快速测定氯化钾镀锌液中硼酸

氯化锌为一强酸弱碱盐,水解产物干扰硼酸测定。为此,许多同志做了大量工作,比如用亚铁氰化钾掩蔽锌,但由于亚铁氰化锌的存在,致使终点不太明显,因此,有人在此基础上做了改进,但需要酸度计指示滴定,还需绘制△PH/△V曲线确定氢氧化钠消耗数,手续繁杂。我们应用EDTA络合掩蔽锌,解决了快速分析氯化钾镀锌液中硼酸的问题。     

氯化钾镀锌溶液中锌的快速分析方法

提出了一个用火焰原子吸收法测定氯化钾镀锌溶液中锌含量的新方法。实验结果表明,在波长307.6nm下测定锌,镀液无需任何处理可直接测定,方法十分简便快捷,能满足电镀工业园区中大批量样品快速分析之需要,且方法的准确度和精密度均能满足生产要求。采用设置不同质量浓度的标准溶液,使分析工作及时、快捷,结果准确,较好地指导生产。     

酸性氯化钾镀锌液杂质的综合处理

我厂有酸性氯化钾镀锌电镀液3400升。两班制作业,主要承担自行车幅条等零件的镀锌加工。生产过程中,电解液逐渐积累铁、铜、铅和有机物等杂质。每月大处理一次。从历次溶液综合处理的效果看,高锰酸钾氧化-活性炭吸附的方法较好。高锰酸钾为强氧化剂,可以氧化镀液中的亚铁离子。     

酸性氯化钾镀锌故障分析

在对某铁件制品进行酸性氯化钾镀锌过程中,镀层出现低位发雾,而且有白斑,在硝酸出光及钝化后依然存在。运用鱼骨分析法、排除法等方法分析发现,该故障产生原因是由于镀件在防锈水中浸泡时形成的一层氧化膜的缘故。针对此问题,经过反复实验,对原工艺流程进行了改进,增加了一道98%浓硫酸浸泡(3～10s)工序,从而避免了该故障的发生。     

氯化钾镀锌液硼酸含量快速测定法

氯化钾镀锌溶液中硼酸的测定,《电镀与精饰》上曾有报导.方法有亚铁氰化钾沉淀掩蔽锌——容量法和亚铁氰化钾沉淀掩蔽锌——电位滴定法.前法在用亚铁氰化钾沉淀掩蔽锌时,由于过量亚铁氰化钾及亚铁氰化锌沉淀的存在,致使终点不够明显,结果易偏高.后法操作繁琐且费时较长,不太适合生产部门的快速控制分析要求.而且,一般车间化验室不一定有电位计和电磁搅拌装置,虽然方法可行,也难以普及应用.     

氯化钾镀锌液中硼酸的测定

在氯化钾镀锌液这一多元体系中用酸碱滴定法则一弱酸,有一定的困难。第一、镀液中有游离酸;第二,镀液中有 Zn~(2+)干扰硼酸的测定;第三,因硼酸是一弱酸,直接用碱滴定很难确定终点。因此目前许多资料介绍的分析方法都有较大误差,不能适用。下面就上例问题分别加以讨论,并确定一较好的分析方法。一、仪器及主要试剂1.     

酸性氯化钾镀锌光亮剂的辨别

<正>在酸性氯化钾镀锌工艺中,光亮剂起重要作用,是获得光亮均匀细致镀层的关键。当前,添加剂市场异常繁荣,品牌众多,但难免存在鱼龙混杂、良莠不齐的状况。对电镀生产厂家来说,如何选择性能优良的光亮剂产品,提出一些方法供参考。     

酸性氯化钾镀锌液中A柔软剂含量与消耗速率的测定

采用紫外分光光度分析法,研究了无机盐和pH对含有添加剂的酸性氯化钾镀锌溶液吸光度的影响.在最佳吸收波长227.50 nm和pH 5.52～5.58范围内,测定了电镀中不同电流密度下A柔软剂分别在阴、阳极上的消耗速率.该方法快速,方便,可用于电镀过程中A柔软剂含量的监测.     

氯化钾镀锌液中油状有机物的去除方法

氯化钾镀锌液在生产过程中容易产生浮油,即漂浮在溶液中的油状有机物.这种油状物的黏度大,易粘附在槽壁、挂具、阳极及镀件上,沉淀于槽底部与其它杂质形成油性泥渣,一般很难消除.这主要与镀液本身的性质有关,氯化钾镀锌液是弱酸性的,自身没有除油能力.     

锌酸盐镀锌液中锌测定的改进

1问题提出无氰锌酸镀锌工艺的特点是组份简单，消除了氰化物污染，镀液分散能力、深镀能力较好，镀层质量较优，成本低，不腐蚀钢铁设备，适宜于自动线生产。特别是近几年来国内外电镀工作者对该工艺的添加剂方面及槽液维护方面做了许多工作，使该工艺日趋完善。在对该镀液中Zn的分析测定过程中，我们发现采用传统的分析方法颜色变化反复，终点不明显，造成滴定结果波动较大。为此，我们对原方法做了必要改进，改进后的方法终点明显，颜色不反复。下面本文就笔者在锌酸盐镀锌中Zn的分析测定做简单介绍，供同行参考。为便于说明问题，摘抄有…     

