排屑机的分类及选用

由于排屑机在我国的发展历史较短，行业间没有统一的产品标准，品种繁多，规格不一，性能各异，不能满足用户系列化、规范化的选型需求，给设计选型带来一定的困难。本文依据笔者多年设计、制造排屑机的经验，较系统地介绍目前国内排屑装置的品种及分类，沟通设计制造厂家与使用单位之间的认识，以利更好地设计选型和正确使用。1排属机的定义排屑机是将机床产生的切屑，自动输送到指定位置的装置。它可以用于单台机床也可以用于多台机床的共同排屑，简称“线”;也可以是各种不同方式组合（有排屑方式的组合，也有运动方式的组合）的排屑，简…     

缸筒粗镗中的断屑与排屑

我厂在缸筒内孔的粗镗加工中,均采用单刃镗刀,工件用三爪夹紧,中心架支承;镗刀由镗头、镗杆支承,用机床拖板进行进给。因工件较长(L/D≥8),镗刀在半封闭状态下工作,特别象材料为合金结构钢27SiMn的工件,塑性韧性都比较高,     

内排屑丝锥

<正> 内排屑丝锥是一种新型加工内螺纹的螺纹刀具,它适用于加工重型机械,发电机、汽轮机等对螺纹精度要求较高的大直径螺孔。由于重型机械的零件一般都是比较大型,其本身的价值和所需加工的费用都较昂贵,而且对这些零件的要求也很严格,因此,为了保证这些大型零件的加工质量,尤其是攻丝的质量,则要求我们正确选用先进结构的刀具及合     

孔加工中负压排屑、断屑的分析

通过对孔加工中负压排屑、断屑的理论分析,确定了有关结构、参数之间的关系,同时提出了负压断屑及强力负压孔加工等新概念,为设计的合理化提供了理论基础。     

铣齿机排屑系统故障的排除

德国产ZFTK500×10型锥齿轮铣齿机,经调试投入使用后,排屑系统减速机输出轴与刮板链主动轴联轴器断裂。虽按原样修复,但故障经常出现。 1.原因分析 (1)拆下的联轴器是两端厚度不一的钢片,左端与减速机输出轴槽口间隙配合,右端与刮板链主动轴槽口过盈配合(图1)。排屑系统动力来自电机1,经过减速机2,联轴器4将扭矩传递给刮板链主动轴5,带动链及链轮6,借助链上的刮屑板进行排     

一种机床自动排屑器

我公司立式加工中心TH7650A原来采用的排屑方式是：当全封闭防护底盘上的切屑积累到一定量时，用机床配装的气枪或水枪将切屑清扫至床身前端的螺旋排屑器内，然后由螺旋排屑器自动携带至集屑小车内。机床操作工每工作一段时间就需停下机床来清理切屑，这样既影响了机床的工作效率又增加了工人的工作量，如果机床是一条生产线上的一环则影响更大。为此笔者设计了一种自动排屑器(如图1所示)，它可以及时地将机床加工零件落到防护罩底盘上的切屑清扫进床身前端的螺旋排屑器内，而省去了人工清扫的麻烦，同时也提高了机床的工作效率。下面对此装置的结构、工作原理、设计要点作详细介绍。     

机夹式安全集屑车刀

介绍了一种机夹式安全集屑车刀,在加工脆性材料时,可防止切屑飞溅,以达到安全防护目的.     

单管内排屑深孔钻排屑问题若干解决方法

探讨了当前国内深孔加工排屑方面存在的问题,认为切屑形态在很大程度上影响着深孔加工的质量。基于此点,从改善切屑形态入手,介绍了振动钻削等几种目前较为流行的解决单管内排屑深孔钻排屑问题的方法。对这些方法的优缺点分别加以探讨,认为这几种方法在很大程度解决了深孔加工中存在的一些问题,但深孔加工成本高的问题依然存在,值得进一步研究。     

数控机床排屑器故障分析及其改进

根据排屑器故障建立故障树,分析其产生的直接原因,通过对故障原因机理进行推理,分析得出发生故障的实质原因,并提出排屑器改进设计方案。     

数控车床绿色型排屑收集装置设计

文章介绍了一种数控车床的绿色型排屑收集装置,能够有效去除残留在链板输送带表面的碎屑,并将它们分离储存,以保持机械设备的清洁和有效运行。该装置具有拆卸和维修方便的特点,可满足数控车床生产过程中的工业环保需求。     

数控车床自动排屑装置的研制

根据CK6130数控车床的结构和机械加工进给运动的机理,研制出了一种数控车床自动排屑装置,提高了数控车床的工作效率和绿色加工水平,降低了劳动强度。     

深孔钻削时排屑过程的优化

本文提出并研究了深孔钻削加工中切削堵塞的线监控问题。提出了用机床主轴电机功率在线监测切屑是否发生堵塞的新方法和排屑过程的优化方案。并研制了适用于深孔钻削加工的切屑排屑优化系统。     

德马吉数控车床排屑系统问题的处理

针对德马吉数控车床排屑系统存在的问题,进行了分析诊断,提出用改进线路来解决故障,确保排屑系统正常工作。     

PLC在机械加工排屑系统中的应用

根据机械加工过程中，对排屑系统的工艺要求，介绍了ＰＬＣ控制系统的组成、控制原理及控制系统中的一些技术问题的处理方法。对排屑系统的化有较大意义。     

排屑器的选择与使用

排屑器是机床的重要组成部分,通过长期实践积累下的经验和客户反应的信息,影响排屑器正常使用的原因有以下两种：1,因积屑过多出现排屑不通畅的情况。2,选择的排屑器类型与铁屑形状不匹配。下面我就从结构和控制两个方面简述排屑器选择与使用。     

链板式排屑器故障分析及改进

链板排屑器构造简单,主要应用在机床加工和生产线中。由于排屑器运行过程中时滑动摩擦面较多,因此,正常使用时存在磨损,必须进行定期维护。该文着重分析排屑器机械故障原因及改进措施。通过对SUC8202S数控车床排屑器的结构原理及故障分类的分析,发现排屑器堵塞和磨损是排屑器的主要故障,这些故障主要是设计原理和实际状况不匹配造成。为防止故障发生,给出维护保养措施,建议设计阶段和使用阶段要考虑客户对切削工艺的要求,并定期实施维护保养,以减少故障发生。     

加工大深孔钻钻头排屑喇叭口工艺

一、钻头喇叭口工艺分析 图1为钻削钛合金材料用的深孔钻头部示意图。钻头在内排屑深孔钻系统上使用,如图2所示。特点是钻头进给时不旋转,工件旋转,由3片硬质合金刀片组成的切削刀对工件钻削。切屑在外加切削液压力下通过钻头内排屑孔向后排出。钻头容屑空间为半封闭状态,钛合金薄而长的切屑不易折断,容易堆积阻塞在排屑空间内,妨碍切削液流入钻头切削区域,易造成不良后果。因此,钻头的内排屑口要设计成带有大入口角β和螺旋角a的喇叭口型状,如钻头安装图3所示,此喇叭口型面的加工便成钻头加工典型工艺之一。     

内排屑铰刀设计及分析

设计适用于改造后CAK6136数控铰镗机床的内排屑铰刀;应用传统切削力经验公式,计算铰孔切削时的切削力;通过有限元数值方法计算铰刀刚度,验证可靠性;进行铰孔试验,对工件孔表面粗糙度检测,均低于0.2μm。