铸造铝合金阳极氧化着色膜掉色缺陷分析

通过试验,从氧化膜质量、机械加工过程用到的辅助加工液、基体材料、环境湿度等几个环节,对铸造铝合金阳极氧化膜在机械加工后掉色的多种可能因素进行了工艺验证,并根据试验结果,对从事机械加工专业的人员在加工过程中如何保护产品零部件阳极氧化膜提出积极建议,且取得良好效果.     

铝合金棱角部位阳极氧化膜形貌分析

对铝合金进行阳极氧化,并进行化学浸泡试验和点滴试验,用电子探针观察棱角部位氧化膜的形貌。结果表明,试样表面部位氧化膜化学浸泡试验180min无氢气泡逸出,点滴试验时间大于30min没有观察到腐蚀迹象,达到了航空工业部标准（HB5055-1993）,耐蚀性能优异。然而,试样的棱、外角和内角观察到氢气泡逸出,该处氧化膜产生破损,导致基体金属遭受腐蚀。电子探针分析发现,铝合金棱角部位氧化膜产生裂纹。其原因是棱角部位氧化膜存在边缘效应,阻止了氧化膜在三维方向连续生长,与表面部位相比,棱角部位氧化膜变薄,导致基体金属棱角部位优先遭受腐蚀。     

建筑用铝合金阳极氧化膜的封闭

本文主要讨论了建筑用铝合金LD31 (6063)阳极氧化膜的封闭。对影响氧化膜封闭质量的主要因素进行试验。采用含有可水解镍盐和T—1络合剂的封闭液可获得优质封闭。     

铝合金阳极氧化膜的性能研究

在硫酸电解液中加入适量由羧酸和有机化合物组成的添加剂,制得铝合金阳极氧化膜。研究了温度对所得氧化膜厚度和硬度和影响,并利用扫描电镜观察了氧化膜的结构。结果表明,高温下形成的氧化膜结构松散,厚度和硬度低,而加入添加剂后,氧化膜溶解减慢,在高温下所形成的氧化膜的厚度和硬度大大增加。     

铝合金阳极氧化膜耐蚀性的研究

在硫酸电解液中,采用直流电源对铝合金进行阳极氧化处理。通过电化学测试和点滴实验,探讨了硫酸的质量浓度和氧化时间对阳极氧化膜耐蚀性的影响。结果表明:随着硫酸质量浓度的增加和氧化时间的延长,阳极氧化膜的耐蚀性有所提高;当硫酸的质量浓度为60g/L,氧化时间为30min时,阳极氧化膜的耐蚀性最好。     

2D70铝合金管材硬质阳极氧化膜白色条状缺陷分析

针对某大规格2D70铝合金管材零件硬质阳极氧化后出现白色条状缺陷问题,通过成分分析,硬度和电导率检测,微观组织观察等手段对缺陷区域和正常区域进行了研究,发现缺陷区域的析出相较正常区域粗大是导致白色条状缺陷的根本原因,而这由固溶过程不恰当的吊挂方式引起。提出了新的吊挂方式,解决了上述问题。     

铝合金阳极氧化膜性能的研究

研究了2 024铝合金在硫酸溶液中经不同氧化电压阳极氧化处理后的表面形貌、组织结构、硬度和耐蚀性。结果表明:铝合金经不同氧化电压阳极氧化处理后,其表面上存在纳米级的孔洞;随着氧化电压的增大,孔径逐渐增大,膜厚增加;阳极氧化膜的硬度在氧化电压为20V时最大;氧化电压对阳极氧化膜耐蚀性的影响很大,在氧化电压为5V时,阳极氧化膜的耐蚀性最强,自腐蚀电位为-1.1V。     

铝合金阳极氧化膜的封闭方法

铝合金阳极氧化技术能够提高基体表面的硬度、耐蚀性、耐磨性等,但是未经过封闭处理的阳极氧化膜的铝合金使用寿命不长,封闭的目的是提高耐磨性、耐蚀性、表面抗污染能力等,是十分重要的技术环节.概述了铝合金阳极氧化膜的一些常规封闭方法和新型封闭方法.     

铝合金阳极氧化膜封闭工艺研究进展

总结了铝合金阳极氧化膜封闭工艺在国内外的研究进展及现状。介绍了几种常规封闭工艺,包括热封闭、常温封闭及中温封闭等。着重介绍了有机酸封闭、稀土盐封闭、微波封闭和溶胶封闭四种新型绿色封闭工艺及发展,分析各种封闭方法的优缺点,并对其封闭机理作了简要论述。指出了铝合金阳极氧化膜封闭工艺需要进一步深入研究的方向。     

铝合金阳极氧化膜有机酸封闭技术

详细介绍了国外最近开发的新技术－－－有机酸封闭技术,该技术处理过的铝合金氧化膜耐蚀性能极佳,可应用于各种耐蚀环境。     

铝合金阳极氧化膜表面异常典型案例分析

分析了航天产品中4种典型的铝合金阳极氧化膜异常的原因,发现基材组分异常、晶粒度不均匀、流线不连续、表面凹坑等是主要因素.     

