离心铸造高速钢复合轧辊生产工艺探讨

介绍了采用卧式离心机两次复合工艺制造离心铸造高速钢复合轧辊的生产技术,重点介绍了轧辊外层、中间层及辊芯材料的化学成分、轧辊铸造的工艺流程、钢水的熔炼和处理方法、热处理工艺及组织性能.该轧辊具有耐磨性高、辊身工作层硬度落差小等特点,其耐磨性是传统铸铁轧辊的3倍以上.     

新型ICDP板带轧辊制造工艺改进与实践

热轧板带轧辊是板材生产的关键工具,轧辊直接决定热轧产品质量和轧机生产作业率。尤其是精轧后段ICDP轧辊表面质量性能的好坏直接影响了板材产品的质量与生产效率,因此研究ICDP轧辊制造工艺改进与质量提升十分必要。通过优化ICDP轧辊化学成分,改进芯部球化孕育处理工艺,应用热模拟技术,实施高品质熔炼工艺,改进热处理工艺等措施,新型ICDP轧辊整体综合性能得到大幅提升,并解决了提高轧制工作效率和轧辊性能不足之间的矛盾,降低了轧辊制造成本及轧钢企业的轧制成本。     

槽钢精轧用复合轧辊的离心铸造工艺

为满足槽钢精轧用轧辊的技术要求,采用离心铸造工艺生产复合轧辊.选择并确定了离心轧辊内外层的材质,介绍了离心轧辊铸造工艺过程,着重分析了轧辊外层厚度、辊身硬度及工作层硬度差的控制方法,解决了中型离心轧辊芯部球化衰退的问题.经检测,离心复合轧辊的性能符合技术指标的要求.实际生产结果表明,离心复合轧辊的耐磨性和耐用性有较为明显的改善.     

带槽轧辊真空密封造型铸造成型工艺

概述了带槽轧辊的制造工艺,提出了带槽轧辊真空密封造型铸造成型新工艺（V法）,介绍了V法工艺数值模拟软件的特点及功能,并通过试验证明了该工艺的可行性,及成型的带槽轧辊具有尺寸准确,表面光洁、无裂纹,轧槽工作面硬度高等优点。     

单机架冷轧机板形控制技术

通过对板形缺陷的分类及产生原理的分析,明确了板形的影响因素是轧辊热膨胀、轧辊弹性压扁、轧辊磨损和来料板形。通过辊型控制法和工艺润滑控制法进行板形控制,结合轧制工艺控制达到改善板型的目的。     

轧辊硬度影响因素研究与控制

轧辊硬度作为表征轧辊性能的一项重要参数,反映轧辊的强度和耐磨性能。在日常生产过程中,轧辊硬度受多方面因素的影响,很难精确控制。本文对轧辊硬度的影响因素进行研究,找出精确控制轧辊硬度的途径。结果表明:通过控制轧辊成分、冷型涂料温度、浇注参数、轧辊浇注后保温时间及轧辊热处理工艺等因素,轧辊硬度能控制在用户要求范围内,提高轧辊质量。     

轧辊轴颈的激光熔覆修复

结合某轧钢厂轧辊轴颈的修复过程,分析轧辊轴颈的失效形式及原由,并介绍轧辊轴颈的激光熔覆修复工艺方法。实践证明,该工艺在轧辊轴颈的修复上优势明显,解决了传统工艺在修复过程易产生热应力和热变形、修复材料选用局限性、修复层与基体结合强度难以保证且晶粒粗大等矛盾,并为使用厂家节约了时间及资金成本。     

堆焊复合轧辊工艺控制措施探讨与技术展望

综述了传统冶金制造轧辊的发展及常用的表面强化方法,对比分析堆焊制造复合轧辊所具有的优势,讨论了轧辊异种金属堆焊的特点.为保证焊接质量,提出堆焊过程控制的具体工艺措施及堆焊复合轧辊技术需要进一步研究的几个问题.     

高速钢轧辊及其热处理

综述了冷、热轧辊材料的发展过程;轧辊高速钢的种类、成分;高速钢轧辊的生产工艺以及高速钢轧辊的热处理工艺.指出高速钢在轧辊领域具有一个非常大的市场,应于重视.另外,为了提高高速钢轧辊的质量,需要解决高速钢偏析问题及热处理问题.     