碱性锌酸盐镀锌液中锌的测定

碱性锌酸盐镀锌液中锌的测定,过去大多采用在pH=l0的氨性缓冲溶液中,用氰化物将主要元素锌及铜、铁和铅等杂质络合掩蔽,然后加入甲醛解蔽,以EDTA标准溶液滴定镀液中的锌,但是由于这种方法使用了剧毒的氰化物.在分析过程中,又危害分析人员的健康.国内外广大分析化验人员对碱性锌酸盐镀锌液中锌的分析测定,作了许多有益的探讨,并寻求了许多种新的测定方法.但是,某些方法虽然分析测定准确,测定的步骤却比     

氯化钾镀锌生产中常见问题分析

氯化钾镀锌工艺镀层性能优良,环境效益较好,对电镀企业推行清洁生产有一定的积极促进作用.生产实践指出:在大规模生产中,运用科学分析方法和工艺试验,对原材料、光亮剂、工艺参数及工艺流程进行优化,提高电解液的综合性能指标,是获得优良镀层的有效途径.     

酸性氯化物镀锌液主要成分的快速便捷分析法

对酸性氯化物镀锌电镀液中氯化锌、硼酸及氯化钾三种主要成分制订了快速在线分析工艺。使用一种快速分析测试盒代替传统的分析程序,该分析测试盒中集分析所需试剂和器皿于一体。将传统的酸性镀锌电镀液中主要成分的分析用一种便捷的、容易掌握的新型的测定技术来取代,环保、经济、高效、安全、使用方便,对中小型电镀企业具有实用价值。     

氰化镀锌液转化为锌酸盐镀锌液

氰根是一种剧毒性离子,即使浓度很低,也能造成中毒事故。且氰氢酸易挥发,能和一些金属化合生成溶于水的盐,因此容易造成环境污染。氰化镀锌是近百年来一直沿用的方法。镀锌在电镀中约占60%左右,使用氰化物这一材料所占比例在百分之九十五以上。为了彻底消除污染,我们进行无氰电镀的工艺研究,经过反复试验和实践,在不到一年的时     

碱性镀锌中氧化锌及氯化钾镀锌中硼酸的分析

对碱性镀锌溶液中氧化锌的分析，采用氟化氢铵为掩蔽剂，以二甲酚橙为指示剂的分析方法，克服了以铬黑T为指示剂时干扰元素对指示剂的封闭现象。在氯化钾镀锌的硼酸分析中，对通常造成测定结果偏高的原因进行了阐述，并给出了矫正的方法。     

氯化钾镀锌溶液硼酸的快速测定

一方法原理:在氯化钾镀锌溶液中硼酸,可以与多羟基有机化合物甘露醇作用,生成较强的一元络合酸.然后,用1%溴甲酚紫-麝香草酚兰为指示剂,用NaOH标准溶液滴定.在此滴定酸度下,Zn~(2+)沉淀不干扰测定.试验证明:此方法,快速,简便,重现性好,准确度高.     

氯化钾镀锌液中油状物的危害及消除

介绍了氯化钾镀锌液中油状物的具体表现及危害,分析了产生原因,提供了以下解决方法:1)加强对基体的除油处理;2)选用性能优良的光亮剂;3)定期补充光亮剂;4)控制铁杂质的含量;5)控制镀液中KC l的含量、pH及温度在工艺范围内;6)定期处理溶液。     

氯化钾光亮镀锌及锌合金镀液

成型的零件在酸性镀液中电镀锌或锌合金，该镀液含有一种或多种锌盐，一种或多种其它合金组份的盐类。一种或多种导电盐，一种或多种表面活性剂，以及一种或多种光亮剂ArC（H）：C（COR1）（COR2），其中R1为C1-8的烷氧基、苯氧基、苄氧基、氨基、C6烷基胺或C1-6＝烷基胺；R2为C1-4烷基、苯基，苄基或上述R1中所列举的基团；Ar为苯基成萘基，它们可被1个C1-4烷基基团或C1-4烷氧基基团所取代。辅助光亮剂可用普遍式为H－（OA1）m－S－（A2O）n－H和R3－S－（A1O）m－H的化合物，其中R3为C1-24烷基，A1和A2为相互独立而且有一…     

锌酸盐镀锌液中碳酸钠的影响

目前我国广泛应用锌酸盐镀锌法,其镀液呈强碱性,能吸收空气中的二氧化碳生成碳酸钠。冬季时镀液中碳酸的的溶解度小,过量的碳酸钠结晶析出,沉积于镀液底层。当夏季气温升高时,随着槽温的增加,碳酸钠在镀液中的溶解度显著增加,其积累量可高达200克/升。镀液中大量碳酸钠的存在将影响镀液的正常使用,给生产带来困难。因此,本文研究镀液中碳酸钠的积累对锌酸盐镀锌的影响。     

脉冲伏安法测定酸性镀铜液中氯离子

本文以三电极体系为基础,采用脉冲伏安法测定酸性镀铜液中Cl-的含量,考察了富集电位,富集时间,电解液中CuSO4·5H2O浓度、H2SO4浓度和Cl-浓度对溶出峰电流密度的影响。实验结果表明,在酸性光亮镀铜液中,富集电位为0.30 V、富集时间为30 s时,Cl-的脉冲伏安法曲线峰形好,峰电流密度高,检测灵敏度高,Cl-检测限线性范围为0.1~20 mg/L,线性方程的方差为R2=0.9965,检测限为0.047 mg/L。本文所采用的脉冲伏安法测定酸性光亮镀铜液中Cl-含量灵敏度高、稳定性好并且抗干扰性强。利用此方法在实际生产过程中无需样品前处理即可对Cl-含量进行即时测定。