椭圆方程式的多轴疲劳寿命预测模型

建立一种椭圆方程式的多轴常幅疲劳寿命预测模型,该模型采用临界平面概念,以临界平面上的最大切应变幅和法向应变程作为基本参数,并引入最大等效应力来考虑非比例循环附加硬化的影响.埘该模型的理论分析表明,在单轴拉伸及单轴扭转应力状态下该模型能退化为常规的疲劳应变寿命模型,具有很好的兼容性.采用现有的304小锈钢和S45C钢材料的多轴疲劳试验数据对该模型及其他儿种经典的多轴疲劳寿命模型进行寿命预测分散带及标准差的对比,结果显示该疲劳寿命预测模型的寿命分散带和标准差最小.分析表明,所建市的疲劳寿命预测模型可同时适用于多轴比例与非比例循环加载,且具有较小的寿命分散带和标准差,预测精度高,材料适用范围较广,计算方便可行.     

含划痕缺陷TB6钛合金单轴疲劳寿命研究

采用连续力学方法结合有限元模拟研究了含划痕缺陷TB6钛合金板的疲劳寿命。首先建立带缺陷的TB6试验件有限元模型,随后施加疲劳载荷,最后根据Chaboche疲劳损伤模型计算试验件的疲劳寿命。     

角磨机风扇叶片的形状研究及流体分析

阐述了使用CFD技术改善了角磨机风扇的送风效率从而降低了温升,获得了某型号产品的最佳匹配风扇设计。通过不同的设计方案比较,发现前弯叶片的设计更适合角磨机风扇的送风,并且有利于降低风扇噪声。     

片梭疲劳寿命的研究

片梭是片梭织机上的一个关键器材，国内片梭寿命很短。本文通过失效分析，查明其疲劳断裂的原因是预变形时在片梭臂的内侧表面留下了拉伸的残余应力和热处理的不合理。通过分级预变形和合理的热处理，可使片梭臂的危险截面处获得压缩的残余应力、经实际使用，寿命可达１２００×１０４次以上。     

影响钢丝绳疲劳寿命的几种因素

引入了钢丝绳疲劳试验定义。大量试验证实 :索氏体化率高、组织均匀的材质 ,结合紧密、丝径较粗的线、面接触结构 ,适宜的强度和韧性 ,适当的预变形处理 ,均匀充分的润滑 ,并配合直径较大、轮槽喷涂或衬胶的滑轮可以有效地提高钢丝绳的疲劳寿命     

电梯曳引钢丝绳疲劳寿命研究

介绍电梯曳引设计参数和钢丝绳性能、选型以及安装维护对钢丝绳疲劳寿命的影响。随着曳引轮直径减小、绳槽下切口增大、槽角减小、提升速度增加、安全系数降低以及钢丝绳在曳引轮上包角减小,钢丝绳的疲劳寿命都会降低;钢丝绳的硬度应与曳引轮的硬度相匹配;钢丝绳直径减小,其疲劳寿命也降低。结合曳引轮直径、绳槽类型、滑轮等效数量、运行速度和安全系数等电梯曳引设计参数及钢丝和钢丝绳直径、润滑条件等与对应的钢丝绳使用寿命统计分析,给出电梯曳引钢丝绳疲劳寿命近似估算Ken公式。提出了选择合适的曳引轮直径、改善钢丝绳用钢纯净度和定期润滑等提高电梯曳引钢丝绳寿命的措施。     

一种盘磨机磨片的新颖设计

根据等角螺线数学性质,提出了一种盘磨机磨片的结构设计。该结构利用了浆料在磨区内运动轨迹为螺旋线的规律,提供了稳定的磨纹倾角和磨齿交角,理论上可使浆流更顺畅,减小磨盘振动,节约能耗,并且保证成浆质量的稳定性。     

一种盘磨机磨片及其制造方法

介绍一种用于盘磨机的磨片及其制造方法。磨齿按照一定规律排布,所有磨齿和齿槽在同一个制造单元内长度相等,这种结构既利于流浆又便于制造。磨盘由磨盘基体和磨齿两部分构成,磨齿加工完毕之后,利用低熔点合金固定。磨齿可通过熔融重新用于新磨片的二次成型,从而减少材料浪费。     