冷连轧轧机支撑辊堆焊工艺及使用方案

轧辊堆焊技术日益成熟,应用范围逐步扩大,不同于轧辊制造技术,它需要利用轧辊作母材,对新轧辊、受损轧辊或已经完成使用寿命的报废轧辊进行再加工.轧辊堆焊过程中,存在金属的熔化和结晶过程,这一过程不同于金属冶炼过程,其加工工艺需要根据堆焊轧辊大小、材质及使用用途进行定制处理[1].鉴于以上特点,堆焊轧辊在轧钢过程中需要注意的...     

开发高硼低合金基复合材料高速钢轧辊技术路线

分析了高速钢轧辊的技术发展趋势及高硼低合金高速钢复合铸造工艺试验、技术路线和复合轧辊开发思路,设计了高硼低合金高速钢复合轧辊材质开发的实验方法。     

开发高硼低合金基复合材料高速钢轧辊技术路线

分析了高速钢轧辊的技术发展趋势及高硼低合金高速钢复合铸造工艺试验、技术路线和复合轧辊开发思路,设计了高硼低合金高速钢复合轧辊材质开发的实验方法。     

稀土硼共渗工艺在轧辊中的应用

在分析轧辊的工作条件和失效形式的基础上，对轧辊的选材及热处理工艺进行了探讨，认为40Cr是比较理想的轧辊材料．稀土硼共渗可以明显提高40Cr钢轧辊的使用寿命。     

冶金轧辊堆焊技术综述

分析对比了国内外冶金轧辊堆焊修复及复合制造技术发展状况,重点对冶金轧辊堆焊工艺进行了较为全面的介绍,并对我国冶金轧辊堆焊复合制造技术进行了展望.     

AZ31镁合金六辊温轧综合换热系数的测量及辊系优化

考虑到镁合金较差的低温成形性能,用加热轧辊的方法来轧制常温的镁合金板材。通过热电偶测量加热中的轧辊温度及轧制镁合金板材中心处的温度,并用逆解析法得出轧制过程中轧辊与空气及轧辊与轧件接触区的综合换热系数。以此为基础利用数值模拟的方法研究了轧制工艺参数对轧件表面及心部温度的影响,其中包括轧制速度、不同来料厚度、轧辊直径等因素,找到了使镁合金板厚中心达到200℃以上的轧制工艺条件,为镁合金轧制试验及生产中温度的控制提供了依据。     

大型离心铸造机的控制系统设计

大型离心铸造机大多用来生产轧辊.在离心铸造中,铸型(也称管模)的转速非常重要,尤其在轧辊生产中,需要二次浇注(添芯),特别要求转速与时间及温度的严格控制.为满足轧辊的铸造工艺要求,我们为大型离心铸造机设计了控制系统,该系统实时控制且动态跟踪,精确控制离心铸造轧辊的工艺过程.     

冷硬铸铁空心轧辊的试制

叙述了冷硬铸铁空心轧辊的工艺设计及工艺措施,即提高金属型预热温度、加大冒口容量、提高浇注温度、浇注速度、配合溢流冒口等措施,保证了空心轧辊铸件质量。     

对我国轧辊行业发展的几点建议

简要介绍了我国轧辊行业的发展历程及生产现状,同时指出我国轧辊行业存在产业规模小,集中度差；工艺、装备技术水平较落后；创新能力差,自主知识产权少；市场秩序较乱,企业资金短缺等问题.为此,建议我国轧辊行业应紧盯市场转变观念、重视轧辊的研发和创新、重视轧辊使用技术及服务.以实现持续稳定发展.     

离心铸造WC颗粒增强钢基复合材料辊环的研制

介绍了WCp/钢基复合材料轧辊的材料选择和制备工艺 ,并对其显微组织及力学性能进行了分析。工业实验结果表明 :复合材料轧辊的寿命比普通Cr12轧辊高 3倍以上     

高铬铸铁离心轧辊裂纹和软点原因分析

热轧板带钢轧辊在线磨辊时广泛采用在线涡流探伤,针对某公司高铬铸铁轧辊在使用过程中出现的裂纹、软点缺陷,通过对轧辊的生产过程、硬度、金相进行分析,得出产生裂纹、软点的主要原因:轧辊在生产过程中,辊模振动大,造成成分偏析,同时轧辊的热处理工艺不合理使内部残余奥氏体偏多。避免此种缺陷的主要措施是做好辊模和设备的定期检查及改进热处理工艺。