本身磨损达不到使用要求外,安装质量也达不到技术要求。在对单箕斗提升系统进行改造时,经检查两轴承座水平度误差达到3.16mm,减速器与主导轮同轴度误差也达到1.52mm,拆除老机时发现轴承梁下面的垫片全…     

弹性曲线微分方程式在大型设备检修中的应用

<正> 矿井主要扇风机、提升绞车等大型固定设备的检修,找正操平、调整轴线往往占用较多的时间,花费较多的精力。因为检修不同于新设备稳装,是在现有的基础上、主要零部件移动、调整量受到限制的条件下进行的。例如,调整绞车的轴线时,大轴滚筒组、减速器都很难随意抬高或降低,哪怕是对于一块轴承,向任何一个方向移动半毫米,也将是非常困难,何况在调整轴线的过程中,往往需要多次平移或升降,这就加大了检修的工作量。     

联轴节同心度和平行度的旋转校正法

本文结合设备检修中的实践经验,结合车床校正加工的方法,得出了联轴节同心度和平行度的旋转校正法,此法使用简便、省时,且易达到技术要求.     

矿山大型固定设备联轴器找正工艺探讨

联轴器是用来传递扭矩的一种传动装置。联轴器的安装主要是精确地找正对中,保持两轴的同轴度,以避免产生应力而引起机械振动,降低传动效率,造成轴、轴承和其他零件的损坏。联轴器找正是设备找平找正的一个特例,即通过联轴器的找正进行设备位置的调整。     

辊压机专用行星齿轮减速器开发与应用

中信重机公司与天津水泥设计研究院、合肥水泥设计研究院在180年代中期联合引进了原西德KHD公司φ1000×400、峋φ1000×630、φ1000×1050三种规格的辊业机设计制造检测技术。中信重机公司仅引进了主机设备的设计制造技术,没有引进减速器,因此减速器只能结合实际,自行开发与研制。”1辊压机减速器性能要求辊压机减速器成对使用于辊压机固定辊和活动辊上,运转时,固定辊的轴线固定,活动辊轴线水平面频繁移动,以完成进料和粉碎工作。电机安装在减速器壳体上．电机与减速器之间用一级皮带传动,减速器用缩套联轴器与辊压机联接。电机…