高剪切均质机转子齿变形的可靠性研究

目前高剪切均质机转子系统转速有不断提高的趋势,这对均质设备工作的可靠性提出了新的挑战。课题组以转子系统为研究对象,提出了高速转子齿径向位移的数学力学模型,在此基础上结合机械结构可靠性设计理论,以均质机转子的工作转速、齿全高、底厚和齿厚为变量,导出了转子最外层齿顶径向位移变形的可靠度计算函数。实例分析结合有限元计算结果表明该位移可靠度公式是正确的,实践也验证了该型号的高剪切均质机具有良好的工作可靠性。所得结论同时也为新型高剪切均质设备转子的设计与优化提供一定的参考依据。     

一种带控制器的新型盘磨机通过鉴定

由上海轻工机械二厂制造的ZDP11型盘磨机,与轻工业部杭州轻工机械设计研究所同该厂合作开发的HFC-1型盘磨控制仪配套而成功的ZDP11A型带控制器的Φ450双圆盘磨浆机,于1989年12月在杭州通过专家评审,于1990年8月18日在上海市轻工     

一种转位角可调式间歇传动装置的研究

介绍了一种输出转位角可调节、结构又十分简单的间歇传动装置的结构及其工作原理。给出了转位角（或分度数N）、工作时间系数Kt、动力特性系数Kmax、输出轴的角速度ω1、角加速度β1等参数的计算公式，并对其它结构特性进行了分析与讨论。该装置适用于低速、中等载荷、工位数可调的机械。     

常用安全疲劳寿命方法的对比及分析

结构寿命评估的方法有很多种,安全寿命法是结构寿命评估的主要手段。本文在不同理论应力集中系数下,利用常用的安全寿命法计算对称循环下缺口件的S-N曲线,并采用经验公式对平均应力的影响进行修正,得出其它应力比下缺口件的S-N曲线,最后通过与试验所得缺口件的S-N曲线进行对比,分析了寿命估算方法对寿命估算精度的影响。     

随机疲劳构件的强度计算及寿命预测

根据随机过程理论,视随机变应力值的统计特征值(即概率密度)为不随时间变化的平稳随机过程.通过随机变应力幅值的概率密度分析,给出随机疲劳的强度计算式;通过疲劳损伤累积规律,给出随机疲劳寿命予测表达式.     

水平轴风力机桨距角功率调节研究

文章介绍了桨距角和叶尖速比对风能利用系数的影响,分析了水平轴风力机定桨距角失速功率调节和变桨距角功率调节控制技术原理,通过实例提出了最大功率系数与最佳叶尖速比的选取方法,验证了某风机在稳定工况下变桨距角功率调节控制原理。     

盘磨机轴接触压强的计算及有关参数的选取

介绍了用有限元法计算盘磨机轴的接触压强，所得数值及分布规律是可靠的；并讨论了轴压入量与直径过盈量及配合长度的关系。     

一种疲劳试验夹具优化设计方法

某疲劳试验夹具主要由方型钢管焊接而成。文章利用MSC.Nastran软件对该结构的应力分布及位移变形进行了分析。利用MSC.Patran建立了几何模型和有限元分析模型,利用MSC.Nastran对模型进行了计算,得到应力分布和变形分布,并利用优化模块Nastran-Opt以质量最小为目标函数进行了优化,以梁元的弯曲应力为约束条件,得出质量最小的最佳设计,从而达到节约成本的目的。     

压榨机轴的疲劳裂纹及其超声波探伤(一)

一、关于金属疲劳的概念及其特征长时间受交变载荷作用的轴会在远低于轴(材料)的强度极限的应力下,突然破坏,而没有显著的残余形变,这种现象称为轴的疲劳破坏。曾经有人从无数次的实验确定:当交变应力大于某一数值时,则在应力交变的次数达到某一数日之后,在轴中就有裂纹出现,这种裂纹叫做疲劳裂纹。这种裂纹通常发生在轴表