铝合金阳极氧化膜耐磨性测试的研究

铝合金阳极氧化膜的耐磨性可以反映膜层的耐磨擦、耐磨损的潜在能力,是氧化膜的一个重要质量指标,可通过喷磨试验法来测量。通过在阳极氧化膜试样上进行的一系列喷磨实验,考察了喷磨试验方法的稳定性、精密度和重现性。结果表明,喷磨试验法具有操作简单,试验时间短,稳定性好的特点。有待于在耐磨检测领域推广应用。     

铝合金阳极氧化膜着金色的研究

研究了以银盐为主盐的电解着金色工艺,研究了着色液中各成分及操作条件的影响,分析了影响着色效果的各因素,该着色工艺稳定性好,使用寿命长,着色膜耐蚀,耐磨,耐晒性优良。     

铝合金硫酸阳极氧化膜斑点故障的原因分析

某2A12铝合金零件在硫酸阳极氧化后表面有斑点。从基体和工艺流程入手对可能的原因进行逐一分析和排查,发现斑点由基体本身锈蚀所引起。提出了采用去离子水洗、热风烘干、以气相防锈纸包装等改进措施。     

铝合金硫酸阳极氧化膜着荧光工艺

先采用168 g/L硫酸+2.8 g/L铝离子的溶液在电压12.9 V和温度21~22°C的条件下对5052铝合金阳极氧化45 min,再对阳极氧化膜或染色的阳极氧化膜着荧光,最后进行封闭,获得了既能在可见光下呈现普通铝合金阳极氧化膜外观,又能在紫外光照射下产生荧光的特殊功能材料。     

影响铝合金阳极氧化膜质量因素的研究

采用扫描电镜观察了铝舍金阳极氧化膜的微观结构,测定了氧化膜的硬度、厚度和失重,进而分析了氧化膜微观结构与其质量的关系。讨论了铝材中金属元素、氧化添加剂、氧化条件对膜层微观结构的影响。结果表明,氧化膜的微观结构与其性能相对应,当氧化膜具有明显的多边形孔的结构且致密时,其性能较好,铝合金中必须含有Mg和Si,且其比例要合适才能形成较好的氧化膜结构;添加剂和氧化条件对氧化膜结构的影响也较大。     

提高铝合金黑色阳极氧化膜质量的途径

一前言铝合金比重小,机械及加工性能优越,其阳极氧化膜染色后,外观装饰、耐蚀和耐磨性高。在光学仪器及照相机工业的应用中,其它所有基材的黑色覆层均无法媲美。目前,我国在铝合金黑色阳极氧化工业上,应用最广泛的硫酸槽,虽在技术规范控制方面,能达到一定的水平,但膜层外观的黑色深度、均匀性和耐晒性等方面,都不尽人意。在精度要求较高的外装件加工中,常因外观黑度差、膜层不均匀、拉伤和夹印等疵     

Al-Mn-Mg-Si系铸造铝合金阳极氧化膜的性能

在150 g/L H₂SO₄溶液中对3种Al–Mn–Mg–Si系铸造铝合金(Al–1.9Mn–0.18Mg–0.1Si、Al–1.9Mn–0.36Mg–0.2Si和Al–1.9Mn–0.54Mg–0.3Si)进行阳极氧化,通过涂层测厚仪、扫描电镜、极化曲线测量技术及耐点滴腐蚀试验分析了所得阳极氧化膜的性能,并考察了Mg、Si含量对Al–Mn–Mg–Si合金阳极氧化性能的影响。与日本三菱公司制造的DM6合金及传统ADC12铸造铝合金相比,Al–Mn–Mg–Si铸造合金的可阳极氧化性更优,工业应用前景广阔。     

铝合金直流电阳极氧化膜电解着色的研究

以工业纯铝L2为实验材料,采用硫酸直流电阳极氧化-电解着色工艺在铝合金表面制备黑色膜层.着重分析着色电压对黑色膜层表观颜色、厚度、硬度的影响.通过SEM表征、EDS测试及性能测试表明:在优化后的电解着色工艺条件下可以获得与工业纯铝L2基体结合力良好,且耐蚀性、耐热性、吸光性均较好的黑色膜层.